專利名稱：陰極剝離系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明通常涉及金屬(諸如鋅)的濕法冶金生產(chǎn)，更具體地說(shuō) 涉及一種用于獲取沉積在陰極上的金屬板的陰極剝離系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
眾所周知，濕法冶金生產(chǎn)鋅的主要步驟為
-焙燒石克化鋅(ZnS)，以獲得氧化鋅(ZnO)并去除某些雜質(zhì)；
-進(jìn)行浸濾，以〗更以^L酸鋅(ZnS04)的形式溶解鋅；
-進(jìn)行置換(cement )，以從硫酸鋅溶液中去除雜質(zhì)(鈷、鎳、 鎘和銅)；
-進(jìn)行電解，以將硫酸鋅轉(zhuǎn)變?yōu)殇\金屬。
最后的鋅電極沉積步驟通常稱為電解冶金法(也稱為EW )，因 此包括通過交替陽(yáng)極與陰極之間的直流電流，使電解池中凈化后 的鋅溶液電解。該過程可以在陰極上電解沉積高質(zhì)量金屬鋅(純度 為99.99% )。
實(shí)際中，陰極通常由豎直設(shè)置在電解池中的鋁板構(gòu)成。此板在 其頂部邊緣上設(shè)有寬度略大于板寬度的桿(bar)，這對(duì)陰極提供了 支架、電接觸，并便于操縱。陰極板的豎直邊緣通常覆蓋有絕緣帶， 以阻止《辛沉淀在其上。因此，在電解過禾呈中，金屬沉積在暴露的陰
極表面上，超出浸入到電解池中的高度，形成由其底部邊緣連接的 兩個(gè)金屬片(每個(gè)金屬片位于陰極板的一側(cè)上)。
然后必須去除牢固粘附在陰極上的金屬鋅沉淀物。這項(xiàng)操作按 照慣例是借助于陰極剝離機(jī)完成的。在這種才幾器中，剝離通常包括 兩個(gè)連續(xù)的步驟。在第一步驟中，使用一對(duì)鑿子(或類似的工具) 來(lái)提起/分離每個(gè)金屬板的一個(gè)上游角部。接著，在第二步驟中，借 助于在陰極寬度上延伸的刮刀將金屬板完全移開并使之與陰才及分 離。然后清洗剝離后的陰才及，并將其返回到電解池中，以再次收集 金屬。
在生產(chǎn)場(chǎng)合(production hall)的傳統(tǒng)布置中，需要將電解冶金 區(qū)與剝離和清潔陰才及的陰才及處理區(qū)區(qū)分開。圖8中示出了這種處理 區(qū)的典型設(shè)備。參考標(biāo)號(hào)210表示陰極剝離裝置。鏈條傳送裝置214 與裝置210關(guān)耳關(guān)。傳送裝置包括一對(duì)平行的4連條216,該鏈條朝向 處理裝置210共同運(yùn)4亍，并且包括用于通過其各自的頂部桿支撐陰 極的凹槽。相對(duì)于剝離系統(tǒng)而言，待處理的陰極裝載到上游的傳送 區(qū)218中，順序地到達(dá)去除金屬沉積物的剝離裝置210，并繼續(xù)前 行到下游儲(chǔ)存區(qū)220,在下游儲(chǔ)存區(qū)可以拾取陰極，以使陰極被運(yùn) 送到清潔裝置并返回到電解池。優(yōu)選地，傳送裝置鏈條216中的陰 極凹槽被隔開距離d,該距離對(duì)應(yīng)于陰極從電解池到達(dá)時(shí)的陰極間 距。這使得可以拾取電解池中的陰極(幾個(gè)陰極為一組)，并將這 些陰極在不改變陰極間距的情況下放置在傳送裝置214的上游儲(chǔ)存 區(qū)中。
可以注意到，通常在電解冶金區(qū)運(yùn)行時(shí)獲取陰極。因此，不可 能從用于收集金屬沉積物的給定池中移開所有陰極，但通常從池中 每隔一個(gè)或每第三個(gè)移開一個(gè)陰極?！㊣定每隔一個(gè)以組移開池中的
所以，在傳送裝置中，以同樣的間距d儲(chǔ)存陰極，當(dāng)從池中拾 取陰極時(shí)該間距實(shí)際上存在于這些陰極之間，通常是陰極相互間距 (兩個(gè)連續(xù)陰極之間的間距)的兩倍或三倍。
因?yàn)榇诉^程避免了任何其它的陰極處理，所以該過程顯然是有 利的。由于在陰極處理期間陰極間距不變化，所以剝離后的陰極以 與上游區(qū)域中的間距同樣的間距被儲(chǔ)存在下游傳送區(qū)中，并且陰極 可以在不改變其間距的情況下返回到電解池。
4旦是，盡管陰才及在傳送裝置中以不改變其間距的布置方式才及大 簡(jiǎn)化了裝卸，但此間距對(duì)于剝離操作可能太窄。實(shí)際上，陰極剝離 涉及移動(dòng)陰極以及將工具帶入陰極以作用在其上。陰極操作可能導(dǎo)
致其搖擺(dangling )，從而該陰極可能撞擊鄰近的陰極，即，待處 理的下一個(gè)陰才及和最后一個(gè)處理后的陰才及。因此，這種陰才及搖擺可 能在剝離過程中干涉并阻擋系統(tǒng)，并且更重要的是還可能損壞陰 極。而且這種情況減慢了剝離過程。此外，對(duì)于這種設(shè)備，由于與 剝離機(jī)中陰極之間的窄間距相關(guān)的易接近性降低，所以在剝離期間 出現(xiàn)問題時(shí)操作人員難以進(jìn)行干預(yù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的陰極剝離系統(tǒng)，該系統(tǒng)不含 有上述缺陷。該目的通過權(quán)利要求1中所要求保護(hù)的一種陰極剝離 系統(tǒng)而實(shí)^L。
才艮據(jù)本發(fā)明， 一種陰極剝離系統(tǒng)，包括 陰極剝離裝置；
傳送系統(tǒng)，與所述剝離裝置相關(guān)，該傳送系統(tǒng)包括
-上游儲(chǔ)存區(qū)，位于陰極剝離裝置之前，在該上游儲(chǔ)存區(qū) 中，待處理的陰極以第一間距dl被彼此平行地儲(chǔ)存；
畫下游儲(chǔ)存區(qū)，在該下游^f渚存區(qū)中，處理后的陰極以與第 一間距同樣的間距被彼此平行地儲(chǔ)存。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)重要方面，陰極裝卸單元與陰極剝離裝置有
關(guān)，該陰極裝卸單元包括
-輸送器，沿傳送方向移動(dòng)，并設(shè)置有用于以第二間距d2 隔開的兩個(gè)陰才及的支撐裝置，該第二間距d2大于所述第一間 距dl;
-用于輸送器的驅(qū)動(dòng)裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置被設(shè)計(jì)成使得輸送 器可以相對(duì)于陰極剝離裝置進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，以便在對(duì)應(yīng)于第二 間距d2的距離上將待處理的陰極從上游儲(chǔ)存區(qū)移動(dòng)到剝離裝 置，同時(shí)在對(duì)應(yīng)于第二間距d2的距離上將處理后的陰極從剝 離裝置移動(dòng)到下游儲(chǔ)存區(qū)。
因此，本陰極剝離系統(tǒng)包括與陰極剝離裝置有關(guān)的用作裝載和 卸載裝置的陰極裝卸單元。實(shí)際上，陰極裝卸單元與傳送裝置和剝
后一個(gè)陰極從剝離機(jī)發(fā)送到下游儲(chǔ)存區(qū)。可以注意到，該陰極裝卸 單元不同于輸送系統(tǒng)，并且可相對(duì)于輸送系統(tǒng)沿向前的輸送方向以 及沿相反的方向(向后)移動(dòng)。由于用于兩個(gè)陰極的支撐裝置，輸 送器可以同時(shí)移動(dòng)待處理的陰極和剝離后的陰極。在使用中，上游 儲(chǔ)存區(qū)中的下一個(gè)4寺處理陰才及與剝離裝置之間的間距為第二間距 d2。實(shí)際上，輸送器以比該儲(chǔ)存區(qū)中陰才及間的第一間距dl更大的 距離(對(duì)應(yīng)于第二間距d2)拾取上游儲(chǔ)存區(qū)中的陰極，同時(shí)在對(duì)應(yīng) 于第二間距d2 (邏輯上對(duì)應(yīng)于輸送器中的陰極支撐裝置之間的間 距)的距離上將處理后的最后一個(gè)陰才及輸送到下游儲(chǔ)存區(qū)。
因此，剝離時(shí)的陰才及與鄰近陰才及隔開對(duì)應(yīng)于第二間3巨(d2)的 距離，從而陰極裝卸單元還起到間隔件的作用。由于被剝離陰極的
損壞這些陰極。如果需要，這還有助于操作人員的接近。另一可感 知方面在于裝卸單元的輸送器可以將剝離裝置中的待剝離陰極以 比大體積傳送裝置更高的精度發(fā)送。
由于在現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的是當(dāng)將陰極從池中移開時(shí)第 一 間距 dl可以通常對(duì)應(yīng)于陰極之間的間距。如果移開所有的陰極，貝'J間距
對(duì)應(yīng)于池中的陰極相互間距；如果每隔一個(gè)或每第三個(gè)移開一個(gè)陰 極，則間距是陰極像話間距的2倍或3倍?？傊g距dl對(duì)應(yīng)于 池中的陰極相互間距或是陰極相互間距的多倍。
優(yōu)選地，第二間距d2是第一間距dl的多倍。實(shí)際中，第二間 3巨d2可以對(duì)應(yīng)于第一間3巨dl的2<咅、3 4咅、4^咅或者甚至5^f咅。
在一個(gè)實(shí)施例中，輸送器由對(duì)稱i殳置并沿傳送方向延伸的一對(duì) 桿形成，每個(gè)桿i殳置有隔開對(duì)應(yīng)于第二間距d2的距離的一對(duì)陰相^ 支架。優(yōu)選地，該陰極支架包括用于接收陰極桿末端的V形凹槽。 陰才及裝卸單元的驅(qū)動(dòng)裝置包4舌用于沿向前方向和向后方向移動(dòng)專t 送器的裝置以及用于沿豎直方向引導(dǎo)輸送器的裝置，從而其可以描 述為閉環(huán)工作循環(huán)。
陰才及裝卸單元與傳送系統(tǒng)間隔開，可以i殳計(jì)一控制單元來(lái)控制
陰極裝卸單元的工作循環(huán)并^吏其#:作與傳送系統(tǒng)的向前移動(dòng)同步。
傳送系統(tǒng)可以是延伸經(jīng)過陰極剝離裝置的線性鏈條傳送裝置。 該傳送系統(tǒng)可以包4舌一對(duì)隔開的鏈條，陰極停留在傳送系統(tǒng)上位于 鏈條之間，而其頂部桿的末端容納在由鏈條限定的支撐凹槽中。
陰極裝卸單元可以是相當(dāng)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)并且適合于多個(gè)陰極剝 離裝置或任何其它的處理裝置。因此，本發(fā)明還涉及一種將陰極傳送到處理裝置(諸如剝離裝
置)的方法，其中陰極以第一間距dl前進(jìn)到傳送系統(tǒng)上的處理裝 置，并且其中，在處理裝置附近，從傳送系統(tǒng)上的上游儲(chǔ)存位置拾 耳又待剝離的陰才及，以在距離d2上前4亍到處理位置，而處理位置處 的處理后的陰極同時(shí)在距離d2上向前移動(dòng)到傳送系統(tǒng)上的下游儲(chǔ) 存位置。陰極在距離d2上的向前移動(dòng)借助于具有支撐裝置的輸送 器執(zhí)行，該支撐裝置用于將兩個(gè)陰極隔開距離d2。


現(xiàn)在參照附圖^"助于實(shí)例描述本發(fā)明，附圖中
圖1是根據(jù)本發(fā)明的陰極剝離系統(tǒng)的優(yōu)選實(shí)施例的俯視圖2是安裝到圖1系統(tǒng)中的陰極剝離裝置上的陰極裝卸單元的 透視圖3是圖2中陰極裝卸單元的詳細(xì)側(cè)視圖； 圖4是圖2中陰才及裝卸單元的俯—見圖5的a)到e)是示出了用于本發(fā)明中的陰極裝卸單元的工作原 理的草圖6是附于剝離裝置(省略了其中央部分)的陰極裝卸單元的 側(cè)一見圖7是陰極裝卸單元的透一見圖(未示出剝離機(jī))； 圖8是鋅生產(chǎn)廠中的傳統(tǒng)陰極處理區(qū)的視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1中示出了本陰才及剝離系統(tǒng)10的伊c選實(shí)施例。該陰才及剝離 系統(tǒng)包括具有有關(guān)傳送裝置14的以12表示的陰極剝離機(jī)，該傳送 裝置用于朝向剝離機(jī)12向前傳送待處理(剝離)的陰極16。在本 實(shí)施例中，傳送裝置14包4舌沿箭頭20所示的前進(jìn)方向^皮同步驅(qū)動(dòng) 的一對(duì)鏈條18。鏈條18彼此隔開并且包括用于陰極16的凹槽22; 陰極16放置于傳送裝置中，從而陰極停留在傳送裝置上，而陰極 的頂部桿23容納在凹槽22中(最佳如圖7中所示)。
參考標(biāo)號(hào)24表示傳送裝置14的上游4諸存區(qū)，；降處理的陰才及以 第一間距dl儲(chǔ)存在上游儲(chǔ)存區(qū)中。該間距由鏈條凹槽22之間的間 距確定。對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)公知的是，陰極通常以幾個(gè)陰極為 一組被從池中移開。而且，所有的陰極;故從給定池中移開僅僅是相 當(dāng)例外的，并且通常是每隔一個(gè)或每第三個(gè)陰極被移開，以放置在 傳送裝置14上。于是，在被移開的陰極之間存在一定的間距，該 間距通常是池中的陰極相互間距的多倍。
優(yōu)選地，鏈條凹槽22之間的間距dl適合對(duì)應(yīng)于陰極被從池中 移開之后存在于陰極之間的間距。這允許以組來(lái)拾取電解池中的陰 極，并將這些陰極在不改變陰極間距的情況下直接放置在上游儲(chǔ)存 區(qū)24中。處理之后，即，在剝離機(jī)12中剝離之后，處理后的陰極 ,皮儲(chǔ)存在傳送裝置14的下游儲(chǔ)存區(qū)26中。為了增大剝離才凡12處 的陰極之間的間距，本系統(tǒng)10包括通常以30表示的陰極裝卸單元， 該陰極裝卸單元與剝離機(jī)12有關(guān)。在圖2至圖4中更清楚示出的 陰才及裝卸單元30包括輸送器32，該輸送器可沿傳送方向移動(dòng)并且 i殳置有用于兩個(gè)陰才及的以第二間距d2隔開的支撐裝置，該間距d2 大于間距dl。優(yōu)選地，間距d2是第一間距dl的多倍。
裝卸單元30還包括用于輸送器32的驅(qū)動(dòng)裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置被 設(shè)計(jì)成使得輸送器32可以相對(duì)于陰極剝離機(jī)12進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，以 便在對(duì)應(yīng)于第二間距d2的距離上將待處理的陰極從上游儲(chǔ)存區(qū)24 移動(dòng)到剝離裝置12，并同時(shí)在相同距離d2上將處理后的陰極從剝 離裝置12移動(dòng)到下游4諸存區(qū)26。
從圖5中的草圖a)到e)將更好地理解陰極裝卸單元30的工作 原理。圖5a)示意性地示出了其上停留有陰極16的傳送裝置14。傳 送裝置14從左到右向前移動(dòng)陰極。待處理的陰極儲(chǔ)存在剝離機(jī)(未 示出)之前的左側(cè)上，而剝離后的陰極位于圖5a)的右側(cè)上。剝離 機(jī)12的位置由豎直的虛線B表示。豎直虛線A和C分別表示待處 理/剝離的下一個(gè)陰才及的位置和下游儲(chǔ)存區(qū)中的處理后的最后一個(gè) 陰極的位置。
為了具有由剝離機(jī)處理的陰極，必須將陰極帶入到剝離位置B。 在諸如圖8所示的傳統(tǒng)系統(tǒng)中，陰才及通過傳送裝置鏈條的向前移動(dòng) 被簡(jiǎn)單地帶入到陰極剝離位置。
應(yīng)該認(rèn)識(shí)到在本系統(tǒng)中，陰才及裝卸單元30用作與傳送裝置14 和剝離機(jī)12配合的裝載/卸載單元，以將待剝離的陰極從位置A帶 入到位置B,并將剝離后的陰極從位置B帶入到位置C，同時(shí)保持 剝離機(jī)高度處的陰極間距(即，d2)(該間距d2大于儲(chǔ)存區(qū)中的陰 極間距(dl))。當(dāng)然，傳送裝置14具有其自身的傳送移動(dòng)，通常 對(duì)應(yīng)于距離dl向前移動(dòng)多步。這樣，輸送器32的移動(dòng)與傳送裝置 14的移動(dòng)并4亍。
圖5bM叉示出了裝卸單元的輸送器32以及3個(gè)陰極位置 A:下一個(gè)待處理陰才及的位置； B:剝離位置；
C:下游儲(chǔ)存區(qū)中的處理后的最后一個(gè)陰極的位置。
假定位置B中的陰極162已經(jīng)被剝離，于是輸送器的工作循環(huán) 如下。輸送器32從圖5b)所示的位置向上移動(dòng)，以拾取(舉升)位 置A和B處的兩個(gè)陰才及16t和162，導(dǎo)致圖5c)的結(jié)構(gòu)。在此結(jié)構(gòu)中， 輸送器32于是輸送其左支撐裝置上的下一個(gè)待處理的陰極16!和右 手支撐裝置上的處理后的陰極162。接著輸送器移動(dòng)到右側(cè)(在等 于d2的距離上)，直到下一個(gè)待處理的陰極16!與位置B對(duì)齊并且 處理后的陰才及162與位置C 3十齊，如圖5d)中所示。在此最后移動(dòng) 期間，即，輸送器32移動(dòng)到右側(cè)時(shí)，傳送裝置14向前移動(dòng)一步， 即在距離dl上，從而新的待處理的陰極164位于位置A處，并且 位置C處的一對(duì)空的鏈條凹槽可用，以便接收由輸送器32移動(dòng)的 處理后的最后一個(gè)陰-級(jí)162。然后，豐敘送器32下降，以一t陰才及16t 和162堆積在傳送裝置14上(見圖5e))，并且輸送器32返回到圖 5b)的位置。
一旦新的4寺處理陰4及16!由裝卸單元30的1#送器32發(fā)送到4立 置B，就可以開始剝離機(jī)12中的剝離操作。在完成剝離之后，可 以重復(fù)上述裝卸單元的工作循環(huán)，以將陰才及164/人^立置A移動(dòng)到4立 置B并將陰才及16^人4立置B移動(dòng)到^立置C。
圖2至圖4中詳細(xì)示出了陰才及裝卸單元30的示例性實(shí)施例。 其包括由安裝在剝離機(jī)12上的兩個(gè)三角形翼板36組成的框架，即 安裝在剝離機(jī)的面對(duì)傳送裝置14上游儲(chǔ)存區(qū)的側(cè)部上。該框架還 包括保持平行翼才反36的間隔件40。
輸送器32自身通過對(duì)稱i殳置在翼板36下方的一對(duì)桿42簡(jiǎn)單 地形成。每個(gè)桿42包括以V形凹槽46為特4正的一對(duì)陰才及支架44。 輸送器桿42平行于傳送方向而延伸，并且陰極支架44隔開對(duì)應(yīng)于 所需間距d2的距離。還可以注意到，輸送器桿42之間的間距稍大
于傳送裝置14的寬度，以便能夠由其頂部桿的末端拾取在傳送裝
置14上行進(jìn)的陰極(見圖6和圖7)。
設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置用于引導(dǎo)輸送器32。在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)裝置包 括固定于每個(gè)翼板36下方的水平軌道45，其中對(duì)應(yīng)的豎直臂47借 助于輥48可滑動(dòng)地安裝。線性致動(dòng)器50附于每個(gè)翼板36并連接 于每個(gè)臂47。每個(gè)桿42自身由此對(duì)臂47中的一個(gè)臂支撐，該一個(gè) 臂的特征在于連接有桿42的一體豎直舉升件，用于桿的豎直驅(qū)動(dòng)。 該舉升件由面對(duì)側(cè)部4九道的一對(duì)豎直支柱52形成，該側(cè)部4九道中 可滑動(dòng)地容納有矩形件54并連接于豎直設(shè)置的線性致動(dòng)器56 (見 圖3)。輸送器桿42固定地安裝于舉升件的滑動(dòng)件54。線性致動(dòng)器 56和50可以是任^f可合適的類型(電的、液壓的、氣動(dòng)的、或積4戒 的/螺桿的)。
因此上述驅(qū)動(dòng)裝置允許輸送器32沿水平方向、平行于傳送裝 置14 (來(lái)回)以及沿豎直方向(上下)移動(dòng)。其空間延伸相對(duì)較短。 在長(zhǎng)度上，即沿傳送裝置的方向上，輸送器在距離d2上移動(dòng)就足 夠了。實(shí)際上，有利地，d2可以如已經(jīng)提及的那樣為間距dl的多 <咅，嗩口為間3巨dl的2 4咅、3 #■、 4 4咅、或5 4咅。
豎直地，輸送器32在下部位置與上部位置之間移動(dòng)，在下部 位置輸送器可以空閑地4亍進(jìn)，而不會(huì)干涉停留在傳送裝置14上的 陰極桿23，在上部位置輸送器可以輸送兩個(gè)陰極，而不會(huì)千涉鏈條 18。
圖6示出了安裝在剝離裝置12上的陰極裝卸單元30的側(cè)視圖。 在該圖中，為了更好地讀耳又附圖，4又示出了剝離裝置12的頂部和 底部。在作為裝卸單元30的透一見圖的圖7中，為了容易讀耳又，也 省去了剝離裝置。
再回到圖2,陰極裝卸裝置30安裝于傳統(tǒng)的剝離裝置12，該 陰極裝卸裝置包括普通刮刀和用于靠著刮刀舉升陰極以移開金屬 沉積物的牽引桿?？梢哉J(rèn)識(shí)到本裝卸單元極為靈活，并且實(shí)際上可 安裝于不同的剝離裝置或期望在剝離/處理之前增加陰極間距的其 它裝置上。裝卸單元可以可替換地設(shè)計(jì)成自直立型并布置在剝離裝 置附近。
還可以注意到在本實(shí)施例中，輸送器32在返回的位置B處將 待處理的陰極放置到傳送裝置鏈條18上。對(duì)于剝離操作，剝離裝 置包括從傳送裝置舉升陰極的鉤件，以移開金屬板。
可替換地，可以將該系統(tǒng)設(shè)計(jì)成使得輸送器將待處理的陰極直 接放置到剝離裝置中的鉤件中。這是有利的，因?yàn)榕c較大的傳送裝 置相比更容易控制裝卸單元的精度，而較大傳送裝置的操作需要一 些沖喿作配合/間隙。
因此，可以理解，可以利用一對(duì)4交短的獨(dú)立傳送裝置， 一個(gè)位
于剝離機(jī)的上游一個(gè)位于下游，來(lái)取代橫穿剝離機(jī)12的一個(gè)傳送裝置。
從圖6可以注意到，在本實(shí)施例中，鏈條凹槽之間的間距為dl ， 從而陰極可以以間距dl停留在凹槽上。但是，在還容納陰極桿的 凹槽22之間仍存在較小的間隙。因此，可以以間距dl和d1/2儲(chǔ)存 陰極。可替換地，鏈條可以具有隔開距離d1/2的凹槽，但也可以通 過將陰極放置在每隔一個(gè)的凹槽中而以間距dl儲(chǔ)存陰極。
權(quán)利要求
1.一種陰極剝離系統(tǒng)，包括陰極剝離裝置；傳送系統(tǒng)，與所述剝離裝置相關(guān)，所述傳送系統(tǒng)包括-上游儲(chǔ)存區(qū)，位于所述陰極剝離裝置之前，在所述上游儲(chǔ)存區(qū)中，待處理的陰極以第一間距d1被彼此平行地儲(chǔ)存；-下游儲(chǔ)存區(qū)，在所述下游儲(chǔ)存區(qū)中，處理后的陰極被彼此平行地儲(chǔ)存；其特征在于，與所述陰極剝離裝置有關(guān)的陰極裝卸單元，所述陰極裝卸單元包括-輸送器，可沿傳送方向移動(dòng)，并設(shè)置有用于以第二間距d2隔開的兩個(gè)陰極的支撐裝置，所述第二間距d2大于所述第一間距d1；以及-用于所述輸送器的驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置被設(shè)計(jì)成使得所述輸送器可以相對(duì)于所述陰極剝離裝置進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，以便在對(duì)應(yīng)于所述第二間距d2的距離上將待處理的陰極從所述上游儲(chǔ)存區(qū)移動(dòng)到所述剝離裝置，同時(shí)在對(duì)應(yīng)于第二間距d2的距離上將處理后的陰極從所述剝離裝置移動(dòng)到所述下游儲(chǔ)存區(qū)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極剝離系統(tǒng)，其中，所述第二間距 d2為所述第一間3巨dl的多4咅。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極剝離系統(tǒng)，其中，所述第一間距dl對(duì)應(yīng)于電解池中的陰極相互間距或?yàn)樗鲫帢O相互間距的多倍。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、 2、或3所述的陰極剝離系統(tǒng)，其中，所述 輸送器由對(duì)稱設(shè)置并沿傳送方向延伸的 一對(duì)桿形成，每個(gè)桿設(shè) 置有隔開對(duì)應(yīng)于所述第二間距d2的距離的 一對(duì)陰極支架。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的陰極剝離系統(tǒng)，其中，所述陰極支架包 4舌V形凹槽。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極剝離系統(tǒng)，其中，所述陰極裝卸單 元的所述驅(qū)動(dòng)裝置包括用于沿傳送方向的兩個(gè)方向移動(dòng)所述 輸送器的裝置以及用于沿豎直方向引導(dǎo)所述輸送器的裝置，從 而其工作循環(huán)可以描述為閉環(huán)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極剝離系統(tǒng)，包括控制單元，所述控 制單元一皮:沒計(jì)成控制所述陰才及裝卸單元的工作循環(huán)并4吏其才喿 作與所述傳送系統(tǒng)的向前移動(dòng)同步。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極剝離系統(tǒng)，其中，所述傳送系統(tǒng)線 性地延伸經(jīng)過所述陰^l剝離裝置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的陰極剝離系統(tǒng)，其中，所述傳送系 統(tǒng)包括一對(duì)隔開的鏈條；并且所述陰極停留在所述傳送系統(tǒng)上 位于所述鏈條之間，而其頂部桿的末端容納在由所述鏈條限定 的凹沖曹中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陰極剝離系統(tǒng)，包括陰極剝離裝置(12)和傳送系統(tǒng)(14)，該傳送系統(tǒng)包括上游儲(chǔ)存區(qū)(24)，待處理的陰極(16)以第一間距d1被彼此平行地儲(chǔ)存在上游儲(chǔ)存區(qū)中。陰極裝卸單元(30)與陰極剝離裝置(12)有關(guān)，且包括輸送器(32)，沿傳送方向移動(dòng)，并設(shè)置有用于具有第二間距d2的兩個(gè)陰極的支撐裝置(44)，該第二間距d2大于所述第一間距d1；以及用于輸送器(32)的驅(qū)動(dòng)裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置被設(shè)計(jì)成使得輸送器相對(duì)于陰極剝離裝置(12)往復(fù)移動(dòng)，以便在對(duì)應(yīng)于第二間距d2的距離上將待處理的陰極(16)從上游儲(chǔ)存區(qū)(24)移動(dòng)到剝離裝置(12)，同時(shí)在對(duì)應(yīng)于第二間距d2的距離上將處理后的陰極從剝離裝置(12)移動(dòng)到下游儲(chǔ)存區(qū)(26)。
文檔編號(hào)C25C7/00GK101368283SQ20081014627
公開日2009年2月18日 申請(qǐng)日期2008年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月17日
發(fā)明者塞繆爾·雷納爾, 弗雷德·帕拉斯基, 阿蘭·科夫里子茨 申請(qǐng)人:保爾伍斯股份有限公司