專利名稱：移動式多功能殘電解質(zhì)清理車的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種清理車，更具體的說是涉及一種移動式多功能殘電 解質(zhì)清理車，適合于清理電解鋁槽外的落地殘電解質(zhì)。
技術(shù)背景目前，在生產(chǎn)電解鋁的鋁電解槽中安裝有大量的炭素陽極，鋁電解槽中 的陽極炭塊在生產(chǎn)中逐漸消耗變低。這樣，不僅直接影響鋁電解槽的運(yùn)行狀 況及其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，而且長期使用過低的炭陽極將會導(dǎo)致鋁電解槽物料過 耗、炭渣過多、槽子過熱、槽幫過空，進(jìn)而引發(fā)病槽，縮短鋁電解槽的壽命。 同時(shí)，陽極炭塊消耗變低，還直接影響鋁電解槽的陽極電壓和直流電耗，導(dǎo) 致影響電解鋁的產(chǎn)量、質(zhì)量及其成本。因此，及時(shí)更換變低的殘極，是保證 電解鋁正常生產(chǎn)的一個(gè)重要條件。而更換電解槽中的殘極，通常需要用吊車 來完成。而當(dāng)?shù)踯囋诘踹\(yùn)殘極時(shí)，經(jīng)常有大量附著在殘極上爐渣狀的殘電解 質(zhì)落到廠房的地面。過去清理這種殘電解質(zhì)通常采用人工進(jìn)行，然后再經(jīng)過 破碎、過篩，清除粉塵后，再將粒狀的殘電解質(zhì)投入電解槽中重新電解。但 是，由于電解鋁廠房面積大、溫度高，過篩粉塵污染嚴(yán)重。因此，殘電解質(zhì) 的清理工作強(qiáng)度大、效率低、粉塵污染嚴(yán)重，給廠房殘電解質(zhì)的清理工作帶 來了不便。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種移動式多功能殘電解質(zhì)清理車，它不僅可 以方便地將電解鋁廠房內(nèi)的殘電解質(zhì)清理干凈，而且還可以直接破碎，并將 殘電解質(zhì)顆粒料和粉塵自動分離。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，它包括有電瓶車、車箱底板，其特征 在于長方形的集料箱通過支架固定在車箱底板上，集料箱中部通過隔板將集 料箱隔離成前后兩個(gè)密閉的灰倉和料倉，灰倉和料倉的底部分別有錐狀底， 兩個(gè)錐狀底的錐端設(shè)有出料口 ，出料口分別通過蝶閥與縱向固定在車箱底板 上的出料絞龍連接；在料倉的頂部安裝有旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器的出口通 過導(dǎo)管與濾塵網(wǎng)前端的濾塵室連通，濾塵室固定在灰倉的項(xiàng)部與灰倉相通； 旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口，通過吸料管與帶破碎裝置的吸料頭連接；旋渦鼓風(fēng)機(jī)通過支架固定在車箱底板的前端，旋渦鼓風(fēng)機(jī)的吸入口與濾塵網(wǎng)后端的濾塵室連通o本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，由于在吸料管的前端安裝有帶破碎裝置的吸料頭， 在料倉的頂部安裝有旋風(fēng)除塵器，可以方便的將爐渣狀的殘電解質(zhì)破碎吸入，并通過除塵送入料倉；又由于旋風(fēng)除塵器的出口通過導(dǎo)管與濾塵網(wǎng)前端的濾 塵室連通，濾塵室固定在灰倉的項(xiàng)部與灰倉相通，經(jīng)旋風(fēng)除塵器分離出的粉 塵，通過濾塵室內(nèi)的濾塵布袋將粉塵直接送入灰倉；由于采用的是車載電動 清理，因此，清理速度快、效率高、勞動強(qiáng)度低，大大降低了粉塵污染，是 一種新穎并獨(dú)具特色的移動式多功能殘電解質(zhì)清理車。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。 圖1是本使用新型的具體結(jié)構(gòu)部分剖面示意圖。 圖2是吸料頭結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖2的仰視構(gòu)造圖。
具體實(shí)施方式
在圖1_3中的電瓶車19的車箱底板17上，焊接固定有用角鋼制成的支 架。集料箱5用鋼板焊接制成一個(gè)長方形的箱體，集料箱5的底部設(shè)有底座， 集料箱5通過底座用螺栓固定在車箱底板17的支架上，使集料箱5與電瓶車 19固定成一體。集料箱5內(nèi)設(shè)有隔板11，隔板11將集料箱5分隔成前后兩 個(gè)密閉的灰倉12和料倉10。灰倉12和料倉10的底均有錐狀底13，在錐狀 底13的錐端設(shè)有出口，在出口上分別法蘭連接有電動的蝶閥15，蝶閥15的 另一端分別與電動出料絞龍16連接。出料絞龍16在集料箱5的下方通過絞 龍座焊接固定在車箱底板17上。在灰倉12的頂部焊接有方形與灰倉12相通 的濾塵室3，濾塵室3的頂部通過風(fēng)管與旋渦鼓風(fēng)機(jī)4的入口2連通，使濾 塵室3內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓。在濾塵室3內(nèi)安裝有一組帶有支撐網(wǎng)的濾塵布袋。濾塵 布袋下端與濾塵室3通過導(dǎo)風(fēng)管與固定在料倉10頂部的旋風(fēng)除塵器7的出口 6法蘭連接。旋風(fēng)除塵器7的集料室9的出口與下端的料倉10相通，旋風(fēng)除 塵器7的進(jìn)口連接有兩個(gè)風(fēng)管8，兩個(gè)風(fēng)管8分別固定在車箱底板17后端的 兩側(cè)，在兩個(gè)風(fēng)管8的端口還分別連接有快速管接頭14。兩個(gè)軟質(zhì)的吸料管 的一端通過快速管接頭14與分別與兩個(gè)風(fēng)管8連接，軟質(zhì)吸料管的另一端連 接有吸料頭。吸料頭上有用鋼板制成風(fēng)罩19，風(fēng)罩19底部安裝有移動輪20和導(dǎo)向輪21，電機(jī)24通過安裝架固定在風(fēng)罩19的上端，由電機(jī)24帶動的 兩個(gè)旋轉(zhuǎn)錘頭22在風(fēng)罩19的下端由旋臂23與電機(jī)24的電機(jī)軸鍵連接。工作時(shí)，將電瓶車19開進(jìn)鋁電解廠房，同時(shí)打開旋渦鼓風(fēng)機(jī)4和吸料頭 電機(jī)24電源。這時(shí)在旋渦鼓風(fēng)機(jī)4的作用下，經(jīng)過濾塵室3、旋風(fēng)除塵器7 在吸料頭的風(fēng)罩19內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓。吸料頭電機(jī)24旋轉(zhuǎn)，帶動旋轉(zhuǎn)錘頭22工作， 旋轉(zhuǎn)錘頭22將殘電解鋁渣狀塊破碎成顆粒料吸入旋風(fēng)除塵器7中，顆粒料在 旋風(fēng)除塵器7的作用下經(jīng)旋風(fēng)除塵器7的集料室9在重力的作用下進(jìn)入料倉 10中。破碎產(chǎn)生的粉塵經(jīng)旋風(fēng)除塵器7吸入，經(jīng)旋風(fēng)除塵器7出口 6送入濾 塵室3，再經(jīng)濾塵室3中的濾塵布袋將粉塵濾出落入灰倉12中。清潔的空氣 從旋渦鼓風(fēng)機(jī)4的出口 1排出。當(dāng)卸料倉10的顆粒料時(shí)，使電動出料絞龍 16工作，打開電動蝶閥15料倉10內(nèi)的顆粒料即可從出料絞龍16的出口 18 排出，排空后關(guān)閉蝶閥15。當(dāng)清除灰倉12的粉灰時(shí)，打開灰倉12出口中的 蝶閥，灰倉12中的粉灰即可通過絞龍16的出口 18將灰倉12內(nèi)的粉塵通過 絞龍出口18排出，排空后關(guān)閉蝶閥。
權(quán)利要求1、一種移動式多功能殘電解質(zhì)清理車，它包括有電瓶車、車箱底板，其特征在于長方形的集料箱通過支架固定在車箱底板上，集料箱中部通過隔板將集料箱隔離成前后兩個(gè)密閉的灰倉和料倉，灰倉和料倉的底部分別有錐狀底，兩個(gè)錐狀底的錐端設(shè)有出料口，出料口分別通過蝶閥與縱向固定在車箱底板上的出料絞龍連接；在料倉的頂部安裝有旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器的出口通過導(dǎo)管與濾塵網(wǎng)前端的濾塵室連通，濾塵室固定在灰倉的項(xiàng)部與灰倉相通；旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口，通過吸料管與帶破碎裝置的吸料頭連接；旋渦鼓風(fēng)機(jī)通過支架固定在車箱底板的前端，旋渦鼓風(fēng)機(jī)的吸入口與濾塵網(wǎng)后端的濾塵室連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式多功能殘電解質(zhì)清理車，其特征在于所 述帶破碎裝置的吸料頭上有用鋼板制成風(fēng)罩，風(fēng)罩底部安裝有移動輪和導(dǎo)向 輪，電機(jī)通過安裝架固定在風(fēng)罩的上端，由電機(jī)帶動的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)錘頭在風(fēng)罩 的下端由旋臂與電機(jī)的電機(jī)軸鍵連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式多功能殘電解質(zhì)清理車，其特征在于所 述蝶閥為電動蝶閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種移動式多功能殘電解質(zhì)清理車，長方形的集料箱通過支架固定在車箱底板上，集料箱中部通過隔板將集料箱隔離成前后兩個(gè)密閉的灰倉和料倉，灰倉和料倉的底部分別有錐狀的底，兩個(gè)錐狀底的錐端設(shè)有出料口，出料口分別通過蝶閥與縱向固定在車箱底板上的出料絞龍連接；在料倉的頂部安裝有旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器的出口通過導(dǎo)管與濾塵網(wǎng)前端的濾塵室連通，濾塵室固定在灰倉的項(xiàng)部與灰倉相通；旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口，通過吸料管與帶破碎裝置的吸料頭連接；旋渦鼓風(fēng)機(jī)通過支架固定在車箱底板的前端，旋渦鼓風(fēng)機(jī)的吸入口與濾塵網(wǎng)后端的濾塵室連通，具有清理速度快、效率高、勞動強(qiáng)度低，大大降低了粉塵污染的特點(diǎn)。
文檔編號C25C3/06GK201094959SQ20072001432
公開日2008年8月6日 申請日期2007年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月31日
發(fā)明者孫衛(wèi)民 申請人:孫衛(wèi)民