專利名稱：電解制鎂車間布置方式的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電解制鎂車間布置方式，適用于電解制鎂冶金行業(yè)。
背景技術(shù)：
上世紀(jì)五十年代，從前蘇聯(lián)引進(jìn)的電解熔融氯化鎂制鎂技術(shù)，其生產(chǎn)車間分上、下兩層配置，如圖1所示，電解槽的主要操作安排在0.000地面以上，下層廠房標(biāo)高則在地面0.000以下。電解槽、輸送氯氣的主管和支管、進(jìn)出廠房和端部回彎的直流大母線都安排在地下室內(nèi)，即在地面0.000以下。電解鎂生產(chǎn)涉及高溫，大電流，有害氯氣和升華物粉塵的污染。由于地下室的操作、維修頻繁，當(dāng)有管道局部泄漏氯氣時(shí)，地下室的操作環(huán)境更為惡劣。為了改善地下室的操作環(huán)境，不得不增加地下室的機(jī)械通風(fēng)，照明和加溫除濕等安全環(huán)保設(shè)施，這樣又增加了生產(chǎn)運(yùn)行成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種新的電解制鎂車間布置方式，該布置方式能夠改善車間生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，節(jié)約生產(chǎn)運(yùn)行成本。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的地下室操作環(huán)境惡劣等技術(shù)問題，本發(fā)明采用了這樣的技術(shù)方案，即改變以往的地下布置，將下層廠房的底部地面標(biāo)高設(shè)置在地面+0.000以上，將電解槽及其相關(guān)設(shè)施布置在地面標(biāo)高+0.000以上，采取全地面上操作；同時(shí)，兩排電解槽分別布置在廠房跨度的中部，廠房跨度的兩側(cè)作為電解槽的操作區(qū)，廠房外的新鮮空氣從車間下部兩側(cè)進(jìn)入，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢熱，廢氣隨循環(huán)氣流從天窗排出。
這樣布置，廠房的整體換氣次數(shù)可達(dá)35次/小時(shí)。
由于電解操作區(qū)設(shè)在廠房靠窗兩側(cè)，經(jīng)實(shí)測，電解操作區(qū)的環(huán)境溫度比以前配置形式下降近5℃。這種配置的改變，不但取消了機(jī)械除濕暖通風(fēng)，改善了車間的采光條件，對車間設(shè)置的三級安全絕緣措施更加可靠，因而減少了運(yùn)行成本，增加了安全性。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的電解制鎂車間布置方式示意圖； 圖2為本發(fā)明的電解制鎂車間布置方式示意圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施例方式按照圖2所示，把鎂電解車間配置在兩層廠房內(nèi)，下部廠房的底部地面標(biāo)高設(shè)置在地面+0.000以上。廠房上層的標(biāo)高隨電解槽的設(shè)計(jì)高度而定。雙排電解槽配置在廠房跨度的中部，靠廠房窗戶兩側(cè)作為每排電解槽的操作面，即電解操作區(qū)，廠房外的新鮮空氣從車間下部兩側(cè)進(jìn)入，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢熱，廢氣隨循環(huán)氣流從天窗排出。
權(quán)利要求
1. 一種電解制鎂車間布置方式，車間廠房分上下兩層，其特征在于將下層廠房的底部地面標(biāo)高設(shè)置在地面+0.000以上，將電解槽及其相關(guān)設(shè)施布置在地面標(biāo)高+0.000以上，采取全部地面以上操作；同時(shí)，兩排電解槽分別布置在廠房跨度的中部，廠房跨度的兩側(cè)作為電解槽的操作區(qū)，廠房外的新鮮空氣從車間下部兩側(cè)進(jìn)入，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢熱，廢氣隨循環(huán)氣流從天窗排出。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電解制鎂車間布置方式，車間廠房分上下兩層，其特征在于將下層廠房的底部地面標(biāo)高設(shè)置在地面+0.000以上，將電解槽及其相關(guān)設(shè)施布置在地面標(biāo)高+0.000以上，采取全部地面以上操作；同時(shí)，兩排電解槽分別布置在廠房跨度的中部，廠房跨度的兩側(cè)作為電解槽的操作區(qū)，廠房外的新鮮空氣從車間下部兩側(cè)進(jìn)入，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢熱，廢氣隨循環(huán)氣流從天窗排出。本發(fā)明能夠改善車間通風(fēng)、采光條件，減少運(yùn)行成本，增加了安全性。
文檔編號C25C3/04GK101245472SQ20071020021
公開日2008年8月20日 申請日期2007年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月14日
發(fā)明者駱永仁, 胡中峰 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院