專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種鋁、鎂合金表面陶瓷化的方法及產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于合金表面處理技術(shù)，特別是在鋁、鎂合金表面陶瓷化技術(shù)。技術(shù)背景目前應(yīng)用于摩擦環(huán)境的鋁合金或鎂合金工件由于存在多種摩擦磨損和腐蝕現(xiàn)象如刷蝕、氣蝕等，造成這些工件使用壽命短，嚴(yán)重制約著鋁、鎂合金部件在重大工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用。現(xiàn)有很多種強(qiáng)化工件表面特性的方法試圖解決上述問(wèn)題，如常見(jiàn)的在合金工件表面形成陶瓷化膜的方法，這種技術(shù)將待加工工件表面置于電解液中并建立電解回路，待加工工件表面為一電極，再對(duì)電解回路施加交流電，最終在待加工工件表面形成陶瓷化膜。經(jīng)過(guò)這種方法的處理，待加工工件的表面性能得到了提升，例如在紡織機(jī)械領(lǐng)域用于細(xì)紗機(jī)上的鋼領(lǐng)、用于氣流紡上的紡杯和用于加彈機(jī)上的摩擦盤(pán)，經(jīng)過(guò)前述方法處理后工件表面的顯微硬度在Hv800以下，表面粗糙度達(dá)到RaO.16-3.6tim，摩擦系數(shù)為0.5-0.6。這種技術(shù)手段雖然一定程度上提高了工件的表面性能，但隨著生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)ぜ硇阅芤蟮倪M(jìn)一步提升，這一技術(shù)手段的效果還不能令人滿(mǎn)意。上述問(wèn)題具體到汽車(chē)工業(yè)領(lǐng)域，在新產(chǎn)品鋁、鎂合金部件如鎂合金輪轂開(kāi)發(fā)過(guò)程中，問(wèn)題更為突出，目前采用上述常規(guī)手段加工的產(chǎn)品無(wú)法滿(mǎn)足耐腐蝕、耐磨損、抗石擊及抗刮傷等要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種在鋁合金或鎂合金零部件表面形成陶瓷化層的工藝方法，經(jīng)過(guò)該工藝處理過(guò)的合金零部件表面硬度得到提高，同時(shí)降低了合金零部件表面粗糙度，合金零部件耐腐蝕能力以及耐熱沖擊能力得到提高。本發(fā)明的另一目的是提供經(jīng)過(guò)鋁、鎂合金表面陶瓷化的方法處理的鋼領(lǐng)、紡杯、摩擦盤(pán)和發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套及汽車(chē)輪轂。本發(fā)明的技術(shù)方案如下鋁、鎂合金表面陶瓷化的方法，首先將鋁合金或鎂合金材質(zhì)工件待加工表面置于電解液中，所述待加工表面在電解液中作為一個(gè)電極，惰性導(dǎo)體作為對(duì)電極與所述待加工表面構(gòu)成電解回路，在完成上述步驟后還包括如下控制步驟向所述電解回路施加直流脈沖電壓，待加工表面作為陽(yáng)極(陽(yáng)極化)，施加的直流脈沖電壓幅值^400V，施加時(shí)間0.5-2小時(shí)；再向所述電解回路施加交流脈沖電壓；所述直流脈沖電壓和交流脈沖電壓的脈沖頻率范圍為20-3000Hz，陽(yáng)極化時(shí)施加于電解回路的電壓幅值(陽(yáng)極化電壓幅值)范圍為20-650V，待加工表面作為陰極(陰極化)時(shí)施加于電解回路的電壓幅值(陰極化電壓幅值)范圍為20-400V。所述向電解回路施加交流脈沖電壓的方法如下陽(yáng)極化電壓幅值和陰極化電壓幅值相同并保持不變，施加時(shí)間為0.5-8小時(shí)。所述向電解回路施加交流脈沖電壓的方法還可以是如下步驟陽(yáng)極化電壓幅值和陰極化電壓幅值隨時(shí)間推移上升或下降，包括陽(yáng)極化電壓幅值和陰極化電壓幅值同步上升或下降或一種電壓幅值上升同時(shí)另一種電壓幅值下降，施加時(shí)間為0.5-8小時(shí)。所述向電解回路施加交流脈沖電壓的方法也可以是如下步驟陽(yáng)極化電壓幅值或陰極化電壓幅值保持不變，另一電壓幅值提升至一定值后保持不變并持續(xù)一定時(shí)間，然后所述持續(xù)一定時(shí)間的電壓幅值再提升至施加交流脈沖電壓過(guò)程結(jié)束，所述施加交流脈沖電壓過(guò)程時(shí)間為2-8小時(shí)。在完成所述陶瓷化方法后的表面涂敷納米陶瓷膜層。在完成所述陶瓷化方法后的表面進(jìn)行化學(xué)鍍或復(fù)合化學(xué)鍍。在完成所述陶瓷化方法后的表面復(fù)合共滲納米陶瓷涂料。在完成所述陶瓷化方法后的表面進(jìn)行離子注入。上述方法處理后制備的紡織機(jī)械用鋼領(lǐng)。上述方法處理后制備的紡織機(jī)械用摩擦盤(pán)。上述方法處理后制備的紡織機(jī)械用紡杯。上述方法處理后制備的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套。上述方法處理后制備的汽車(chē)輪轂。技術(shù)效果采用本發(fā)明方法可在待加工合金表面形成微等離子體，在待加工合金表面生成陶瓷膜的微觀組織結(jié)構(gòu)，該微觀組織結(jié)構(gòu)在待加工合金表面上形成了納米級(jí)微觀結(jié)構(gòu)的致密陶瓷膜。實(shí)際測(cè)試顯示采用本發(fā)明方法制造的鋁合金鋼領(lǐng)、摩擦盤(pán)、紡杯和氣缸套其工作表面顯微硬度達(dá)到Hvl500，表面粗糙度達(dá)到Ra0.02um,干摩擦系數(shù)0.15;鎂合金輪轂表面顯微硬度達(dá)Hv800，鹽霧試驗(yàn)1000h以上無(wú)腐蝕。這一綜合表面性能指標(biāo)降低了各種磨損、腐蝕等現(xiàn)象對(duì)鋁、鎂合金表面的損耗程度，延長(zhǎng)了相應(yīng)鋁、鎂合金工件的使用壽命。再采用復(fù)合化學(xué)鍍Ni-P/A1A等陶瓷微粒方法后處理制造的鋁合金紡杯、鋼領(lǐng)、氣缸套和輪轂以及鎂合金輪轂經(jīng)過(guò)測(cè)試，其顯微硬度達(dá)到Hvl200以上，表面粗糙度達(dá)到RaO.05um。再采用涂敷陶瓷涂層方法后處理制造的鋁合金氣缸套和輪轂以及鎂合金輪轂經(jīng)過(guò)測(cè)試，其顯微硬度達(dá)到Hvl200以上，表面粗糙度達(dá)到RaO.1nm。圖1為鋼領(lǐng)的側(cè)剖面圖；圖2為鋼領(lǐng)的俯視圖；圖3為摩擦盤(pán)的側(cè)剖面圖；圖4為摩擦盤(pán)的俯視圖。具體實(shí)施方式在本部分對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例中被加工工件采用了LY12鋁合金、LC4鋁合金、ZL104鑄鋁合金、AZ91D鎂合金作為材質(zhì)，在實(shí)際使用中其他型號(hào)的鋁合金和鎂合金也可以適用，在此不一一列舉。實(shí)施例1:將待加工的鋁合金或鎂合金工件(在本實(shí)施例及以下實(shí)施例中簡(jiǎn)稱(chēng)為待加工工件)表面置于電解液中作為電極，惰性導(dǎo)體作為待加工工件表面的對(duì)電極，上述兩個(gè)電極與電源構(gòu)成電解回路。這里所說(shuō)的惰性導(dǎo)體為對(duì)本實(shí)施例中特定的電解液顯示惰性的導(dǎo)體?？刂齐娫词┘又绷髅}沖電壓，待加工工件表面作為陽(yáng)極(陽(yáng)極化)，脈沖頻率在20-3000Hz范圍內(nèi)調(diào)整，這里優(yōu)選脈沖頻率200Hz。上述直流脈沖電壓的幅值為400V，施加上述直流脈沖電壓的時(shí)間為2個(gè)小時(shí)。結(jié)束上述施加直流脈沖電壓的程序后，向上述電解回路中施加交流脈沖電壓，交流脈沖電壓的脈沖頻率為100Hz。隨著交流脈沖電壓極性的變換，電解回路在陽(yáng)極化狀態(tài)和陰極化狀態(tài)之間變換。待加工工件表面作為陰極時(shí)稱(chēng)為陰極化狀態(tài)。陽(yáng)極化時(shí)施加于電解回路的電壓幅值為陽(yáng)極化電壓幅值；陰極化時(shí)施加于電解回路的電壓幅值為陰極化電壓幅值。在本實(shí)施例中，施加的交流脈沖電壓的陽(yáng)極化電壓幅值和陰極化電壓幅值相同(均為300V)并保持不變，施加時(shí)間為3小時(shí)。當(dāng)然，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，可以通過(guò)控制電解液成分改變最終形成的陶瓷膜的成份和微觀組織結(jié)構(gòu)，從而改變陶瓷膜的理化性能。實(shí)施例2:本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同在于選擇的直流脈沖電壓的脈沖頻率為800Hz，直流脈沖電壓的幅值為450V,施加直流脈沖電壓的時(shí)間為1.5小時(shí)；交流脈沖電壓的脈沖頻率為300Hz，交流脈沖電壓陽(yáng)極化電壓幅值和陰極化電壓幅值均為320V,施加時(shí)間4小時(shí)。實(shí)施例3:本實(shí)施例與實(shí)施例i的不同在于選擇的直流脈沖電壓的脈沖頻率為1500Hz，直流脈沖電壓的幅值為500V,施加直流脈沖電壓的時(shí)間為l小時(shí)；交流脈沖電壓的脈沖頻率為2000Hz，交流脈沖電壓陽(yáng)極化電壓幅值和陰極化電壓幅值均為350V,施加時(shí)間6小時(shí)。實(shí)施例4:本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同在于選擇的直流脈沖電壓的脈沖頻率為1800Hz，直流脈沖電壓的幅值為550V，施加直流脈沖電壓的時(shí)間為0.8小時(shí)；交流脈沖電壓的脈沖頻率為2000Hz，交流脈沖電壓陽(yáng)極化電壓幅值和陰極化電壓幅值均為200V，施加時(shí)間3小時(shí)。實(shí)施例5:本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同在于選擇的直流脈沖電壓的脈沖頻率為2600Hz，直流脈沖電壓的幅值為600V,施加直流脈沖電壓的時(shí)間為1.2小時(shí)；交流脈沖電壓的脈沖頻率為2500Hz，交流脈沖電壓陽(yáng)極化電壓幅值和陰極化電壓幅值均為IOOV，施加時(shí)間2小時(shí)。實(shí)施例6:本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同在于選擇的直流脈沖電壓的脈沖頻率為3000Hz，直流脈沖電壓的幅值為650V，施加直流脈沖電壓的時(shí)間為1.8小時(shí)；交流脈沖電壓的脈沖頻率為3000Hz，交流脈沖電壓陽(yáng)極化電壓幅值和陰極化電壓幅值均為20V，施加時(shí)間0.5小時(shí)。實(shí)施例7:本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同在于取消施加直流脈沖電壓步驟，僅對(duì)電解回路施加所述的交流電壓。實(shí)施例8:將待加工工件表面置于電解液中作為電極，惰性導(dǎo)體作為待加工工件表面的對(duì)電極，上述兩個(gè)電極與電源構(gòu)成電解回路。這里所說(shuō)的惰性導(dǎo)體為對(duì)本實(shí)施例中特定的電解液顯示惰性的導(dǎo)體?？刂齐娫词┘又绷髅}沖電壓，待加工工件表面作為陽(yáng)極，脈沖頻率在20-3000Hz范圍內(nèi)調(diào)整，這里優(yōu)選脈沖頻率50Hz。上述直流脈沖電壓的幅值為600V,施加上述直流脈沖電壓的時(shí)間為1.2個(gè)小時(shí)。結(jié)束上述施加直流脈沖電壓的程序后，向上述電解回路中施加交流脈沖電壓，交流脈沖電壓的脈沖頻率為600Hz。隨著交流脈沖電壓極性的變換，電解回路在陽(yáng)極化狀態(tài)和陰極化狀態(tài)之間變換。在本實(shí)施例中，施加的交流脈沖電壓的陽(yáng)極化電壓幅值和陰極化電壓幅值同步變化，即同步上升或同步下降，陽(yáng)極化電壓幅值和陰極化電壓幅值上升或下降的速度6V/小時(shí)，施加上述脈沖電壓的時(shí)間為8小時(shí)。實(shí)施例9:本實(shí)施例與實(shí)施例8不同在于陽(yáng)極化電壓幅值和陰極化電壓幅值上升或下降的速度12V/小時(shí)，施加上述脈沖電壓的時(shí)間為6小時(shí)。實(shí)施例10:本實(shí)施例與實(shí)施例8不同在于陽(yáng)極化電壓幅值和陰極化電壓幅值上升或下降的速度10V/小時(shí)，施加上述脈沖電壓的時(shí)間為4小時(shí)。實(shí)施例11:本實(shí)施例與實(shí)施例8不同在于陽(yáng)極化電壓幅值和陰極化電壓幅值上升或下降的速度8V/小時(shí)，施加上述脈沖電壓的時(shí)間為2小時(shí)。實(shí)施例12:本實(shí)施例與實(shí)施例8不同在于陽(yáng)極化電壓幅值和陰極化電壓幅值上升或下降的速度9V/小時(shí)，施加上述脈沖電壓的時(shí)間為0.5小時(shí)。實(shí)施例13:本實(shí)施例與實(shí)施例8不同在于陽(yáng)極化電壓幅值或陰極化電壓幅值之一上升，同時(shí)另一電壓幅值下降。實(shí)施例14:本實(shí)施例與實(shí)施例8的不同在于取消施加直流脈沖電壓歩驟，僅對(duì)電解回路施加所述的交流電壓。實(shí)施例15:將待加工工件表面置于電解液中作為電極，惰性導(dǎo)體作為待加工的工件表面的對(duì)電極，上述兩個(gè)電極與電源構(gòu)成電解回路。這里所說(shuō)的惰性導(dǎo)體為對(duì)本實(shí)施例中特定的電解液顯示惰性的導(dǎo)體?？刂齐娫词┘又绷髅}沖電壓，待加工工件表面作為陽(yáng)極，脈沖頻率在20-3000Hz范圍內(nèi)調(diào)整，這里優(yōu)選脈沖頻率50Hz。上述直流脈沖電壓的幅值為500V,施加上述直流脈沖電壓的時(shí)間為1.6個(gè)小時(shí)。結(jié)束上述施加直流脈沖電壓的程序后，向上述電解回路中施加交流脈沖電壓，交流脈沖電壓的脈沖頻率為1500Hz。隨著交流脈沖電壓極性的變換，電解回路在陽(yáng)極化狀態(tài)和陰極化狀態(tài)之間變換。在本實(shí)施例中，交流脈沖電壓的變化規(guī)律如下陽(yáng)極化電壓幅值或陰極化電壓幅值保持不變，這里控制陽(yáng)極化電壓幅值不變(550V)，另一電壓幅值，這里為陰極化電壓幅值提升至一定值(在此為100V)后保持不變并持續(xù)1個(gè)小時(shí)，然后該電壓幅值再提升，電壓幅值提升控制的速率為6V/小時(shí)，直至施加交流脈沖電壓過(guò)程結(jié)束，施加交流脈沖電壓過(guò)程持續(xù)的時(shí)間為8小時(shí)。上述施加交流脈沖電壓過(guò)程最后階段陰極化電壓幅值提升(即以6V/小時(shí)提升階段)也可以采用如下變化步驟當(dāng)陰極化電壓幅值提升達(dá)到一個(gè)預(yù)定值(例如130V)后陰極化電壓幅值保持不變至施加交流脈沖電壓過(guò)程結(jié)束。實(shí)施例16:本實(shí)施例與實(shí)施例15的區(qū)別在于交流脈沖電壓變化的電壓幅值提升的速率控制為12V/小時(shí)，持續(xù)變化時(shí)間4小時(shí)。實(shí)施例17:本實(shí)施例與實(shí)施例15的區(qū)別在于交流脈沖電壓變化的電壓幅值提升的速率為9V/小時(shí)，持續(xù)變化時(shí)間6小時(shí)。實(shí)施例18:本實(shí)施例與實(shí)施例15的區(qū)別在于取消施加直流脈沖電壓步驟，僅對(duì)電解回路施加所述的交流電壓。實(shí)施例19:將待加I工件表面置于電解液中作為電極，惰性導(dǎo)體作為待加工工件表面的對(duì)電極，上述兩個(gè)電極與電源構(gòu)成電解回路。這里所說(shuō)的惰性導(dǎo)體為對(duì)本實(shí)施例中特定的電解液顯示惰性的導(dǎo)體。控制電源施加直流脈沖電壓，待加工工件表面作為陽(yáng)極(陽(yáng)極化)，脈沖頻率在2(H3000Hz范圍內(nèi)調(diào)整，這里優(yōu)選脈沖頻率1000Hz。上述直流脈沖電壓的幅值逐步提升，提升速率10V/分，升至420V后控制不變，施加上述直流脈沖電壓的時(shí)間總共為2個(gè)小時(shí)。之后結(jié)束整個(gè)過(guò)程，不再施加交流脈沖電壓。實(shí)施例20:在完成實(shí)施例1步驟后在陶瓷化的表面涂敷另一層納米陶瓷膜層，涂敷技術(shù)可采用多種常規(guī)陶瓷涂層技術(shù)如等離子噴涂或激光熔覆技術(shù)等。本實(shí)施例選用低溫固化的料槳法陶瓷涂層技術(shù)，具體陶瓷涂層的制備工藝流程為(l)陶瓷耐磨骨料制備一(2)添加無(wú)機(jī)粘接劑一(3)涂層釉漿制備一超聲波分散攪拌一調(diào)整黏度一(4)困料(老化)一浸涂或噴涂一(5)硬化。(1)陶瓷耐磨骨料制備過(guò)程將按表格中成份配比稱(chēng)量好的各種粉體放在混料罐中均勻混合在一起，用機(jī)械攪拌方式充分混合，然后放入高純剛玉坩堝中，在硅化鉬箱式爐中，于1750'C下保溫2h，粉體熔化成黏稠狀熔體，后把熔融料淬入室溫水中，經(jīng)干燥后，研磨至粉體粒徑50um左右，再采用高速氣流使粉體進(jìn)一歩細(xì)化，最終制得納米級(jí)的混合玻璃粉體；陶瓷耐磨骨料粉體配料成份及配比<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>(2)無(wú)機(jī)膠粘劑制備這里無(wú)機(jī)粘接劑采用磷酸鹽類(lèi)及硅酸鹽類(lèi)雙組分混配制成，磷酸鹽類(lèi)膠粘劑制備方法由磷酸與氫氧化鋁為原料，以一定摩爾比(3.1-3.2)，在一定溫度下進(jìn)行反應(yīng)，生成酸式磷酸二氫鋁即磷酸二氫鋁，硅酸鹽類(lèi)采用鈉水玻璃，二組分再按2:1-1:5比例混配制備成無(wú)機(jī)粘接劑。(3)釉衆(zhòng)調(diào)配涂層釉漿一般是由陶瓷耐磨骨料+無(wú)機(jī)粘接劑(磷酸二氫鋁和鈉水玻璃)十氧化物染色劑(氧化鉻)+水均勻混合形而成，即將合成的無(wú)機(jī)結(jié)合劑磷酸二氫鋁和鈉水玻璃混合體與耐磨骨料等成分按適當(dāng)?shù)谋壤?:2.5)混合后，再加入適量染色劑和水，經(jīng)超聲波攪拌、粘度調(diào)整等工序制成粘稠液，調(diào)整好粘度至12-14s，具有一定流動(dòng)性的漿狀物。(4)老化24小時(shí)。(5)硬化涂層的干燥和固化在烘箱內(nèi)進(jìn)行，升溫速度約為5'C/分。升溫至10CTC時(shí)保溫1小時(shí)，再升至200。C時(shí)保溫1小時(shí)。采用浸涂或噴涂的方法涂覆于上述處理后的陶瓷化膜表面，經(jīng)硬化可得到性能良好的金屬基陶瓷涂層。利用本實(shí)施例的方案可以加工各種鋁、鎂輕金屬合金，使工作表面形成陶瓷化膜。最后對(duì)陶瓷化的工作表面進(jìn)行拋光，拋光處理可采用一般機(jī)械拋光。實(shí)施例21:在完成實(shí)施例7的步驟后采用實(shí)施例20中的方法在工件陶瓷化的表面涂敷另一層納米陶瓷膜層。實(shí)施例22:在完成實(shí)施例8的步驟后采用實(shí)施例20中的方法在工件陶瓷化的表面涂敷另一層納米陶瓷膜層。實(shí)施例23:在完成實(shí)施例14的步驟后采用實(shí)施例20中的方法在工件陶瓷化的表面涂敷另一層納米陶瓷膜層。實(shí)施例24:在完成實(shí)施例15的步驟后采用實(shí)施例20中的方法在工件陶瓷化的表面涂敷另一層納米陶瓷膜層。實(shí)施例25:在完成實(shí)施例18的步驟后采用實(shí)施例20中的方法在工件陶瓷化的表面涂敷另一層納米陶瓷膜層。實(shí)施例26:在完成實(shí)施例19的歩驟后采用實(shí)施例20中的方法在工件陶瓷化的表面涂敷另一層納米陶瓷膜層。實(shí)施例27:在完成實(shí)施例1步驟后在陶瓷化的表面施加復(fù)合化學(xué)鍍，復(fù)合化學(xué)鍍Ni-P/Al203陶瓷微粒工藝方法為(1)敏化一清洗一(2)活化一清洗一(3)預(yù)化學(xué)鍍一(4)復(fù)合化學(xué)鍍一時(shí)效處理。(1)敏化溶液0.5g/L氯化鈀，500ml/L乙醇，0.5g/L氨基吡啶;溫度室溫。時(shí)間35min。(2)活化25g/L次亞磷酸鈉，室溫，0.5min。(3)預(yù)化學(xué)鍍-溶液堿式碳酸鎳15g/L次亞磷酸鈉30g/L氟化氫銨15gZL檸檬酸鈉25g/L乙酸鈉20g/L乙酸鉛lrag/L溫度83~87°C;pH值5.86.2。(4)復(fù)合化學(xué)鍍?nèi)芤毫蛩徭?0g/L次亞磷酸鈉24g/L乳酸20ml/L丙酸5ml/L乙酸鈉15g/L碘酸鉀2mg/L氧化鋁A1A粉(粒徑1wm):10-50g/L分散劑AA/AMPS(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物)0.40.5ml/L溫度8085°CpH值4.5-4.8。在實(shí)際應(yīng)用屮也可以在完成(3)步驟時(shí)結(jié)束，即在在完成實(shí)施例1步驟后在陶瓷化的表面施加化學(xué)鍍。實(shí)施例28:在完成實(shí)施例7的步驟后采用實(shí)施例27中的方法在工件陶瓷化的表面施加化學(xué)鍍或復(fù)合化學(xué)鍍。實(shí)施例29:在完成實(shí)施例8的步驟后采用實(shí)施例27中的方法在工件陶瓷化的表面施加化學(xué)鍍或復(fù)合化學(xué)鍍。實(shí)施例30:在完成實(shí)施例14的步驟后采用實(shí)施例27中的方法在工件陶瓷化的表面施加化學(xué)鍍或復(fù)合化學(xué)鍍。實(shí)施例31:在完成實(shí)施例18的步驟后采用實(shí)施例27中的方法在工件陶瓷化的表面施加化學(xué)鍍或復(fù)合化學(xué)鍍。實(shí)施例32:在完成實(shí)施例19的步驟后采用實(shí)施例27中的方法在工件陶瓷化的表面施加化學(xué)鍍或復(fù)合化學(xué)鍍。實(shí)施例33:在完成實(shí)施例1的步驟后在陶瓷化表面復(fù)合共滲納米陶瓷涂料。先選用丙烯酸涂料或氟碳涂料(這里采用ZB-04-401鋼結(jié)構(gòu)防腐氟碳漆，稀釋劑ZB-X-2)，滲入上述陶瓷化膜中，改變稀釋劑和表面活性劑用量，控制滲入量，再選用重防腐納米陶瓷涂料二次滲，納米陶瓷顆粒選用A1A粉。陶瓷涂料是由改性環(huán)氧樹(shù)脂同特種陶瓷粉混合而成，常溫固化。其技術(shù)核心是通過(guò)將亞微米陶瓷顆粒和樹(shù)脂結(jié)合在一起，形成獨(dú)特的囊裝陶瓷(每一亞微米的陶瓷顆粒都被涂上樹(shù)脂，最后被緊緊地包在固化膜下)。實(shí)施例34:在完成實(shí)施例7的步驟后采用實(shí)施例33中的方法在工件陶瓷化的表面復(fù)合共滲納米陶瓷涂料。實(shí)施例35:在完成實(shí)施例14的步驟后采用實(shí)施例33中的方法在工件陶瓷化的表面復(fù)合共滲納米陶瓷涂料。實(shí)施例36:在完成實(shí)施例15的步驟后采用實(shí)施例33中的方法在工件陶瓷化的表面復(fù)合共滲納米陶瓷涂料。實(shí)施例37:在完成實(shí)施例18的步驟后采用實(shí)施例33中的方法在工件陶瓷化的表面復(fù)合共滲納米陶瓷涂料。實(shí)施例38:在完成實(shí)施例19的步驟后采用實(shí)施例33中的方法在工件陶瓷化的表面復(fù)合共滲納米陶瓷涂料。實(shí)施例39:在完成實(shí)施例1的步驟后在陶瓷化表面施加離子注入，利用改進(jìn)的金屬蒸發(fā)弧放電離子源(MEVVA)在鋁合金或鎂合金表面注入Ti離子，形成Ti離子注入改性層，以期提進(jìn)一步提高上述陶瓷膜表面的耐蝕性能及耐磨性。注入能量為45keV,束流密度50uA/cm2，反復(fù)注入5次，注入劑量為3X10"cm2。注入后表面形成厚度約為450nm的注入層。實(shí)施例40:在完成實(shí)施例7的步驟后采用實(shí)施例33中的方法在工件陶瓷化的表面施加離子注入。實(shí)施例41:在完成實(shí)施例8的步驟后采用實(shí)施例33中的方法在工件陶瓷化的表面施加離子注入。實(shí)施例42:在完成實(shí)施例14的步驟后采用實(shí)施例33中的方法在工件陶瓷化的表面施加離子注入。實(shí)施例43:在完成實(shí)施例15的步驟后采用實(shí)施例33中的方法在工件陶瓷化的表面施加離子注入。實(shí)施例44:在完成實(shí)施例18的步驟后采用實(shí)施例33中的方法在工件陶瓷化的表面施加離子注入。實(shí)施例45:在完成實(shí)施例19的步驟后采用實(shí)施例33中的方法在工件陶瓷化的表面施加離子注入。實(shí)施例46:采用實(shí)施例1-實(shí)施例45的方法加工鋁合金材質(zhì)或鎂合金材質(zhì)鋼領(lǐng)、摩擦盤(pán)和紡杯。實(shí)施例47:采用實(shí)施例1-實(shí)施例45的方法加工鋁合金材質(zhì)或鎂合金材質(zhì)發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套。實(shí)施例48:采用實(shí)施例1-實(shí)施例45的方法加工鋁合金材質(zhì)或鎂合金材質(zhì)的汽車(chē)輪轂。實(shí)施例49:在完成實(shí)施例15的步驟后采用實(shí)施例27中的方法在工件陶瓷化的表面施加化學(xué)鍍或復(fù)合化學(xué)鍍。實(shí)施例50:在完成實(shí)施例8的步驟后采用實(shí)施例33中的方法在工件陶瓷化的表面復(fù)合共滲納米陶瓷涂料。應(yīng)當(dāng)指出，以上所述具體實(shí)施方式可以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。因此，盡管本說(shuō)明書(shū)參照附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍當(dāng)中。權(quán)利要求1、一種鋁、鎂合金表面陶瓷化的方法，首先將鋁合金或鎂合金材質(zhì)工件待加工表面置于電解液中，所述待加工表面在電解液中作為一個(gè)電極，惰性導(dǎo)體作為對(duì)電極與所述待加工表面構(gòu)成電解回路，其特征在于在完成上述步驟后還包括如下控制步驟向所述電解回路施加直流脈沖電壓，待加工表面作為陽(yáng)極(陽(yáng)極化)，施加的直流脈沖電壓幅值≥400V，施加時(shí)間0.5-2小時(shí)；再向所述電解回路施加交流脈沖電壓；所述直流脈沖電壓和交流脈沖電壓的脈沖頻率范圍為20-3000Hz，陽(yáng)極化時(shí)施加于電解回路的電壓幅值(陽(yáng)極化電壓幅值)范圍為20-650V，待加工表面作為陰極(陰極化)時(shí)施加于電解回路的電壓幅值(陰極化電壓幅值)范圍為20-400V。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁、鎂合金表面陶瓷化的方法其特征在于所述向電解回路施加交流脈沖電壓的方法如下陽(yáng)極化電壓幅值和陰極化電壓幅值相同保持不變，施加時(shí)間為O.5-8小時(shí)。3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種鋁、鎂合金表面陶瓷化的方法其特征在于所述向電解回路施加交流脈沖電壓的方法如下陽(yáng)極化電壓幅值和陰極化電壓幅值隨時(shí)間推移上升或下降，陽(yáng)極化電壓幅值和陰極化電壓幅值同步上升或下降或一種電壓幅值上升同時(shí)另一種電壓幅值下降，施加時(shí)間為0.5-8小時(shí)。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁、鎂合金表面陶瓷化的方法其特征在于所述向電解回路施加交流脈沖電壓的方法如下陽(yáng)極化電壓幅值或陰極化電壓幅值保持不變，另一電壓幅值提升至一定值后保持不變并持續(xù)一定時(shí)間，然后所述持續(xù)一定時(shí)間的電壓幅值再提升至施加交流脈沖電壓過(guò)程結(jié)束，所述施加交流脈沖電壓過(guò)程時(shí)間為2-8小時(shí)。5、根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的一種鋁、鎂合金表面陶瓷化的方法其特征在于在完成所述陶瓷化方法后的表面涂敷納米陶瓷膜層。6、根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的一種鋁、鎂合金表面陶瓷化的方法其特征在于在完成所述陶瓷化方法后的表面進(jìn)行化學(xué)鍍或復(fù)合化學(xué)鍍。7、根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的一種鋁、鎂合金表面陶瓷化的方法其特征在于在完成所述陶瓷化方法后的表面復(fù)合共滲納米陶瓷涂料。8、根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的一種鋁、鎂合金表面陶瓷化的方法其特征在于在完成所述陶瓷化方法后的表面進(jìn)行離子注入。9、權(quán)利要求1-8之一方法處理后制備的鋁、鎂合金制品。10、權(quán)利要求9的鋁、鎂合金制品包括紡織機(jī)械用鋼領(lǐng)、紡織機(jī)械用摩擦盤(pán)、紡織機(jī)械用紡杯、發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套或汽車(chē)輪轂。全文摘要本發(fā)明屬于合金表面處理技術(shù)。本發(fā)明的目的是提供一種在鋁合金或鎂合金零部件表面形成陶瓷化層的工藝方法及產(chǎn)品。鋁、鎂合金表面陶瓷化的方法，首先將鋁合金或鎂合金材質(zhì)工件待加工表面置于電解液中，所述待加工表面在電解液中作為電解回路一個(gè)電極，向所述電解回路施加直流脈沖電壓，待加工表面作為陽(yáng)極(陽(yáng)極化)，施加的直流脈沖電壓幅值≥400V，施加時(shí)間0.5-2小時(shí)；再向所述電解回路施加交流脈沖電壓。采用本發(fā)明可以在鋁、鎂合金工件表面形成具有優(yōu)良理化性能的陶瓷化表層。文檔編號(hào)C25D11/02GK101220493SQ20071016399公開(kāi)日2008年7月16日申請(qǐng)日期2007年10月15日優(yōu)先權(quán)日2006年10月16日發(fā)明者杜克勤申請(qǐng)人:杜克勤