專利名稱：圓形多點(diǎn)分料箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分料設(shè)備，特別是涉及一種在電解鋁廠煙氣凈化系統(tǒng)中圓形氧化
鋁多點(diǎn)分料設(shè)備。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的電解鋁廠煙氣凈化系統(tǒng)中，需要用氧化鋁來吸附煙氣中的氟化氫，使煙 氣達(dá)到國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行排放。在這個(gè)過程中，需要將新鮮氧化鋁分配到每臺(tái)除塵器 前的煙道內(nèi)。過去一般采用溜槽定孔的方法直接分配，或者經(jīng)過分料箱的形式進(jìn)行分配。對(duì) 于不大于10臺(tái)除塵器的較小凈化系統(tǒng)而言，新鮮氧化鋁可采用溜槽進(jìn)行較粗略的分配；而 對(duì)于24 32臺(tái)除塵器較大的系統(tǒng)而言，采用溜槽進(jìn)行分料就不可行了，因管路太長(zhǎng)，每段 溜槽的下料量不能準(zhǔn)確控制，常常造成末端幾臺(tái)除塵器缺料的情況。 而一般的分料箱多為矩形分料箱，其分料點(diǎn)受到形狀的限制，在需要更多個(gè)分料 點(diǎn)時(shí)難以實(shí)現(xiàn)，如大于IO個(gè)，這樣只能增加分料箱的個(gè)數(shù)，以及提高溜槽落差以增加分料 級(jí)數(shù)，進(jìn)行多級(jí)分離。通過增加分料級(jí)數(shù)的形式將會(huì)增加氧化鋁貯倉(cāng)下料口的標(biāo)高，減少貯 倉(cāng)的利用率，增加建設(shè)成本。另外沸騰狀態(tài)的氧化鋁猶如流動(dòng)的水，會(huì)從阻力較小的管路流 出。矩形分料箱不同出料口距下料點(diǎn)距離不一樣，會(huì)造成一定的分料誤差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為解決上述技術(shù)問題而提供的一種圓形多點(diǎn)分料箱，其目的是為了實(shí)現(xiàn) 凈化系統(tǒng)中氧化鋁的均勻分料，減少分料箱的占地面積，增加分料數(shù)量，減少系統(tǒng)落差。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明是這樣是實(shí)現(xiàn)的 —種圓形多點(diǎn)分料，它包括氣室、料室、安裝在料室上的進(jìn)料口和排風(fēng)口、氣室下 端設(shè)有出料口和進(jìn)氣管，其中料室橫截面為圓形，料室的下端連接橫截面為圓形的氣室，料 室與氣室之間通過透氣板連接，料室內(nèi)設(shè)有隔離板，隔離板安裝在透氣板上，隔離板設(shè)置在 進(jìn)料口和出料口之間的位置，隔離板上設(shè)有透料孔。
所述的料室上端安裝有排渣口和觀察口。
所述的隔離板為圓環(huán)形。 當(dāng)料室直徑為1米時(shí)出料口的設(shè)置數(shù)量為3-15個(gè)。
所述的出料口沿料室周向均布。
所述的透料孔周圍設(shè)置耐磨陶瓷或涂耐磨涂料層。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果如下 本發(fā)明采用圓形分料箱的形式，將過去的分料箱形式加以改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了氧化鋁在 分料箱內(nèi)等距離分料，有效的增加了分料的精度和分料的數(shù)量，減少了分料的占用空間，有 利于凈化系統(tǒng)內(nèi)部的配置和提高凈化效率。


圖1是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的平面配置結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1、進(jìn)料口 ；2、出料口 ；3、排風(fēng)口 ；4、排渣口 ；5、觀察口 ；6、氣室；7、料室；8、 隔離板；9、透料孔；10、進(jìn)風(fēng)管；11、透氣板；12、進(jìn)料溜槽或進(jìn)料管道；13、出料溜槽。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明加以詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。
如圖1和2所示，本發(fā)明圓形多點(diǎn)分料箱的料室7的橫截面為圓形，料室7的上端 安裝有進(jìn)料口 1、排風(fēng)口 3、排渣口 4和觀察口 5，進(jìn)料口 1與進(jìn)料溜槽或進(jìn)料管道13連接， 料室7的下端連接橫截面為圓形的氣室6，料室7與氣室6之間通過透氣板11連接，料室7 內(nèi)設(shè)有隔離板8，隔離板8安裝在透氣板11上，隔離板8設(shè)置在進(jìn)料口 1和出料口 2之間的 位置，隔離板8為圓環(huán)形，隔離板8上設(shè)有透料孔9，氣室6的下端設(shè)置出料口 2和進(jìn)氣管 IO，出料口 2與出料溜槽13連接。 透氣板11可以采用帆布板等不透料但透氣的隔板。當(dāng)料室7直徑為1米時(shí)出料 口 2的設(shè)置數(shù)量為3-15個(gè)。出料口 2可以沿料室7周向均布。 本發(fā)明的工作原理如下氧化鋁通過進(jìn)料溜槽或進(jìn)料管道再經(jīng)分料箱進(jìn)料口 1進(jìn) 入圓形分料箱料室7內(nèi)，在氣力作用下沸騰，沸騰的氧化鋁經(jīng)過透料孔9進(jìn)入分料箱出料口 2，在透料孔9處設(shè)置過濾隔柵，除去氧化鋁中的沙石等雜質(zhì)，雜質(zhì)由排查孔4排出。分料箱 出料口 2與出料溜槽相連，對(duì)均勻分料的氧化鋁進(jìn)行輸送。分料箱的供風(fēng)由進(jìn)風(fēng)管10向氣 室6輸送風(fēng)量，分料箱料室7中的風(fēng)量經(jīng)排氣孔3排入集氣系統(tǒng)。箱料7由耐磨鋼板焊接 而成，分料箱內(nèi)部被氧化鋁直接沖刷的透料孔9周圍襯耐磨陶瓷或涂耐磨涂料層。
權(quán)利要求
圓形多點(diǎn)分料箱，其特征在于它包括氣室(6)、料室(7)、安裝在料室(7)上的進(jìn)料口(1)和排風(fēng)口(3)、氣室(6)下端設(shè)有出料口(2)和進(jìn)氣管(10)，其中料室(7)橫截面為圓形，料室(7)的下端連接橫截面為圓形的氣室(6)，料室(7)與氣室(6)之間通過透氣板(11)連接，料室(7)內(nèi)設(shè)有隔離板(8)，隔離板(8)安裝在透氣板(11)上，隔離板(8)設(shè)置在進(jìn)料口(1)和出料口(2)之間的位置，隔離板(8)上設(shè)有透料孔(9)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的圓形多點(diǎn)分料箱，其特征在于所述的料室(7)上端安裝有排 渣口 (4)和觀察口 (5)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的圓形多點(diǎn)分料箱，其特征在于所述的隔離板(8)為圓環(huán)形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形多點(diǎn)分料箱，其特征在于當(dāng)料室(7)直徑為1米時(shí)出料 口 (2)的設(shè)置數(shù)量為3-15個(gè)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的圓形多點(diǎn)分料箱，其特征在于所述的出料口 (2)可以沿 料室(7)周向均布。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的圓形多點(diǎn)分料箱，其特征在于所述的透料孔(9)周圍設(shè)置耐 磨陶瓷或涂耐磨涂料層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種分料設(shè)備，特別是涉及一種在電解鋁廠煙氣凈化系統(tǒng)中圓形氧化鋁多點(diǎn)分料設(shè)備。一種圓形多點(diǎn)分料，它包括氣室、料室、安裝在料室上的進(jìn)料口和排風(fēng)口、氣室下端設(shè)有出料口和進(jìn)氣管，其中料室橫截面為圓形，料室的下端連接橫截面為圓形的氣室，料室與氣室之間通過透氣板連接，料室內(nèi)設(shè)有隔離板，隔離板安裝在透氣板上，隔離板設(shè)置在進(jìn)料口和出料口之間的位置，隔離板上設(shè)有透料孔。本發(fā)明采用圓形分料箱的形式，將過去的分料箱形式加以改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了氧化鋁在分料箱內(nèi)等距離分料，有效的增加了分料的精度和分料的數(shù)量，減少了分料的占用空間，有利于凈化系統(tǒng)內(nèi)部的配置和提高凈化效率。
文檔編號(hào)C25C3/22GK101748446SQ20081022944
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2008年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月9日
發(fā)明者宋海琛, 曹成山 申請(qǐng)人:沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院