專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種瓷質(zhì)陽(yáng)極化的槽液配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于表面處理技術(shù)，涉及對(duì)瓷質(zhì)陽(yáng)極化槽液配方的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
：航空發(fā)動(dòng)機(jī)的許多鋁合金零件制造過(guò)程中需要進(jìn)行瓷質(zhì)陽(yáng)極化?，F(xiàn)有的瓷質(zhì)陽(yáng)極化槽液配方為鉻酐含量2050克/升;硼酸含量0.5~3克/升;余量為水。其缺點(diǎn)是所產(chǎn)生的陽(yáng)極化膜層無(wú)瓷釉和搪瓷的光澤;硬度低；耐磨性差。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提出一種能提高膜層質(zhì)量的瓷質(zhì)陽(yáng)極化槽液配方，以使所產(chǎn)生的陽(yáng)極化膜層有瓷釉和搪瓷的光澤，提高硬度和磨損狀態(tài)下工作零件的可靠性。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種瓷質(zhì)陽(yáng)極化的槽液配方，其特征在于，槽液配方的成分如下鉻酐:含量為20~50克/升;硼酸:含量為0.5~3克/升；草酸鈦鉀含量為鉻酐含量的10%~20%;余量為水。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是所產(chǎn)生的陽(yáng)極化膜層有瓷釉和搪瓷的光澤，提高了硬度和磨損狀態(tài)下工作零件的可靠性。試驗(yàn)證明，硬度提高了30U乂上，耐磨性能提高40%以上。具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。一種瓷質(zhì)陽(yáng)極化的槽液配方，其特征在于，槽液配方的成分如下鉻酐:含量為20~50克/升;硼酸:含量為0.5~3克/升；草酸鈥鉀含量為鉻酐含量的10%~20%;余量為水。在進(jìn)行瓷質(zhì)陽(yáng)極化時(shí)，所釆用的電壓升壓曲線與原來(lái)工藝相同，具體為在5分鐘內(nèi)電壓由0伏升至40伏，保持30分鐘，然后在5分鐘內(nèi)升至60伏，保持30分鐘斷電。槽液溫度保持在45。C55T:。本發(fā)明提高陽(yáng)極化膜層質(zhì)量的原因是草酸鈦鉀在溶液中陽(yáng)極氧化時(shí)，不僅草酸根離子進(jìn)入膜層，而且膜孔中亦有含鈦(被鋁還原)、鈦的氧化物，改變了膜層組成，提高了耐蝕性，改善了外觀。實(shí)施例。下表為本發(fā)明槽液與現(xiàn)有槽液的對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果，第一組為現(xiàn)有槽液，第二組為本發(fā)明槽液，處理時(shí)工藝參數(shù)相同。試驗(yàn)證明，本發(fā)明槽液處理的陽(yáng)極化膜層的顯微硬度提高30%以上，耐磨性能提高40%以上。<table>complextableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>權(quán)利要求1、一種瓷質(zhì)陽(yáng)極化的槽液配方，其特征在于，槽液配方的成分如下鉻酐含量為20～50克/升；硼酸含量為0.5～3克/升；草酸鈦鉀含量為鉻酐含量的10％～20％；余量為水。全文摘要本發(fā)明一種瓷質(zhì)陽(yáng)極化的槽液配方屬于表面處理技術(shù)，涉及對(duì)瓷質(zhì)陽(yáng)極化槽液配方的改進(jìn)。其特征在于，槽液配方的成分如下鉻酐含量為20～50克/升；硼酸含量為0.5～3克/升；草酸鈦鉀含量為鉻酐含量的10％～20％；余量為水。本發(fā)明所產(chǎn)生的陽(yáng)極化膜層有瓷釉和搪瓷的光澤，提高了硬度和磨損狀態(tài)下工作零件的可靠性。試驗(yàn)證明，硬度提高了30％以上，耐磨性能提高40％以上。文檔編號(hào)C25D11/00GK101343769SQ200810211910公開(kāi)日2009年1月14日申請(qǐng)日期2008年9月10日優(yōu)先權(quán)日2008年9月10日發(fā)明者希丁,姚紅衛(wèi),朱慧芳,瑞滕,郭子靜申請(qǐng)人:西安航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限公司