專利名稱：一種帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是涉及帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備。
背景技術(shù)：
帶鋼連續(xù)電鍍錫生產(chǎn)中，軟熔是一道重要的工序，其作用是將鍍錫帶鋼加
熱到錫的熔點(diǎn)232"C以上，使帶鋼表面的錫層熔化流動(dòng)并產(chǎn)生金屬光澤，然后 帶鋼立即被浸入水中，變成光亮鍍錫板。在軟熔過(guò)程中， 一部分錫與帶鋼反應(yīng)， 生成錫鐵合金層，該合金層可提高鍍錫板的耐蝕性及錫層對(duì)帶鋼的附著力。
目前，帶鋼連續(xù)電鍍錫生產(chǎn)中大多采用電阻軟熔裝置對(duì)帶鋼進(jìn)行軟熔，電 阻軟熔是鍍錫帶鋼在兩個(gè)導(dǎo)電輥之間，被通過(guò)帶鋼的交流電加熱的軟熔方法。 雖然電阻軟熔裝置投資成本低，但其加熱速度較慢；并且低鍍錫量時(shí)易出現(xiàn)木 紋，影響帶鋼的外觀，從而影響帶鋼的價(jià)格。
基于上述所述，發(fā)明人認(rèn)為實(shí)有必要提供一種新型帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備來(lái) 改善上述問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)帶鋼連續(xù)電鍍錫生產(chǎn)過(guò)程中采用電阻軟熔裝置 進(jìn)行軟熔具有加熱速度較慢低鍍錫量時(shí)易出現(xiàn)木紋，影響帶鋼的外觀，從而影 響帶鋼價(jià)格的缺陷，提供一種新型帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備包括軟熔單元，所 述軟熔單元包括設(shè)置在帶鋼行徑方向上的軟熔塔及感應(yīng)軟熔裝置，所述感應(yīng)軟 熔裝置還包括
一支架；
一沿支架移動(dòng)的感應(yīng)加熱器，所述感應(yīng)加熱器設(shè)有供帶鋼穿行的通道；
一將高頻電壓供給所述感應(yīng)加熱器的電源單元；
一冷卻裝置，與所述感應(yīng)加熱器相間隔；一驅(qū)動(dòng)件，驅(qū)動(dòng)所述感應(yīng)加熱器沿支架移動(dòng)；
一控制單元，用以對(duì)所述電源單元供給感應(yīng)加熱器的高頻電壓進(jìn)行調(diào)節(jié)，
及控制所述感應(yīng)加熱器沿支架移動(dòng)。
上述的帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備，其中，所述控制單元包括控制電路單元、分
別與控制電路單元相連且順次相連的三相調(diào)壓?jiǎn)卧?、變壓器、整流單元、逆?br> 振蕩單元，所述三相調(diào)壓?jiǎn)卧欢送ㄟ^(guò)一開(kāi)關(guān)與所述電源單元相連，所述逆變
振蕩單元通過(guò)一無(wú)功補(bǔ)償單元與所述感應(yīng)加熱器相連。
上述的帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備，其中，還包括一設(shè)置在帶鋼行徑方向上的電
阻軟熔裝置，所述電阻軟熔裝置包括在帶鋼行徑方向上依次設(shè)置的第一接地
輥、第一扼流圈、第一導(dǎo)電輥、第二導(dǎo)電輥、第二扼流圈、第二接地輥，其中， 所述第一導(dǎo)電輥與第二導(dǎo)電輥與一交流電源電連接； 所述第一扼流圈和第二扼流圈上設(shè)有供帶鋼穿行的通道。 上述的帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備，其中，所述感應(yīng)軟熔裝置位于第一導(dǎo)電輥與
第二導(dǎo)電輥之間。
上述的帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備，其中，所述軟熔塔設(shè)置在所述第一導(dǎo)電輥與 所述感應(yīng)加熱器之間。
上述的帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備，其中，所述驅(qū)動(dòng)件為步進(jìn)電機(jī)。
上述的帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備，其中，所述冷卻裝置為一淬水槽。
上述的帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備，其中，在帶鋼行徑方向上、且在所述第二導(dǎo) 電輥與所述冷卻裝置之間設(shè)置有擠干裝置。
上述的帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備，其中，在帶鋼行徑方向上、且在所述軟熔塔 內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)第一轉(zhuǎn)向輥。
上述的帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備，其中，在帶鋼行徑方向上、且在所述第二導(dǎo) 電輥與所述第二扼流圈之間設(shè)置有第二轉(zhuǎn)向輥。
本實(shí)用新型的有益功效在于，軟熔單元采用聯(lián)合軟熔方式，帶鋼首先通過(guò) 電阻軟熔裝置，在軟熔塔內(nèi)加熱到錫的熔點(diǎn)232'C (軟熔線溫度)下某點(diǎn)(如 18(TC),而后帶鋼進(jìn)入感應(yīng)加熱器，在感應(yīng)加熱器內(nèi)，溫度由18(TC陡然升 高到232-C以上，錫層瞬間融化，既完全消除了木紋缺陷，又能迖到要求的合 金層量。在利用本實(shí)用新型的帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，通過(guò)控制 單元，對(duì)電源單元供給感應(yīng)加熱器的高頻電壓進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以有效調(diào)節(jié)加在感
5應(yīng)加熱器的電壓進(jìn)而調(diào)節(jié)帶鋼的加熱溫度；另一方面，通過(guò)控制單元調(diào)節(jié)感應(yīng) 加熱器到冷卻裝置的距離來(lái)控制加熱時(shí)間，進(jìn)而控制錫鐵合金層量。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí) 用新型的限定。


圖1為本實(shí)用新型的帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖2為本實(shí)用新型的帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備中軟熔單元的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖3為圖2中的驅(qū)動(dòng)件與感應(yīng)加熱器的連接示意圖4為感應(yīng)加熱器的示意圖5為感應(yīng)軟熔裝置的控制單元的結(jié)構(gòu)框圖6為電阻軟熔裝置示意圖。
其中，附圖標(biāo)記
10 帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備
100感應(yīng)軟熔裝置
110感應(yīng)加熱器
111 通道
120 電源單元 130驅(qū)動(dòng)件 140控制單元 141控制電路單元 142三相調(diào)壓?jiǎn)卧?143變壓器 144整流單元 145逆變振蕩單元 146無(wú)功補(bǔ)償單元 150支架 160冷卻裝置 200電阻軟烙裝置 210第一接地輥220第一扼流圈
221通道
230第一導(dǎo)電輥
240第二導(dǎo)電輥
250第二扼流圈
251通道
260第二接地輥
270交流電源
楊軟熔塔
500第一轉(zhuǎn)向輥
600第二轉(zhuǎn)向輥
700擠干裝置
說(shuō)明書(shū)第4/6頁(yè)
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備作具體的描述 參閱圖1帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備的結(jié)構(gòu)框圖，帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備10包括
化學(xué)脫脂單元、電解脫脂單元、電解酸洗單元、電鍍錫單元、烘干單元、軟熔
單元(其中包括淬水單元)、電解鈍化單元、烘干單元及涂油單元。其中軟熔
單元是帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備中非常重要的單元。
參閱圖2本實(shí)用新型的帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備的軟熔單元結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，帶鋼連
續(xù)電鍍錫設(shè)備的軟熔單元包括設(shè)置在帶鋼行徑方向(圖中箭頭所指方向)的感
應(yīng)軟熔裝置100、電阻軟熔裝置200、軟熔塔400、改變帶鋼方向的轉(zhuǎn)向輥500、 600以及擠干裝置700。
結(jié)合圖2并請(qǐng)參閱圖3、圖4和圖5，感應(yīng)軟熔裝置100包括感應(yīng)加熱器 110、 一個(gè)將高頻電壓供給感應(yīng)加熱器110的電源單元120、 一驅(qū)動(dòng)件130、 一 控制單元140、 一支架150和一冷卻裝置160。
感應(yīng)加熱器110內(nèi)部設(shè)有線圈，參閱圖4本實(shí)用新型的感應(yīng)加熱器示意圖， 感應(yīng)加熱器110上設(shè)有供待軟熔的帶鋼穿行的通道111，在帶鋼穿行通道111 時(shí)，感應(yīng)加熱器110對(duì)帶鋼加熱。
參閱圖5感應(yīng)軟熔裝置的控制單元的結(jié)構(gòu)框圖，控制單元140包括控制電
7路單元141、分別與控制電路單元141相連且順次相連的三相調(diào)壓?jiǎn)卧?42、 變壓器143、整流單元144、逆變振蕩單元145，三相調(diào)壓?jiǎn)卧?42 —端通過(guò) 一開(kāi)關(guān)與電源單元120相連，逆變振蕩單元145通過(guò)一無(wú)功補(bǔ)償單元146與感 應(yīng)加熱器110相連。控制單元140對(duì)供給感應(yīng)加熱器110的高頻電壓進(jìn)行調(diào)節(jié)， 控制單元140與電源單元120最好設(shè)置在一電源柜里，為了操作方便，控制電 路單元與操作臺(tái)連接，操作者在操作臺(tái)進(jìn)行電路控制操作。
參閱圖3，圖3為圖2中的驅(qū)動(dòng)件與感應(yīng)加熱器的連接示意圖，為了達(dá)到 方便控制帶鋼表面錫鐵合金層量的目的，感應(yīng)加熱器110與驅(qū)動(dòng)件130的旋轉(zhuǎn) 軸相連，其中驅(qū)動(dòng)件130最好是步進(jìn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)軸131最好是滾珠絲桿，這樣， 需要調(diào)節(jié)感應(yīng)加熱器IIO相對(duì)冷卻裝置160的間隔距離(這一間隔距離即軟熔 線到冷卻裝置的距離)時(shí)，僅僅需要通過(guò)控制單元控制步進(jìn)電機(jī)動(dòng)作，由步進(jìn) 電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲桿，從而帶動(dòng)滾珠絲桿上的感應(yīng)加熱器沿支架150上下移動(dòng)。
參閱圖6本實(shí)用新型的電阻軟熔裝置示意圖，電阻軟熔裝置200也設(shè)置在 帶鋼行徑方向上，其包括在帶鋼行徑方向上依次設(shè)置的第一接地輥210、第一 扼流圈220、第一導(dǎo)電輥230、第二導(dǎo)電輥240、第二扼流圈250、第二接地輥 260，第一導(dǎo)電輥230和第二導(dǎo)電輥240與一交流電源270電連接，交流電源 270由最好由兩個(gè)變壓器供給，第一扼流圈220上設(shè)有使帶鋼穿行的通道221， 第二扼流圈250上設(shè)有使帶鋼穿行的通道251，其中，第一導(dǎo)電輥230和第二 導(dǎo)電輥240不能接地。
再參閱圖2，感應(yīng)軟熔裝置100同樣設(shè)置在帶鋼行徑方向上、且在所述第 一導(dǎo)電輥230與第二導(dǎo)電輥240之間，冷卻裝置160也在帶鋼行徑方向上，且 與感應(yīng)加熱器UO相間隔，冷卻裝置160與感應(yīng)加熱器IIO之間的間隔距離可 以通過(guò)調(diào)節(jié)感應(yīng)加熱器110在支架150上的位置來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，圖2給出了兩個(gè) 極限位置，最低位置時(shí)的距離h2， h2為感應(yīng)加熱器至冷卻水面的距離，它與 產(chǎn)品要求的合金層重量和線速度有關(guān)，當(dāng)鍍錫量為單面2.8g/m2 、線速度為200 米/分時(shí)h2為1.7米，最高位置時(shí)的距離hl，hl為感應(yīng)加熱器移動(dòng)的最大范圍， 它與生產(chǎn)線的運(yùn)行速度、軟熔總加熱功率、導(dǎo)電輥間鋼帶長(zhǎng)度等有關(guān)，如線速 度低于200米/分時(shí)，hl取2米，低于400米/分時(shí)hl取3.5米。
冷卻裝置160是淬水槽，在淬水槽里設(shè)置有一轉(zhuǎn)向輥161，以對(duì)帶鋼進(jìn)行 轉(zhuǎn)向。
8軟熔塔400設(shè)置在第一導(dǎo)電輥230的后方位置，這里的后方是相對(duì)帶鋼的 行徑路線而言。
為了使整個(gè)帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備緊湊，使用占地空間少，在帶鋼行徑方向 上設(shè)置有兩個(gè)第一轉(zhuǎn)向輥500和第二轉(zhuǎn)向輥600，其中，第一轉(zhuǎn)向輥500設(shè)置 在軟熔塔400內(nèi)，第二轉(zhuǎn)向輥600設(shè)置在第二導(dǎo)電輥240后方位置，此處的前 方或后方都是相對(duì)帶鋼的行徑路線而言。
本實(shí)用新型的帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備的軟熔單元的工作過(guò)程為帶鋼從軟熔 單元入口進(jìn)入電阻軟熔裝置200，電阻軟熔裝置200以較快的加熱速度加熱到 錫的熔點(diǎn)232'C下某點(diǎn)(如18(TC),而后帶鋼到達(dá)感應(yīng)加熱器，在感應(yīng)加熱 器內(nèi)帶鋼溫度由180。C陡然升高到232。C以上，錫層瞬間融化， 一部分錫與帶 鋼反應(yīng)，生成錫鐵合金層，然后，帶鋼浸入淬水槽160內(nèi)，鍍錫板再進(jìn)入擠干 裝置700擠干水分，最后通過(guò)第二導(dǎo)電輥240和第二接地輥260輸出。本實(shí)用 新型的帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備在感應(yīng)加熱的時(shí)候，由于第一導(dǎo)電輥230及第二導(dǎo) 電輥240的導(dǎo)電作用，電阻軟熔裝置也在對(duì)帶鋼進(jìn)行加熱，并且，在生產(chǎn)操作 時(shí)，通過(guò)步進(jìn)電機(jī)調(diào)節(jié)感應(yīng)加熱器與淬水槽之間的距離，也就是調(diào)節(jié)軟熔線到 淬水槽水平面的高度來(lái)控制軟熔時(shí)間，從而很好的控制了合金層量。
當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其 實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改 變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保 護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備，包括軟熔單元，所述軟熔單元包括設(shè)置在帶鋼行徑方向上的軟熔塔及感應(yīng)軟熔裝置，其特征在于，所述感應(yīng)軟熔裝置包括一支架；一沿支架移動(dòng)的感應(yīng)加熱器，所述感應(yīng)加熱器設(shè)有供帶鋼穿行的通道；一將高頻電壓供給所述感應(yīng)加熱器的電源單元；一冷卻裝置，與所述感應(yīng)加熱器相間隔；一驅(qū)動(dòng)件，驅(qū)動(dòng)所述感應(yīng)加熱器沿支架移動(dòng)；一控制單元，用以對(duì)所述電源單元供給感應(yīng)加熱器的高頻電壓進(jìn)行調(diào)節(jié)，及控制所述感應(yīng)加熱器沿支架移動(dòng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備，其特征在于，所述控制 單元包括控制電路單元、分別與控制電路單元相連且順次相連的三相調(diào)壓?jiǎn)?元、變壓器、整流單元、逆變振蕩單元，所述三相調(diào)壓?jiǎn)卧欢送ㄟ^(guò)一開(kāi)關(guān)與 所述電源單元相連，所述逆變振蕩單元通過(guò)一無(wú)功補(bǔ)償單元與所述感應(yīng)加熱器 相連。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備，其特征在于，還包 括一設(shè)置在帶鋼行徑方向上的電阻軟熔裝置，所述電阻軟熔裝置包括在帶鋼行 徑方向上依次設(shè)置的第一接地輥、第一扼流圈、第一導(dǎo)電輥、第二導(dǎo)電輥、第 二扼流圈、第二接地輥，其中，所述第一導(dǎo)電輥與第二導(dǎo)電輥與一交流電源電連接； 所述第一扼流圈和第二扼流圈上設(shè)有供帶鋼穿行的通道。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備，其特征在于，所述感應(yīng) 軟熔裝置位于第一導(dǎo)電輥與第二導(dǎo)電輥之間。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備，其特征在于，所述軟熔 塔設(shè)置在所述第一導(dǎo)電輥與所述感應(yīng)加熱器之間。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng) 件為步進(jìn)電機(jī)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備，其特征在于，所述冷卻裝置為一淬水槽。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備，其特征在于，在帶鋼行 徑方向上、且在所述第二導(dǎo)電輥與所述冷卻裝置之間設(shè)置有擠干裝置。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備，其特征在于，在帶鋼行 徑方向上、且在所述軟熔塔內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)第一轉(zhuǎn)向輥。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備，其特征在于，在帶鋼行 徑方向上、且在所述第二導(dǎo)電輥與所述第二扼流圈之間設(shè)置有第二轉(zhuǎn)向輥。
專利摘要一種帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備，包括設(shè)置在帶鋼行徑方向上設(shè)置的感應(yīng)軟熔裝置、電阻軟熔裝置、軟熔塔、和改變帶鋼方向的轉(zhuǎn)向輥，感應(yīng)軟熔裝置設(shè)置在電阻軟熔裝置的第一導(dǎo)電輥與第二導(dǎo)電輥之間，所述感應(yīng)軟熔裝置包括感應(yīng)加熱器、冷卻裝置和一個(gè)將高頻電壓供給所述感應(yīng)加熱器的電源單元，還包括使感應(yīng)加熱器移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件和用以對(duì)所述電源單元供給感應(yīng)加熱器的高頻電壓進(jìn)行調(diào)節(jié)及控制所述感應(yīng)加熱器沿支架移動(dòng)的控制單元。本實(shí)用新型的帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備能對(duì)帶鋼同時(shí)進(jìn)行感應(yīng)軟熔和電阻軟熔，并且對(duì)錫鐵合金層量的控制簡(jiǎn)單易行。
文檔編號(hào)C25D5/50GK201261813SQ200820122590
公開(kāi)日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2008年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月23日
發(fā)明者波 劉, 劉寬信, 吳小兵, 青 林, 金旭芳, 霍大維 申請(qǐng)人:北京機(jī)械工業(yè)自動(dòng)化研究所