專利名稱：：薄帶連鑄結(jié)晶輥或鑄坯連鑄結(jié)晶器表面修復(fù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及煉鋼連鑄設(shè)備的表面修復(fù)方法，尤其涉及薄帶連鑄結(jié)晶輥或鑄坯連鑄結(jié)晶器表面修復(fù)方法。
背景技術(shù)：
：薄帶連鑄技術(shù)工藝方案因成材的方式不同分為帶式、輥式、輥帶式等，其中雙輥薄帶連鑄技術(shù)最具有發(fā)展前途。其工藝原理是將金屬液注入一對反向旋轉(zhuǎn)且內(nèi)部通水冷卻的結(jié)晶輥之間，使金屬液在兩輥間凝固形成薄帶。而鑄坯連鑄是金屬液在由銅板組成的四邊形結(jié)晶器或銅管結(jié)晶器內(nèi)凝固形成鑄坯的連鑄技術(shù)。在連續(xù)鑄造過程中，接觸鋼液的結(jié)晶輥表面溫度約為60(TC，而當結(jié)晶輥軋制出金屬薄帶的同時，原來接觸鋼液的結(jié)晶輥表面部分也旋轉(zhuǎn)離開液態(tài)金屬，暴露于空氣中，其表面溫度驟降至約200°C。結(jié)晶器也同樣連續(xù)處于冷熱交替的環(huán)境中。由此可見，連鑄過程中結(jié)晶輥或結(jié)晶器表面所處的環(huán)境十分惡劣，結(jié)晶輥或結(jié)晶器表面要承受著冷熱疲勞與應(yīng)力變形、高溫氧化、鋼液和保護渣導致的化學腐蝕、以及軋制拉坯對其產(chǎn)生的磨損。因而，連鑄結(jié)晶輥或結(jié)晶器表面應(yīng)具有良好的抗冷熱疲勞性能、良好的導熱性能、較高的機械強度以及較好的耐磨性和耐腐蝕性能。由于結(jié)晶輥或結(jié)晶器所處的工況環(huán)境比較惡劣，因此結(jié)晶輥或結(jié)晶器的本體銅材料不能直接作為工作面與鋼水接觸進行連鑄生產(chǎn)，而需要在其表面制作一層高性能的涂層。該涂層一方面可以調(diào)節(jié)結(jié)晶輥或結(jié)晶器的熱傳遞系數(shù)，以使表面上的熱交換過程更加均勻高效，另一方面還可以對結(jié)晶輥或結(jié)晶器本體進行保護，減輕澆鑄時產(chǎn)生的熱應(yīng)力和機械應(yīng)力對結(jié)晶輥或結(jié)晶器的損傷，避免軋制拉坯對結(jié)晶輥或結(jié)晶器的磨損。表面性能得到改善的結(jié)晶輥或結(jié)晶器，其使用壽命延長，從而降低了薄帶、鑄坯連鑄生產(chǎn)成本、提高了薄帶、鑄坯連鑄的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。連鑄結(jié)晶輥或結(jié)晶器在惡劣的工況條件下使用一段時間后，其表面會產(chǎn)生磨損、裂紋、坑陷、剝落等缺陷，不能滿足使用要求，需要對其表面進行修復(fù)。經(jīng)過表面修復(fù)的結(jié)晶輥或結(jié)晶器又可以重新上機使用，因此，結(jié)晶輥或結(jié)晶器本體得以重復(fù)使用。結(jié)晶輥或結(jié)晶器表面的修復(fù)方法，原理上講，熱噴涂、堆焊、電鍍等表面處理技術(shù)都可以采用，但是，就當前的表面處理技術(shù)并結(jié)合結(jié)晶輥或結(jié)晶器連鑄的工況而言，采用電鍍技術(shù)對結(jié)晶輥或結(jié)晶器表面進行修復(fù)的效果更佳。電鍍的方法可以使結(jié)晶輥或結(jié)晶器的表面制造在低溫鍍液中進行，有效避免高溫導致的涂層及基體材料性能的惡化和基體膨脹變形。而堆焊或熱噴涂的方法都會不可避免的帶來由于高溫引起的涂層材料及基體的物化性質(zhì)惡化、材料氧化、材料的高熱應(yīng)力、基體膨脹變形等問題。冷噴涂技術(shù)雖然可以避免由高溫帶來的上述問題，但其涂層與基體的結(jié)合強度不佳，尤其在冷熱交替劇烈的薄帶或鑄坯連鑄過程中，更要求涂層與結(jié)晶輥或結(jié)晶器本體具有良好的結(jié)合強度。中國專利200610030213.4介紹了采用電鍍鎳技術(shù)可以在結(jié)晶輥上獲得厚度均勻、應(yīng)力小、鍍層與基體結(jié)合力強、抗冷熱疲勞性能良好的鍍層。但是這種純鎳鍍層的硬度不高，高溫下容易軟化，耐磨損性能一般。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種薄帶連鑄結(jié)晶輥或鑄坯連鑄結(jié)晶器表面修復(fù)方法，利用本方法使修復(fù)的結(jié)晶輥或結(jié)晶器鍍層均勻致密，內(nèi)應(yīng)力低，與基體的結(jié)合強度高。有效提高結(jié)晶輥或結(jié)晶器的耐磨損性，高溫抗軟化性以及抗冷熱疲勞，降低了鍍層內(nèi)應(yīng)力，增強了鍍層結(jié)合力，使表面上的熱交換過程更加均勻高效，實現(xiàn)對結(jié)晶輥或結(jié)晶器本體的保護，減輕澆鑄時產(chǎn)生的熱應(yīng)力和機械應(yīng)力對結(jié)晶輥或結(jié)晶器的損傷，避免軋制拉坯對結(jié)晶輥或結(jié)晶器的磨損，延長了結(jié)晶輥或結(jié)晶器的使用壽命，從而可以降低薄帶、鑄坯連鑄生產(chǎn)成本、提高薄帶、鑄坯連鑄的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明薄帶連鑄結(jié)晶輥或鑄坯連鑄結(jié)晶器表面修復(fù)方法包括如下步驟步驟一、對結(jié)晶輥或結(jié)晶器表面進行機加工處理，去除表面氧化層和缺陷部位，檢測結(jié)晶輥或結(jié)晶器尺寸數(shù)據(jù)，確定結(jié)晶輥或結(jié)晶器表面修復(fù)層尺寸；步驟二、對結(jié)晶輥或結(jié)晶器表面進行鍍前預(yù)處理，采用有機溶劑清洗、堿脫脂、電解脫脂、酸浸蝕及活化處理。步驟三、在結(jié)晶輥或結(jié)晶器表面電鍍單層鎳基合金，所述鎳基合金中鎳的含量為1%99%，所述鎳基合金是二元鎳基合金或三元鎳基合金，所得鍍層在厚度方向是各元素比例保持不變的均勻合金鍍層，或是元素比例漸變的梯度合金鍍層，所述梯度合金鍍層通過改變電鍍電流密度或攪拌強度來獲得；步驟四、在結(jié)晶輥或結(jié)晶器表面鍍層達到產(chǎn)品尺寸要求時，結(jié)束電鍍，并依據(jù)步驟一的數(shù)據(jù)對結(jié)晶輥或結(jié)晶器進行機加工，以達到結(jié)晶輥或結(jié)晶器尺寸參數(shù)，恢復(fù)結(jié)晶輥或結(jié)晶器效用。上述的二元鎳基合金是Ni-Co合金、Co-Ni合金、Ni-P合金、Ni-Fe合金、Ni-Cr合金、Ni-W合金、Ni-B合金、Ni-Sn合金和Ni-Zn合金，上述的三元鎳基合金是在所述二元鎳基合金中加入W、P或B等元素形成的三元鎳基合金。本方法上述步驟三的單層鎳基合金鍍層用單層鎳基復(fù)合鍍層代替，所述鎳基復(fù)合鍍層以純鎳或所述鎳基合金作為基質(zhì)金屬，采用復(fù)合鍍技術(shù)將一種或一種以上微米或納米尺度的固體顆粒或纖維均勻彌散至所述基質(zhì)金屬中形成復(fù)合鍍層，所得鍍層在厚度方向是彌散相含量保持不變的均勻復(fù)合鍍層，或是彌散相含量漸變的梯度復(fù)合鍍層，所述梯度復(fù)合鍍層通過改變電鍍電流密度或攪拌強度來獲得；上述固體顆?；蚶w維是氧化物陶瓷Al203、Zr02、Si02，氮化物陶瓷Si3N4、BN，碳化物陶瓷SiC、WC、Cr3C2以及CaF2、MoS2、聚四氟乙烯、金剛石、石墨。本方法可在對結(jié)晶輥或結(jié)晶器表面電鍍所述單層鎳基合金或單層鎳基復(fù)合鍍層前，先對結(jié)晶輥或結(jié)晶器表面鍍一層純鎳層，以提高鍍層與結(jié)晶輥或結(jié)晶器基體的結(jié)合力，所述純鎳層厚度為0.013.Omm，然后對結(jié)晶輥或結(jié)晶器表面重復(fù)電鍍所述單層鎳基合金或單層鎳基復(fù)合鍍層，在結(jié)晶輥或結(jié)晶器表面最外鍍層再電鍍一層鉻，以使結(jié)晶輥或結(jié)晶器表面形成多層鍍層。在上述各類電鍍結(jié)束后可對結(jié)晶輥或結(jié)晶器進行熱處理，以消除鍍層應(yīng)力。上述的各類電鍍作業(yè)可在臥式鍍槽或立式鍍槽中進行。5由于本發(fā)明薄帶連鑄結(jié)晶輥或鑄坯連鑄結(jié)晶器表面修復(fù)方法采用了上述技術(shù)方案，即對損壞的結(jié)晶輥或結(jié)晶器表面進行預(yù)處理后，在結(jié)晶輥或結(jié)晶器表面鍍覆單層或多層鍍層，單層或多層鍍層分別為鎳基合金和鎳基復(fù)合鍍層，并可在結(jié)晶輥或結(jié)晶器的最外層表面電鍍一層鉻，在單層或多層鍍層達到產(chǎn)品尺寸要求時停止電鍍，然后對結(jié)晶輥或結(jié)晶器進行適當?shù)臋C加工，即可恢復(fù)結(jié)晶輥或結(jié)晶器的效用；本方法使修復(fù)的結(jié)晶輥或結(jié)晶器鍍層均勻致密，內(nèi)應(yīng)力低，與基體的結(jié)合強度高。有效提高結(jié)晶輥或結(jié)晶器的耐磨損性，高溫抗軟化性以及抗冷熱疲勞，降低了鍍層內(nèi)應(yīng)力，增強了鍍層結(jié)合力，使基體表面上的熱交換過程更加均勻高效，實現(xiàn)對結(jié)晶輥或結(jié)晶器本體的保護，減輕澆鑄時產(chǎn)生的熱應(yīng)力和機械應(yīng)力對結(jié)晶輥或結(jié)晶器的損傷，避免軋制拉坯對結(jié)晶輥或結(jié)晶器的磨損，延長了結(jié)晶輥或結(jié)晶器的使用壽命，從而可以降低薄帶、鑄坯連鑄生產(chǎn)成本、提高薄帶、鑄坯連鑄的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。具體實施例方式本發(fā)明薄帶連鑄結(jié)晶輥或鑄坯連結(jié)晶器表面修復(fù)方法包括如下步驟步驟一、對結(jié)晶輥或結(jié)晶器表面進行機加工處理，去除表面氧化層和缺陷部位，檢測結(jié)晶輥或結(jié)晶器尺寸數(shù)據(jù)，確定結(jié)晶輥或結(jié)晶器表面修復(fù)層尺寸；步驟二、對結(jié)晶輥或結(jié)晶器表面進行鍍前預(yù)處理，采用有機溶劑清洗、堿脫脂、電解脫脂、酸浸蝕及活化處理；步驟三、在結(jié)晶輥或結(jié)晶器表面電鍍單層鎳基合金，所述鎳基合金中鎳的含量為1%99%，所述鎳基合金是二元鎳基合金或三元鎳基合金，所得鍍層在厚度方向是各元素比例保持不變的均勻合金鍍層，或是元素比例漸變的梯度合金鍍層，所述梯度合金鍍層通過改變電鍍電流密度或攪拌強度來獲得；步驟四、在結(jié)晶輥或結(jié)晶器表面鍍層達到產(chǎn)品尺寸要求時，結(jié)束電鍍，并依據(jù)步驟一的數(shù)據(jù)對結(jié)晶輥或結(jié)晶器進行機加工，以達到結(jié)晶輥或結(jié)晶器尺寸參數(shù)，恢復(fù)結(jié)晶輥或結(jié)晶器效用。上述的二元鎳基合金是Ni-Co合金、Co-Ni合金、Ni-P合金、Ni-Fe合金、Ni-Cr合金、Ni-W合金、Ni-B合金、Ni-Sn合金和Ni-Zn合金，上述的三元鎳基合金是在所述二元鎳基合金中加入W、P或B等元素形成的三元鎳基合金。本方法上述步驟三的單層鎳基合金鍍層用單層鎳基復(fù)合鍍層代替，所述鎳基復(fù)合鍍層以純鎳或所述鎳基合金作為基質(zhì)金屬，采用復(fù)合鍍技術(shù)將一種或一種以上微米或納米尺度的固體顆?；蚶w維均勻彌散至所述基質(zhì)金屬中形成復(fù)合鍍層，所得鍍層在厚度方向是彌散相含量保持不變的均勻復(fù)合鍍層，或是彌散相含量漸變的梯度復(fù)合鍍層，所述梯度復(fù)合鍍層通過改變電鍍電流密度或攪拌強度來獲得；上述固體顆粒或纖維是氧化物陶瓷Al203、Zr02、Si02，氮化物陶瓷Si3N4、BN，碳化物陶瓷SiC、WC、Cr3C2以及CaF2、MoS2、聚四氟乙烯、金剛石、石墨。本方法可在對結(jié)晶輥或結(jié)晶器表面電鍍所述單層鎳基合金或單層鎳基復(fù)合鍍層前，先對結(jié)晶輥或結(jié)晶器表面鍍一層純鎳層，以提高鍍層與結(jié)晶輥或結(jié)晶器基體的結(jié)合力，所述純鎳層厚度為0.013.Omm，然后對結(jié)晶輥或結(jié)晶器表面重復(fù)電鍍所述單層鎳基合金或單層鎳基復(fù)合鍍層，在結(jié)晶輥或結(jié)晶器表面最外鍍層再電鍍一層鉻，以使結(jié)晶輥或結(jié)晶6器表面形成多層鍍層。在上述各類電鍍結(jié)束后可對結(jié)晶輥或結(jié)晶器進行熱處理，以消除鍍層應(yīng)力。上述的各類電鍍作業(yè)可在臥式鍍槽或立式鍍槽中進行。本方法可通過如下的具體方法實施實施例一1.對結(jié)晶輥或結(jié)晶器進行表面機加工處理，去除表面氧化層和缺陷部位，表面粗糙度約為3.2;2.使用丙酮清洗基體表面的油污和金屬渣屑，然后用清水沖洗；3.使用電鍍用常規(guī)堿性脫脂溶液擦拭基體表面，溶液溫度為5(TC左右，然后用清水沖洗；4.對結(jié)晶輥或結(jié)晶器進行電解除油，結(jié)晶輥或結(jié)晶器浸沒于除油液中，除油液溫度為7(TC左右，電流密度為5.0A/di^，處理時間為3min，然后吊出，用清水沖洗；5.使用電鍍用常規(guī)酸性浸蝕液對結(jié)晶輥或結(jié)晶器表面進行活化處理，浸蝕時間為lmin，然后用清水沖洗；6.在結(jié)晶輥或結(jié)晶器施鍍之前，采用弱酸溶液噴淋基體表面，對其進行活化處理；7.對結(jié)晶輥或結(jié)晶器表面電鍍Co-Ni合金，鍍液溫度為40°C，電流密度為30mA/cm、鍍液采用空氣攪拌，所得Co-Ni鍍層中Co與Ni的質(zhì)量比約為8:2，采用臥式電鍍槽，結(jié)晶輥或結(jié)晶器轉(zhuǎn)速為5轉(zhuǎn)/min，電鍍液組成配比如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>8.當電鍍鍍層厚度達到產(chǎn)品要求厚度后結(jié)束電鍍，進行熱處理，熱處理溫度為300°C，保溫25小時，爐冷。9.按結(jié)晶輥或結(jié)晶器外形尺寸要求對其進行鍍后機加工。按以上過程所得鍍層的厚度均勻、致密，與基體具有良好的結(jié)合強度，其耐磨損性能、抗冷熱疲勞性能優(yōu)異。本實施例采用的是電鍍Co-Ni二元合金，也可以是其他二元鎳基合金和三元鎳基合金。二元鎳基合金例如Ni-Co合金，Ni-P合金，Ni-Fe合金，Ni-Cr合金，Ni_W合金，Ni_B合金，Ni-Sn合金，Ni-Zn合金等；三元鎳基合金例如在上述二元鎳基合金中加入W或P或B等元素形成三元鎳基合金。實施例二步驟同實施例1，所不同的是在步驟6之后增加一道預(yù)鍍鎳步驟。預(yù)鍍鎳采用的是常規(guī)的氯化鎳溶液預(yù)鍍鎳工藝。按以上過程所得鍍層的厚度均勻、致密，與基體的結(jié)合強度尤為良好，其耐磨損性能、抗冷熱疲勞性能優(yōu)異。實施例三步驟同實施例l，所不同的是在步驟7中，采用連續(xù)改變電流密度的方式來制備具有成分梯度結(jié)構(gòu)的Co-Ni鍍層，電流密度由100mA/cm2降至10mA/cm2，則獲得由內(nèi)到外Co含量逐漸增多的梯度Co-Ni鍍層。按以上過程所得鍍層的厚度均勻、致密，與基體具有良好的結(jié)合強度，其耐磨損性能、抗冷熱疲勞性能優(yōu)異。實施例四步驟同實施例1，所不同的是在步驟7中，本實施例為電鍍附-&3(:2復(fù)合鍍層，鍍液溫度為40°C，電流密度為25mA/ci^，鍍液采用空氣攪拌。所得復(fù)合鍍層中Cr3C2質(zhì)量百分含量約為15%。采用立式電鍍槽。電鍍液組成配比如下表氨基磺酸鎳290g/l氯化鎳15g/l硼酸25g/l&3〇2(1微米)25g/l十二烷基磺酸鈉0.08g/l分散劑0.lg/1按以上過程所得鍍層的厚度均勻、致密，與基體具有良好的結(jié)合強度，抗冷熱疲勞性能良好，其耐磨損性能尤為優(yōu)異。本實施例采用的是電鍍Ni-Cr^復(fù)合鍍層，其基質(zhì)也可以是二元鎳基合金和三元鎳基合金，其復(fù)合的彌散相也可以是其他一種或一種以上微米或納米尺度的固體顆?；蚶w維均勻彌散至基質(zhì)金屬中形成復(fù)合鍍層。固體顆?；蚶w維例如各種陶瓷氧化物陶瓷A1203，Zr02，Si02等，氮化物陶瓷Si3N4，BN等，碳化物陶瓷SiC，WC，Cr3C2等，以及CaF2，MoS2，聚四氟乙烯，金剛石，石墨等其他顆?；蚶w維。實施例五步驟同實施例1，所不同的是在步驟7中，本實施例為雙層鍍層復(fù)合電鍍Ni和Ni-Co-SiC鍍層。首先電鍍純鎳，鍍液溫度為50°C，電流密度為30mA/cm、鍍液采用空氣攪拌。電鍍液組成配比<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>鍍鎳層厚度視總鍍層厚度而定。接下來在鍍鎳層進行電鍍Ni-Co-SiC鍍層?？梢韵葘﹀冩噷舆M行機械加工，然后再電鍍，此時需要對機加工后的鎳表面進行常規(guī)鍍前處理。也可以在鍍鎳完畢后無需特別的鍍前處理，直接進行Ni-Co-SiC電鍍。其電鍍工藝鍍液溫度為50°C，電流密度為25mA/cm、鍍液采用空氣攪拌。采用立式電鍍槽。電鍍液組成配比<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>所得復(fù)合鍍層中Ni與Co的質(zhì)量比約為8:2，SiC質(zhì)量百分含量約為8X。按以上過程所得鍍層的厚度均勻、致密，與基體具有良好的結(jié)合強度，其耐磨損性能、抗冷熱疲勞性能尤為優(yōu)異。本實施例采用的是雙層鍍層復(fù)合電鍍Ni和Ni-Co-SiC鍍層。其鎳上的一層或多層鍍層也可以是上述的其他合金鍍層或復(fù)合鍍層，最外層可以再鍍一層Cr，最終形成多層鎮(zhèn)層。例如Ni禾口Co—Ni，Ni禾口Ni—Co，Ni禾口Co—Ni禾口Cr，Ni禾口Co_Ni_Al203，Ni禾口Ni—SiC，Ni和Ni-Cr3C2，Ni和Ni-SiC和Ni-P，Ni和Ni_P-Zr02等。實施例六步驟同實施例5，所不同的是在電鍍Ni-Co-SiC鍍層時，采用連續(xù)改變電流密度的方式來制備具有成分和彌散顆粒梯度結(jié)構(gòu)的Ni-Co-SiC鍍層，電流密度由100mA/cm2降至10mA/cm、則獲得由內(nèi)到外Co和SiC含量逐漸增多的梯度Ni-Co-SiC鍍層。按以上過程所得鍍層的厚度均勻、致密，與基體具有良好的結(jié)合強度，其耐磨損性能、抗冷熱疲勞性能尤為優(yōu)異。本實施例采用的是雙層鍍層復(fù)合電鍍Ni和Ni-Co-SiC鍍層。其鎳上的一層或多層鍍層也可以是上述的其他合金鍍層或復(fù)合鍍層，最外層可以再鍍一層鉻，最終形成多層鎮(zhèn)層。例如Ni禾口Co—Ni，Ni禾口Ni—Co，Ni禾口Co—Ni禾口Cr，Ni禾口Co_Ni_Al203，Ni禾口Ni—SiC，Ni和Ni-Cr3C2，Ni和Ni-SiC和Ni_P，Ni和Ni_P-Zr02等。本方法利用電鍍技術(shù)為結(jié)晶輥或結(jié)晶器對涂層材料性能的個性化需求提供了充足的手段和方法，例如各種合金鍍、復(fù)合鍍、多層鍍、梯度鍍層以及豐富的表面前處理技術(shù)等，可以針對個性化需求做出個性化的鍍層體系和技術(shù)設(shè)計，使結(jié)晶輥或結(jié)晶器表面修復(fù)技術(shù)的發(fā)展成為可能。利用本方法使損壞的結(jié)晶輥或結(jié)晶器恢復(fù)效用，其修復(fù)過程在低溫鍍液中進行的，從而有效避免了高溫修復(fù)過程所導致的涂層及基體材料性能的惡化和基體膨脹變形，所得鍍層均勻致密，內(nèi)應(yīng)力低，與基體的結(jié)合強度高；在鍍前對結(jié)晶輥或結(jié)晶器表面作適當?shù)念A(yù)處理，使得所得鍍層與基體之間的結(jié)合力十分優(yōu)異；本方法分別采用合金鍍、復(fù)合鍍、多層鍍對結(jié)晶輥或結(jié)晶器表面進行修復(fù)處理，可以針對結(jié)晶輥或結(jié)晶器使用工況對涂層材料性能的個性化需求而做個性化的鍍層體系和技術(shù)設(shè)計，合金鍍層和復(fù)合鍍層可以有效提高結(jié)晶輥或結(jié)晶器的耐磨損性，高溫抗軟化等性能，多層鍍層采用純鎳鍍層作為基體和表面鍍層的過渡層，可以有效提高鍍層與基體結(jié)合力以及抗冷熱疲勞等性能；此外，上述鍍層也可以制備成梯度結(jié)構(gòu)的鍍層，使得基體和表面鍍層形成材料成分過渡區(qū)，各處材料的物化性能更加匹配，降低了鍍層內(nèi)應(yīng)力，增強了鍍層結(jié)合力和抗冷熱疲勞等性能。本方法所得鍍層一方面可有效調(diào)整結(jié)晶輥或結(jié)晶器的熱傳遞系數(shù)，以使基體表面上的熱交換過程更加均勻高效，另一方面可以對結(jié)晶輥或結(jié)晶器本體進行保護，減輕澆鑄時產(chǎn)生的熱應(yīng)力和機械應(yīng)力對結(jié)晶輥或結(jié)晶器的損傷，避免軋制拉坯對結(jié)晶輥或結(jié)晶器的磨損。本發(fā)明延長了結(jié)晶輥或結(jié)晶器的使用壽命，從而可以降低薄帶、鑄坯連鑄生產(chǎn)成本、提高薄帶、鑄坯連鑄的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本方法對損壞的結(jié)晶輥或結(jié)晶器表面進行預(yù)處理后，在結(jié)晶輥或結(jié)晶器表面鍍覆單層或多層鍍層，單層或多層鍍層分別為鎳基合金或鎳基復(fù)合鍍層，并在結(jié)晶輥或結(jié)晶器的最外層表面電鍍一層鉻，在單層或多層鍍層達到產(chǎn)品要求厚度時停止電鍍，然后對結(jié)晶輥或結(jié)晶器進行適當?shù)臋C加工，即可恢復(fù)結(jié)晶輥或結(jié)晶器的效用；本方法使修復(fù)的結(jié)晶輥或結(jié)晶器鍍層均勻致密，內(nèi)應(yīng)力低，與基體的結(jié)合強度高。有效提高結(jié)晶輥或結(jié)晶器的耐磨損性，高溫抗軟化性以及抗冷熱疲勞，降低了鍍層內(nèi)應(yīng)力，增強了鍍層結(jié)合力，使基體表面上的熱交換過程更加均勻高效，實現(xiàn)對結(jié)晶輥或結(jié)晶器本體的保護，減輕澆鑄時產(chǎn)生的熱應(yīng)力和機械應(yīng)力對結(jié)晶輥或結(jié)晶器的損傷，避免軋制拉坯對結(jié)晶輥或結(jié)晶器的磨損，延長了結(jié)晶輥或結(jié)晶器的使用壽命，從而可以降低薄帶、鑄坯連鑄生產(chǎn)成本、提高薄帶、鑄坯連鑄的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。10權(quán)利要求一種薄帶連鑄結(jié)晶輥或鑄坯連鑄結(jié)晶器表面修復(fù)方法，其特征在于，本方法包括如下步驟步驟一、對結(jié)晶輥或結(jié)晶器表面進行機加工處理，去除表面氧化層和缺陷部位，檢測結(jié)晶輥或結(jié)晶器尺寸數(shù)據(jù)，確定結(jié)晶輥或結(jié)晶器表面修復(fù)層尺寸；步驟二、對結(jié)晶輥或結(jié)晶器表面進行鍍前預(yù)處理，采用有機溶劑清洗、堿脫脂、電解脫脂、酸浸蝕及活化處理；步驟三、在結(jié)晶輥或結(jié)晶器表面電鍍單層鎳基合金，所述鎳基合金中鎳的含量為1％～99％，所述鎳基合金是二元鎳基合金或三元鎳基合金，所得鍍層在厚度方向是各元素比例保持不變的均勻合金鍍層，或是元素比例漸變的梯度合金鍍層，所述梯度合金鍍層通過改變電鍍電流密度或攪拌強度來獲得；步驟四、在結(jié)晶輥或結(jié)晶器表面鍍層達到產(chǎn)品尺寸要求時，結(jié)束電鍍，并依據(jù)步驟一的數(shù)據(jù)對結(jié)晶輥或結(jié)晶器進行機加工，以達到結(jié)晶輥或結(jié)晶器尺寸參數(shù)，恢復(fù)結(jié)晶輥或結(jié)晶器效用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄帶連鑄結(jié)晶輥或鑄坯連鑄結(jié)晶器表面修復(fù)方法，其特征在于所述的二元鎳基合金是Ni-Co合金、Co-Ni合金、Ni-P合金、Ni-Fe合金、Ni-Cr合金、Ni-W合金、Ni-B合金、Ni-Sn合金和Ni-Zn合金，所述的三元鎳基合金是在所述二元鎳基合金中加入W、P或B等元素形成的三元鎳基合金。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄帶連鑄結(jié)晶輥或鑄坯連鑄結(jié)晶器表面修復(fù)方法，其特征在于所述步驟三的單層鎳基合金鍍層用單層鎳基復(fù)合鍍層代替，所述鎳基復(fù)合鍍層以純鎳或所述鎳基合金作為基質(zhì)金屬，采用復(fù)合鍍技術(shù)將一種或一種以上微米或納米尺度的固體顆粒或纖維均勻彌散至所述基質(zhì)金屬中形成復(fù)合鍍層，所得鍍層在厚度方向是彌散相含量保持不變的均勻復(fù)合鍍層，或是彌散相含量漸變的梯度復(fù)合鍍層，所述梯度復(fù)合鍍層通過改變電鍍電流密度或攪拌強度來獲得；4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄帶連鑄結(jié)晶輥或鑄坯連鑄結(jié)晶器表面修復(fù)方法，其特征在于所述固體顆粒或纖維是氧化物陶瓷A1203、Zr02、Si02，氮化物陶瓷Si3N4、BN，碳化物陶瓷5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的薄帶連鑄結(jié)晶輥或鑄坯連鑄結(jié)晶器表面修復(fù)方法，其特征在于對結(jié)晶輥或結(jié)晶器表面電鍍所述單層鎳基合金或單層鎳基復(fù)合鍍層前，對結(jié)晶輥或結(jié)晶器表面先鍍一層純鎳層，以提高鍍層與結(jié)晶輥或結(jié)晶器基體的結(jié)合力，所述純鎳層厚度為0.013.Omm，然后對結(jié)晶輥或結(jié)晶器表面重復(fù)電鍍所述單層鎳基合金或單層鎳基復(fù)合鍍層，在結(jié)晶輥或結(jié)晶器表面最外鍍層再電鍍一層鉻，以使結(jié)晶輥或結(jié)晶器表面形成多層鍍層。6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的薄帶連鑄結(jié)晶輥或鑄坯連鑄結(jié)晶器表面修復(fù)方法，其特征在于在所述電鍍結(jié)束后對結(jié)晶輥或結(jié)晶器進行熱處理，以消除鍍層應(yīng)力。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄帶連鑄結(jié)晶輥或鑄坯連鑄結(jié)晶器表面修復(fù)方法，其特征在于在所述電鍍結(jié)束后對結(jié)晶輥或結(jié)晶器進行熱處理，以消除鍍層應(yīng)力。8.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的薄帶連鑄結(jié)晶輥或鑄坯連鑄結(jié)晶器表面修復(fù)方法，其特征在于所述電鍍在臥式鍍槽或立式鍍槽中進行。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄帶連鑄結(jié)晶輥或鑄坯連鑄結(jié)晶器表面修復(fù)方法，其特征在于所述電鍍在臥式鍍槽或立式鍍槽中進行。全文摘要本發(fā)明公開了一種薄帶連鑄結(jié)晶輥或鑄坯連鑄結(jié)晶器表面修復(fù)方法，首先對結(jié)晶輥/器表面進行適當預(yù)處理，然后在結(jié)晶輥/器表面電鍍單層鎳基合金，在鍍層達到產(chǎn)品尺寸要求時結(jié)束電鍍，并對結(jié)晶輥/器進行機加工；上述的鎳基合金可以用鎳基復(fù)合鍍層代替，鎳基復(fù)合鍍層是以純鎳或鎳基合金作為基質(zhì)金屬，將一種以上微米或納米尺度的固體顆?；蚶w維均勻彌散至基質(zhì)金屬中形成的復(fù)合鍍層；上述所得鍍層是均勻或梯度鍍層；上述鍍層也可以是以純鎳作為底層鍍層，然后在其上重復(fù)鎳基合金或鎳基復(fù)合鍍層的多層鍍層。本方法使結(jié)晶輥/器鍍層均勻致密，內(nèi)應(yīng)力低，與基體的結(jié)合強度高，延長了使用壽命，降低薄帶和鑄坯連鑄生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。文檔編號C25D5/00GK101724874SQ200810201318公開日2010年6月9日申請日期2008年10月17日優(yōu)先權(quán)日2008年10月17日發(fā)明者侯峰巖,房鳴,李朝雄,譚興海,黃麗申請人:上海寶鋼設(shè)備檢修有限公司