專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種組合式電解陰極板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種電解陰極板，具體是指一種組合式電解陰極板，該電解陰極板能實(shí)現(xiàn)濕法電解大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)、提高電解產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。
背景技術(shù)：
：在現(xiàn)有廢舊鉛酸蓄電池鉛回收技術(shù)中，濕法電解還原技術(shù)是先進(jìn)的再生工藝技術(shù)，電解陰極板是濕法電解還原技術(shù)實(shí)現(xiàn)氧化鉛還原必備的生產(chǎn)設(shè)備?，F(xiàn)有濕法電解還原工藝的基本過(guò)程是先在電解陰極板上涂敷由PbS04、Pb02、PbO組成的鉛膏，然后將電解陰極板裝入電解槽中進(jìn)行電解，使電解陰極板上還原出海綿鉛來(lái)，然后將電解陰極板從電解槽中取出，最后是脫膏工序。如圖1所示，電解陰極板2為現(xiàn)有濕法電解工藝所用的單板式柵格陰極板，邊長(zhǎng)一般在50cm以下，人工進(jìn)行涂膏和脫膏，由于這種單板結(jié)構(gòu)的電解陰極板極板面積小，因此，產(chǎn)生以下不足之處(1)電解陰極板電解產(chǎn)量低，成本高，無(wú)法滿(mǎn)足濕法電解的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)要求，僅適用于如年產(chǎn)量l萬(wàn)噸鉛以下的中小規(guī)模生產(chǎn)。(2)也可以采用加厚極板適當(dāng)提高電解產(chǎn)量，但由于涂膏后的原料層厚度增大，會(huì)導(dǎo)致電阻增高，電流效果差，電耗大大增加，同時(shí)由于鉛膏加厚，電阻增高，不利于電解，因此，加厚極板來(lái)提高電解產(chǎn)量的幅度是很有限的，它并不是一個(gè)行之有效的方法。(3)也可采用增加電解極板和電解槽設(shè)備來(lái)提高電解產(chǎn)量，但因?yàn)樵O(shè)計(jì)產(chǎn)量越高，需要的電解極板和電解槽設(shè)備越多，這不但需要增大投資，而且還會(huì)使裝槽和出槽作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，由于每組電解槽由多個(gè)電解槽及一臺(tái)整流器組成，當(dāng)裝、出槽作業(yè)時(shí)，多數(shù)都停電作業(yè)，機(jī)械操作水平越低，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，裝、出槽占用時(shí)間越多，生產(chǎn)效率越受影響，因此，這種方法只能是有限量地提高電解產(chǎn)量，這也是造成現(xiàn)有技術(shù)年產(chǎn)量通常只能在1萬(wàn)噸鉛以下的原因之一。但是，如果簡(jiǎn)單地加大電解陰極板單板面積，又會(huì)帶來(lái)另外的問(wèn)題(1)大電解陰極板涂膏、脫膏難度大，當(dāng)電解陰極板涂膏后重量大于50KG/件以上，依靠人力無(wú)法實(shí)現(xiàn)正常作業(yè)。(2)濕法電解還原過(guò)程對(duì)涂入鉛膏的透水性有一定要求，過(guò)于致密，電解液導(dǎo)電效率差，影響電解質(zhì)量；因?yàn)橥ǔｋ娊膺^(guò)程中，涂的鉛膏要有一定的疏松度電流在陰極的鉛膏表面析出電子后通過(guò)海綿鉛的導(dǎo)電及鉛膏中滲入電解液導(dǎo)電給電解板的負(fù)極形成電解過(guò)程。所以在電解陰極板涂的鉛膏要有一定的疏松度，采用一般大的單板陰極板作用時(shí)，鉛膏極易脫落下來(lái)，因此，難以實(shí)現(xiàn)機(jī)械涂片作業(yè)，也難以進(jìn)行機(jī)械化裝槽和出槽的作業(yè)。(3)最大的問(wèn)題是，如果電解陰極板單板面積做得較大，將無(wú)法實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)涂膏、脫膏，而機(jī)械化自動(dòng)涂膏、脫膏是濕法電解大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的必要條件之一，因此不能機(jī)械化自動(dòng)涂膏、脫膏就無(wú)法滿(mǎn)足濕法電解的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)要求。(4)電解極板面積選擇增加幅度不大，起不到提高裝出槽效率的目的，要提高效率必須大幅增大電解板有效面積(根據(jù)產(chǎn)量規(guī)模、整流器功率、電壓降等因素綜合確定)，就必須采用機(jī)械化(自動(dòng))生產(chǎn)線(xiàn)才能實(shí)現(xiàn)大極板生產(chǎn)及裝出槽作業(yè)。(5)大電解板一旦損壞，需要進(jìn)行整體維修，維修成本高，耽誤工期。由于前述的種種缺陷，導(dǎo)致現(xiàn)有的濕法固相電解還原工藝處于小型生產(chǎn)或試驗(yàn)狀況，無(wú)法實(shí)現(xiàn)大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種組合式電解陰極板，該組合式電解陰極板既可以滿(mǎn)足電解陰極板在涂膏、脫膏過(guò)程中的機(jī)械化作業(yè)，又能實(shí)現(xiàn)濕法電解大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)還能提高電流效率、降低電耗。本實(shí)用新型的上述目的通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種組合式電解陰極板，包括電解陰極板主體和導(dǎo)電連接件，其特征在于所述電解陰極板主體包括電解母板和數(shù)個(gè)電解單元板及其連接機(jī)構(gòu)，其中，所述電解母板為平面結(jié)構(gòu)，其上端與導(dǎo)電連接結(jié)構(gòu)連接，所述連接機(jī)構(gòu)設(shè)置在電解母板的板面上，所述電解單元板為適用于涂膏、脫膏設(shè)備的板面面積小于電解母板的至少具有邊框的框板，它們通過(guò)連接機(jī)構(gòu)活動(dòng)安裝在所述電解母板上，組成大的可拆卸的組合式電解陰極板。使用時(shí)，由于本實(shí)用新型組合式電解陰極板采用了適用于涂膏設(shè)備的小型框板作為電解單元板，通過(guò)將N塊已涂滿(mǎn)鉛膏的電解單元板組裝在電解母板上，形成一塊比電解單元板大N-l倍的大型電解柵格板，用于裝槽電解作業(yè)，從而大大提高了電解陰極板作業(yè)時(shí)的電解有效面積，同時(shí)，大大提高電解極板裝出槽效率，而電解陰極板在出槽后，又可以將電解單元板從電解母板上拆卸下來(lái)，進(jìn)行機(jī)械化脫膏、涂膏的操作，從而可同時(shí)滿(mǎn)足濕法電解中不同工序的不同需求以及工業(yè)化大規(guī)模電解生產(chǎn)的要求，大大提高生產(chǎn)和勞動(dòng)效率。本實(shí)用新型所述電解母板可以采用無(wú)任何通孔的導(dǎo)電金屬平板；也可以采用導(dǎo)電金屬網(wǎng)板，所述網(wǎng)板既可以是編織狀網(wǎng)板，也可以是分布有多個(gè)通孔的平板構(gòu)成；還可以是其他既能起到組裝單元板的主支架作用，又能有良好的導(dǎo)電性的其他形式的平面體。本實(shí)用新型所述電解單元板可以是僅具有邊框的小型框板，框板厚度在16cm范圍內(nèi)為佳，還可以進(jìn)一步在框板的厚度方向的其中一端面設(shè)置金屬封板，使電解單元板在涂滿(mǎn)鉛膏后，其中的鉛膏不易脫落，金屬封板也可采用無(wú)任何通孔的平板，也可以采用網(wǎng)板，所述網(wǎng)板既可以是編織狀網(wǎng)板，也可以是分布有多個(gè)通孔的平板構(gòu)成。本實(shí)用新型所述電解單元板也可以釆用柵格電解板，其板的厚度也在16cm范圍內(nèi)為佳，它類(lèi)似于現(xiàn)有技術(shù)中的單板式柵格電解板的柵格結(jié)構(gòu)，由于柵格板上具有較小框格，即使不設(shè)置封板，涂上的鉛膏也不易脫落，使得電解單元板的面積可以制作得相對(duì)小型框板式的電解單元板的面積更大些，因此，相對(duì)于小型框板結(jié)構(gòu)的電解單元板而言可更有利于減少拆裝的工作量，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型可以作以下改進(jìn)所述連接機(jī)構(gòu)釆用導(dǎo)向連接結(jié)構(gòu)，它由分別設(shè)置在所述電解母板的正、反面上的至少一副導(dǎo)軌或?qū)Р蹣?gòu)成，相應(yīng)地，所述電解單元板上也設(shè)置有與所述一副導(dǎo)軌或?qū)Р巯噙m配的導(dǎo)塊，所述電解單元板通過(guò)將其上的導(dǎo)塊插入所述電解母板的導(dǎo)軌或?qū)Р凵?，即被安裝在電解母板上了；拆卸時(shí)，只需將所述電解單元板從所述電解母板的導(dǎo)軌或?qū)Р壑谐槌黾纯?。本?shí)用新型中所述的導(dǎo)向連接機(jī)構(gòu)可以采用由一對(duì)相互平行的導(dǎo)軌構(gòu)成一副導(dǎo)軌的導(dǎo)軌連接機(jī)構(gòu)，也可以采用由一條燕尾槽或者類(lèi)似結(jié)構(gòu)的槽道構(gòu)成一副導(dǎo)槽的導(dǎo)槽連接機(jī)構(gòu)。在所述電解母板上可以縱向(Y向)或者橫向(X向)設(shè)置數(shù)副導(dǎo)軌或?qū)Р圻B接機(jī)構(gòu)，每副導(dǎo)軌或?qū)Р圻B接機(jī)構(gòu)均可安裝多個(gè)電解單元板，電解母板上的數(shù)副導(dǎo)軌連接結(jié)構(gòu)可組裝成數(shù)排電解單元板。本實(shí)用新型中，所述的導(dǎo)軌連接機(jī)構(gòu)中的每一對(duì)導(dǎo)軌可采用截面為"L"形的上導(dǎo)軌(或左導(dǎo)塊)和下導(dǎo)軌(或右導(dǎo)軌)組成，它們分別對(duì)稱(chēng)安裝在電解母板上，并分別與電解母板構(gòu)成截面為"U"形軌道，所述電解單元板上則對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)軌設(shè)置相互平行的上導(dǎo)塊和下導(dǎo)塊，當(dāng)所述電解單元板插裝在所述電解母板上時(shí)，是通過(guò)電解單元板的上導(dǎo)塊(或左導(dǎo)塊)、下導(dǎo)塊(或右導(dǎo)塊)分別插入導(dǎo)軌連接機(jī)構(gòu)中的上導(dǎo)軌(或左導(dǎo)軌)、下導(dǎo)軌(或右導(dǎo)軌)中來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在上述導(dǎo)軌連接機(jī)構(gòu)中，每一對(duì)導(dǎo)軌中的上導(dǎo)軌(或左導(dǎo)軌)和下導(dǎo)軌(或右導(dǎo)軌)可以是開(kāi)口相背，相應(yīng)地，電解單元板上的一對(duì)導(dǎo)塊的凸起方向相對(duì)；所述導(dǎo)軌和導(dǎo)塊的結(jié)構(gòu)也可采用其等效變換結(jié)構(gòu)，即每一對(duì)上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌的開(kāi)口方向?yàn)橄鄬?duì)，相應(yīng)地，電解單元板上的每一對(duì)導(dǎo)塊的凸起方向相背。在本實(shí)用新型最佳的實(shí)施方式中，所述電解單元板均為相同結(jié)構(gòu)和尺寸的矩形柵格板或者框板，安裝在電解母板上相鄰的電解單元板彼此相接觸，便于電流導(dǎo)通。相應(yīng)地，電解母板上的每副導(dǎo)軌的縱向跨度均相等，每個(gè)電解單元板上的兩導(dǎo)塊間距均和導(dǎo)軌縱向跨度適配，電解單元板的統(tǒng)一規(guī)格便于其大規(guī)模生產(chǎn)制造，降低制造成本。本實(shí)用新型還可作如下的改進(jìn)所述連接機(jī)構(gòu)采用掛式連接結(jié)構(gòu)，它由縱向(Y向)設(shè)置在所述電解母板的每個(gè)面上的至少一副掛件構(gòu)成，相應(yīng)地，所述電解單元板上也設(shè)置有與所述電解母板上的一副掛件相適配的連接結(jié)構(gòu)，將所述電解單元板上的連接結(jié)構(gòu)安裝到所述電解母板的掛件上即實(shí)現(xiàn)其在電解母板上的安裝；拆卸時(shí)，只需將所述電解單元板從所述電解母板的掛件上取下即可。本實(shí)用新型還可以進(jìn)一步作以下的改進(jìn)所述導(dǎo)電連接件包括兩個(gè)板接頭和導(dǎo)電板，所述板接頭為掛耳形的緊固板，所述導(dǎo)電板為條形板，導(dǎo)電板的兩端對(duì)稱(chēng)連接兩個(gè)板接頭構(gòu)成完整的導(dǎo)電連接件體，其中一個(gè)板接頭用于導(dǎo)電，另一個(gè)板接頭起支承作用，導(dǎo)電連接件作為電解母板的電源連接件，與所述矩形電解母板的上端邊部固定相連，將電解陰極板掛在電解槽的負(fù)電極的導(dǎo)電板上。為了使電解母板整板具有均勻良好的導(dǎo)電性，在所述導(dǎo)電連接件上加裝導(dǎo)電體，它與導(dǎo)電連接件體的形狀相同，并被夾在兩條導(dǎo)電連接件體之間，兩條導(dǎo)電連接件體的下部夾持并固定在電解母板上端邊的兩側(cè)，其中，導(dǎo)電板和導(dǎo)電體均為銅制材料，可保證導(dǎo)電中電流大而均勻，板接頭、電解母板和電解單元板均采用不銹鋼材料制成，在滿(mǎn)足電解陰極板導(dǎo)電和強(qiáng)度要求的同時(shí)降低成本。本實(shí)用新型中所述的一對(duì)板接頭，每個(gè)板接頭由斜向的搭接部和橫向(x向)的支撐部組成掛耳，并由搭接部與導(dǎo)電板相接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下顯著效果(1)本實(shí)用新型組合式電解陰極板既能組合成大型電解陰極板，又能分解為小型的電解單元板，不但在濕法電解生產(chǎn)時(shí)能實(shí)現(xiàn)大型電解陰極板的電解功能，滿(mǎn)足濕法電解的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)要求，而且也能在電解的首尾涂膏和脫膏工序中，將從電解母板上分拆出來(lái)的多個(gè)電解單元板送入涂膏和脫膏設(shè)備中進(jìn)行機(jī)械化操作，從而為實(shí)現(xiàn)整個(gè)濕法電解生產(chǎn)過(guò)程的機(jī)械化和自動(dòng)化提供了可實(shí)施的基礎(chǔ)電解陰極板。(2)由于本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了大型柵格電解陰極板進(jìn)行電解，增大了電解板有效面積，減小裝出槽作業(yè)時(shí)間、增加了電解有效時(shí)間，電解產(chǎn)量和生產(chǎn)效率大大提高。舉例說(shuō)明本實(shí)用新型的電解陰極板尺寸可達(dá)2*1.4!!12，甚至更大，試生產(chǎn)顯示所述尺寸的電解陰極板正反組裝電解單元板，一次電解時(shí)間可為20小時(shí)以上，可獲得海綿鉛達(dá)400Kg/板，年產(chǎn)海綿鉛可達(dá)5萬(wàn)噸以上，為實(shí)現(xiàn)大規(guī)模再生海綿鉛的生產(chǎn)墊定了基礎(chǔ)。(3)由于本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)大型柵格電解陰極板進(jìn)行電解，與現(xiàn)有小型單板結(jié)構(gòu)的柵格電解陰極板相比，在達(dá)到相同產(chǎn)量時(shí)，本實(shí)用新型的電解極板數(shù)量大大減小、電解槽數(shù)量相應(yīng)大幅減小，從而減小了電解槽之間的電壓降損失，電流效果好，達(dá)到提高電流效率且能降低電耗的功效。(4)由于本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)大型柵格電解陰極板進(jìn)行電解，因此可大大減少電解槽數(shù)量，不僅在多個(gè)電解陰極板串聯(lián)的情況下可大大減少電壓降，降低電損耗；電解陰極板也可以減少用于電解槽的整流器數(shù)量，進(jìn)一步降低電損耗率。(5)本實(shí)用新型的組合式電解陰極板，組裝結(jié)構(gòu)合理，導(dǎo)向連接機(jī)構(gòu)便于裝卸，有利于各個(gè)工序中的機(jī)械化生產(chǎn)，電解單元板的統(tǒng)一規(guī)格便于其大規(guī)模生產(chǎn)制造和維護(hù)，降低制造成本。(6)本實(shí)用新型的組合式電解陰極板易于維修，各個(gè)電解單元板均可從電解母板上拆卸下來(lái)，局部損壞，局部更換電解單元板即可，維修成本低，維護(hù)周期短，不會(huì)耽誤正常的生產(chǎn)。(7)由于本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)濕法電解生產(chǎn)過(guò)程的機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)，裝槽、出槽均可采用機(jī)械吊裝，無(wú)需工人手工操作，因此，電解時(shí)本實(shí)用新型的電解陰極板總體面積大，雖然各個(gè)電解單元板拆卸仍需要工人操作，但與現(xiàn)有技術(shù)相比，這并不會(huì)增大工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且還大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善9工人的勞動(dòng)狀況，提高勞動(dòng)效率。下表是本實(shí)用新型組合式柵格電解陰極板和常規(guī)電解陰極板效果對(duì)比表\^板結(jié)構(gòu)項(xiàng)目常規(guī)濕法電解陰極板本實(shí)用新型組合式電解陰極板生產(chǎn)規(guī)模(噸/天)假設(shè)達(dá)到190噸鉛膏(實(shí)際只能達(dá)到25噸鉛膏)190噸鉛膏陰極浸沒(méi)面積(m)0.38X0.28=0.106m2雙面為0.213m22X1.4=2.8m2雙面為5.6m2鉛膏涂板形式(mm)柵格式板直接焊接在陰極主板單邊上每格尺寸高30X長(zhǎng)280X厚20電解單元板尺寸250X350X20共有33個(gè)空格每格尺寸-高30X寬83X厚20陰極板組成1件柵格板構(gòu)成1塊陰極板(雙面)由64件電解單元板組成1塊組合式陰極板(在電解母板上雙面組裝)陰極板涂鉛膏重量及件數(shù)每塊陰極板鉛膏重16kg每件電解單元板鉛膏重6.5kg每塊陰極板鉛膏重416kg每槽裝陰極板數(shù)20塊20塊每槽處理能力160kg8320kg電解槽數(shù)1188槽23槽每天裝槽、出槽陰極板數(shù)23750塊460塊生產(chǎn)周期24小時(shí)24小時(shí)裝出槽作業(yè)人工操作機(jī)械起吊每槽起吊時(shí)間15分鐘10分鐘操作人數(shù)三班24小時(shí)作業(yè)75人日班4小時(shí)作業(yè)5人<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>注表中所列的常規(guī)濕法電解陰極板實(shí)際上是無(wú)法達(dá)到日產(chǎn)190噸鉛膏的生產(chǎn)規(guī)模的，為了方便比較差異，上表對(duì)常規(guī)濕法電解陰極板的日產(chǎn)鉛膏量做了假設(shè)，假設(shè)在與本實(shí)用新型曰產(chǎn)量相同的情況下，常規(guī)濕法電解陰極板的人力、物力及作業(yè)安排必須達(dá)到怎樣的程度才行。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖1是現(xiàn)有技術(shù)中單板式柵格電解板的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型組合式電解陰極板實(shí)施例一的立體圖3是圖2的分解結(jié)構(gòu)示意圖，顯示電解母板和導(dǎo)電連接件的位置關(guān)系，并且顯示電解單元板可插裝或抽離電解母板；圖4是本實(shí)用新型組合式電解陰極板實(shí)施例一的主視圖5是圖4的A—A階梯剖視圖6是圖5的B部放大圖7是圖5的C部放大圖8是圖5的D部放大圖9是本實(shí)用新型電解陰極板實(shí)施例一的電解母板的主視圖；圖10是圖9的E—E剖視圖；圖11是圖IO的F部放大圖；圖12是圖IO的G部放大圖；圖13是圖IO的H部放大圖14是本實(shí)用新型電解陰極板實(shí)施例一的電解單元板的主視圖；圖15是圖14的I一I剖視圖；圖16是本實(shí)用新型組合式電解陰極板實(shí)施例二的裝配圖；圖17是本實(shí)用新型組合式電解陰極板實(shí)施例二的拆裝圖，顯示電解單元板和電解母板的安裝位置關(guān)系；圖18是本實(shí)用新型電解陰極板實(shí)施例二的電解母板的剖視圖19是本實(shí)用新型電解陰極板實(shí)施例二的電解單元板帶有局部剖視的主視圖20是本實(shí)用新型電解陰極板另一實(shí)施例的電解母板的主視圖21是圖20的J一J剖視圖22是圖21的K部放大圖23是圖21的L部放大圖24是圖21的M部放大圖25是本實(shí)用新型電解陰極板實(shí)施例之三的電解母板的主視圖26是圖25的N—N剖面圖27是本實(shí)用新型電解陰極板實(shí)施例四的主視圖28是本實(shí)用新型電解陰極板實(shí)施例四中的電解單元板的主視圖29是圖28的左視剖視圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例一如圖2至圖15所示的一種組合式電解陰極板是本實(shí)用新型的實(shí)施例之一，它包括電解陰極板主體和導(dǎo)電連接件，電解陰極板主體包括電解母板l、多個(gè)電解單元板2及其連接機(jī)構(gòu)，電解母板l為平板結(jié)構(gòu)，具有上端邊部11和板身12，電解母板l的上端邊部ll和導(dǎo)電連接件相連，用于電解陰極板的電路導(dǎo)通，連接機(jī)構(gòu)設(shè)置在電解母板1的板面上，電解單元板2為板面面積小于電解母板1的框板結(jié)構(gòu)，共有32個(gè)電解單元板2，它們通過(guò)連接機(jī)構(gòu)活動(dòng)安裝在電解母板l的板身12上，組成大的可拆卸的柵格組合式電解陰極板，電解母板的面積比電解單元板大32—1=31倍。電解單元板2采用柵格電解板，在邊框內(nèi)設(shè)置多個(gè)框格，形成柵格結(jié)構(gòu)。32個(gè)電解單元板2均為相同結(jié)構(gòu)和尺寸的矩形柵格板，安裝在電解母板1上相鄰的電解單元板2彼此相接觸。本實(shí)施例中的連接機(jī)構(gòu)為導(dǎo)向連接結(jié)構(gòu)，它由分別設(shè)置在電解母板1的兩個(gè)面上，每面沿橫向(X向)設(shè)置的4副相互平行的導(dǎo)軌13構(gòu)成，相應(yīng)地，電解單元板2上也設(shè)置有與該4副導(dǎo)軌相適配的的橫向(X向)的導(dǎo)塊21，電解單元板2通過(guò)將其上的導(dǎo)塊21插入電解母板1的導(dǎo)軌上，即被安裝在電解母板1上了；拆卸時(shí)，只需將電解單元板2從電解母板1的導(dǎo)軌13中抽出即可，其中導(dǎo)軌13也可用導(dǎo)槽替代。導(dǎo)軌連接機(jī)構(gòu)中的每一副導(dǎo)軌13由兩個(gè)截面為"L"形的導(dǎo)軌13a、13b組成，它們分別對(duì)稱(chēng)安裝在電解母板1上，并分別與電解母板1構(gòu)成截面為"U"形軌道，電解單元板2上對(duì)應(yīng)導(dǎo)軌13設(shè)置相互平行的兩個(gè)導(dǎo)塊21a、21b，電解單元板2通過(guò)兩個(gè)導(dǎo)塊21a、21b分別插入導(dǎo)軌連接機(jī)構(gòu)中的導(dǎo)軌13a、13b中來(lái)實(shí)現(xiàn)其的組裝。在上述導(dǎo)軌連接機(jī)構(gòu)中，每一副導(dǎo)軌13中的兩個(gè)導(dǎo)軌13a、13b開(kāi)口相背，相應(yīng)地，電解單元板2上的一副導(dǎo)塊21即導(dǎo)塊21a、21b的凸起方向相對(duì)。本實(shí)施例中，電解母板1的每一副導(dǎo)軌13上可插裝8塊電解單元板2，整個(gè)電解陰極板正、反面共可組裝64個(gè)電解單元板2，每個(gè)電解單元板2均為相同結(jié)構(gòu)和尺寸的長(zhǎng)方形柵格板，其結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)中的單板式柵格電解陰極板的柵格部分相同，電解單元板2的高度(Y向尺寸)與每副導(dǎo)軌13沿縱向(Y向)的跨度相適配，每一個(gè)電解單元板2上均設(shè)置有與導(dǎo)軌13相適配的橫向(X向)導(dǎo)塊21，每個(gè)電解單元板2的一對(duì)導(dǎo)塊21即導(dǎo)塊21a和導(dǎo)塊21b的凸起方向均為相對(duì)。需要將電解單元板2安裝在電解母板1上時(shí)，只需通過(guò)將電解單元板2的導(dǎo)塊21插裝到電解母板1的導(dǎo)軌13上，然后推動(dòng)電解單元板2沿導(dǎo)軌13移動(dòng)到位即可，安裝完畢后，電解單元板2的上導(dǎo)塊21a嵌裝在電解母板1上導(dǎo)軌13a上，下導(dǎo)塊21b嵌裝在下導(dǎo)軌13b上，相鄰的電解單元板2彼此相接觸。需要將電解單元板2從電解母板1上取下時(shí)，只需沿電解母板1的導(dǎo)軌13將電解單元板2抽出即可。導(dǎo)電連接件由兩個(gè)導(dǎo)電連接件體和導(dǎo)電體3組成，每個(gè)導(dǎo)電連接件體又由兩個(gè)板接頭4、導(dǎo)電板5構(gòu)成，其中，板接頭4為掛耳形的緊固板結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)板接頭用于導(dǎo)電，另一個(gè)板接頭起支承作用，每個(gè)板接頭4均由斜向的與導(dǎo)電板相接的搭接部和橫向(X向)的支撐部組成，導(dǎo)電板5為條形板結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電板的兩端對(duì)稱(chēng)連接兩個(gè)板接頭構(gòu)成完整的導(dǎo)電連接件體，所述導(dǎo)電體3與導(dǎo)電連接件體的形狀相同，并被夾在兩條導(dǎo)電連接件體之間，導(dǎo)電連接件通過(guò)兩塊導(dǎo)電連接件體的下部分別夾持在矩形的電解母板上端邊部11的兩側(cè)并通過(guò)螺釘固定連接，所述導(dǎo)電板和導(dǎo)電接線(xiàn)體均為銅制材料，可保證導(dǎo)電中電流大而均勻。13在實(shí)施例一的另一種變化如圖2024所示，雖然4副導(dǎo)軌仍采用"L"形的上導(dǎo)軌13a和下導(dǎo)軌13b，且各導(dǎo)軌均分別與電解母板12構(gòu)成截面為"U"形軌道，但是，每副導(dǎo)軌4的開(kāi)口相對(duì)，即每個(gè)上導(dǎo)軌13a開(kāi)口方向均向下，每個(gè)下導(dǎo)軌13b的開(kāi)口方向均向上；且每副導(dǎo)軌與相鄰副導(dǎo)軌均合二為一，使導(dǎo)軌構(gòu)件成為橫置的"T"字形，"T"字形的直腳端垂直于電解母板安裝，T"字形的"一"字頭與電解母板平行，從而與"T"字形的直腳形成上下對(duì)稱(chēng)且反向的兩個(gè)導(dǎo)軌13a和13b，電解單元板2的邊框形成的的矩形為即是導(dǎo)塊，電解單元板2則無(wú)需另外設(shè)置導(dǎo)塊，直接插入電解母板1上的導(dǎo)軌13中即可。本實(shí)施例中的電解母板1也可采用導(dǎo)電金屬平板，或者采用導(dǎo)電金屬網(wǎng)板。實(shí)施例二如圖16至圖19所示的一種組合式電解陰極板是本實(shí)用新型的實(shí)施例之二，它由電解母板l、32塊電解單元板2及其連接機(jī)構(gòu)和導(dǎo)電連接件，與實(shí)施例一不同之處是連接機(jī)構(gòu)采用掛式連接結(jié)構(gòu)，它由縱向(Y向)設(shè)置在電解母板的正、反面上的8對(duì)掛軌101構(gòu)成，每對(duì)掛軌101由上至下分別設(shè)置4對(duì)掛鉤102相應(yīng)地，電解單元板2上也設(shè)置有與電解母板1上的每對(duì)掛鉤102相適配的掛塊201，將電解單元板2上的掛塊201掛裝到電解母板1上的掛鉤102上即實(shí)現(xiàn)其在電解母板1上的安裝；拆卸時(shí)，只需將電解單元板2從電解母板1的掛鉤102上取下即可。實(shí)施例三如圖25至圖26所示的一種組合式電解陰極板是本實(shí)用新型的實(shí)施例之三，它與實(shí)施例一中的另一種變化(參見(jiàn)圖2024)的不同之處是電解母板1的板身12為網(wǎng)板結(jié)構(gòu)，其雙面每面沿縱向(Y向)均設(shè)置有8副相互平行的導(dǎo)軌連接機(jī)構(gòu)13，在電解母板1的板身12雙面每面的最底端設(shè)置有支撐電解單元板2的支撐件12a，每副導(dǎo)軌則由"L"形的左導(dǎo)軌13a和右導(dǎo)軌13b，各導(dǎo)軌均分別與電解母板12構(gòu)成截面為"U"形軌道，且每副導(dǎo)軌4的開(kāi)口相對(duì)，即每個(gè)左導(dǎo)軌13a開(kāi)口方向均向右，每個(gè)右導(dǎo)軌13b的開(kāi)口方向均向左。實(shí)施例四如圖27至圖29所示的一種組合式電解陰極板是本實(shí)用新型的實(shí)施例之四，它與實(shí)施例一中的另一種變化(參見(jiàn)圖2024)的不同之處是電解單元板2為具有2.5cm厚邊框21的小型矩形框板，在框板的厚度方向的其中一端面設(shè)置金屬封板22，電解單元板2的邊框21所形成的矩形外輪廓作為導(dǎo)塊，直接插入電解母板1上的導(dǎo)軌13中即可，在電解母板上雙面組裝多個(gè)電解單元板2后仍會(huì)形成大的柵格式電解陰極板。在本實(shí)施例中可以有以下兩種變化，一是所述金屬封板22采用無(wú)任何通孔的平板結(jié)構(gòu)(參見(jiàn)圖2729)，當(dāng)組電解單元板2裝到電解母板上時(shí)，所述電解單元板2的封板22緊貼電解母板1板面。二是所述金屬封板22采用網(wǎng)板結(jié)構(gòu)，當(dāng)電解單元板2組裝到電解母板上時(shí)，所述電解單元板的封板22則位于外側(cè)，電解單元板無(wú)封板的那一面緊貼電解母板板面，這樣有利于防止鉛膏從電解單元板2上脫落。權(quán)利要求1.一種組合式電解陰極板，包括電解陰極板主體和導(dǎo)電連接件，其特征在于所述電解陰極板主體包括電解母板(1)和數(shù)個(gè)電解單元板(2)及其連接機(jī)構(gòu)，其中，所述電解母板(1)為平面結(jié)構(gòu)，其上端與導(dǎo)電連接件連接，所述連接機(jī)構(gòu)設(shè)置在電解母板(1)的板面上，所述電解單元板(2)為板面面積小于電解母板(1)的框板結(jié)構(gòu)，它們通過(guò)連接機(jī)構(gòu)活動(dòng)安裝在所述電解母板(1)上，組成大的可拆卸的柵格組合式電解陰極板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式電解陰極板，其特征在于所述電解單元板(2)為具有邊框的小型框板，在框板的厚度方向的其中一端面設(shè)置金屬封板(22)。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種組合式電解陰極板，其特征在于所述電解單元板采用柵格電解板，在邊框內(nèi)設(shè)置多個(gè)框格，形成柵格結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種組合式電解陰極板，其特征在于所述電解單元板(2)均為相同結(jié)構(gòu)和尺寸的矩形柵格板，安裝在電解母板(l)上相鄰的電解單元板(2)彼此相接觸。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種組合式電解陰極板，其特征在于所述連接機(jī)構(gòu)為導(dǎo)向連接結(jié)構(gòu)，它由分別設(shè)置在所述電解母板(l)的兩個(gè)面上，每面至少有一副導(dǎo)軌(13)或?qū)Р蹣?gòu)成，相應(yīng)地，所述電解單元板(2)上也設(shè)置有與所述一副導(dǎo)軌或?qū)Р巯噙m配的導(dǎo)塊(21)，所述電解單元板(2)通過(guò)將其上的導(dǎo)塊(21)插入所述電解母板(l)的導(dǎo)軌或?qū)Р凵?，即被安裝在電解母板(l)上了；拆卸時(shí)，只需將所述電解單元板(2)從所述電解母板(1)的導(dǎo)軌(13)或?qū)Р壑谐槌黾纯伞?.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種組合式電解陰極板，其特征在于所述的導(dǎo)軌連接機(jī)構(gòu)中的每一副導(dǎo)軌(13)由兩個(gè)截面為"L"形的導(dǎo)軌(13a)、(13b)組成，它們分別對(duì)稱(chēng)安裝在電解母板(l)上，并分別與電解母板(l)構(gòu)成截面為"U"形軌道，所述電解單元板(2)上對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)軌(13)設(shè)置相互平行的兩個(gè)導(dǎo)塊(21a)、(21b)，電解單元板(2)通過(guò)所述兩個(gè)導(dǎo)塊(21a)、(21b)分別插入導(dǎo)軌連接機(jī)構(gòu)中的導(dǎo)軌(13a)、(13b沖來(lái)實(shí)現(xiàn)其的組裝。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種組合式電解陰極板，其特征在于在所述導(dǎo)軌連接機(jī)構(gòu)中，每一副導(dǎo)軌(13)中的兩個(gè)導(dǎo)軌(13a)、(13b)開(kāi)口相背，相應(yīng)地，所述電解單元板(2)上的一副導(dǎo)塊(21)即導(dǎo)塊(21a)、(21b)的凸起方向相對(duì)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種組合式電解陰極板，其特征在于每副導(dǎo)軌(13)的開(kāi)口相對(duì)；且每副導(dǎo)軌(13)與相鄰副導(dǎo)軌合二為一，使導(dǎo)軌構(gòu)件成為橫置的"T"字形結(jié)構(gòu)，它的直腳端垂直于電解母板(l)安裝，它的"一"字頭與電解母板平行，從而與"T"字形的直腳形成對(duì)稱(chēng)且反向的兩個(gè)導(dǎo)軌(13a)和(13b)，所述電解單元板(2)的邊框(21)形成的的矩形為即是導(dǎo)塊，直接插入電解母板(l)上的導(dǎo)軌(13)中即可。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種組合式電解陰極板，其特征在于所述導(dǎo)電連接件由兩個(gè)導(dǎo)電連接件體和導(dǎo)電體(3)組成，每個(gè)導(dǎo)電連接件體又由兩個(gè)板接頭(4)、導(dǎo)電板(5)構(gòu)成，其中，所述板接頭(4)為掛耳形的緊固板結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)板接頭用于導(dǎo)電，另一個(gè)板接頭起支承作用，所述導(dǎo)電板(5)為條形板結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電板(5)的兩端對(duì)稱(chēng)連接兩個(gè)板接頭(4)構(gòu)成完整的導(dǎo)電連接件體，所述導(dǎo)電體(3)與導(dǎo)電連接件體的形狀相同，并被夾在兩條導(dǎo)電連接件體之間，導(dǎo)電連接件通過(guò)兩塊導(dǎo)電連接件體的下部分別夾持在電解母板上端邊部(ll)的兩側(cè)并通過(guò)螺釘固定連接。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種組合式電解陰極板，其特征在于所述導(dǎo)電板和導(dǎo)電接線(xiàn)體均為銅制材料。11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種組合式電解陰極板，其特征在于所述的一對(duì)板接頭(4)中，每個(gè)板接頭(4)均由斜向的與導(dǎo)電體相接的搭接部和橫向的支撐部組成。12.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種組合式電解陰極板，其特征在于-所述連接機(jī)構(gòu)為掛式連接結(jié)構(gòu)，它由縱向設(shè)置在所述電解母板(l)的正、反面上的至少一對(duì)掛軌構(gòu)成，每對(duì)掛軌由上至下分別設(shè)置至少一對(duì)掛鉤，相應(yīng)地，所述電解單元板(2)上也設(shè)置有與所述電解母板(1)上的每對(duì)掛鉤相適配的掛塊，將所述電解單元板(2)上的掛塊安裝到所述電解母板(1)的掛鉤上即實(shí)現(xiàn)其在電解母板(1)上的安裝；拆卸時(shí)，只需將所述電解單元板(2)從所述電解母板(1)的掛鉤上取下即可。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種組合式電解陰極板，其特征在于所述電解母板采用導(dǎo)電金屬平板或?qū)щ娊饘倬W(wǎng)板。專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種組合式電解陰極板，包括電解陰極板主體和導(dǎo)電連接件，其特征在于所述電解陰極板主體包括電解母板和數(shù)個(gè)電解單元板及其連接機(jī)構(gòu)，其中，所述電解母板為平面結(jié)構(gòu)，其上端與導(dǎo)電連接結(jié)構(gòu)連接，所述連接機(jī)構(gòu)設(shè)置在電解母板的板面上，所述電解單元板為適用于涂膏、脫膏設(shè)備的板面面積小于電解母板的至少具有邊框的框板，它們通過(guò)連接機(jī)構(gòu)活動(dòng)安裝在所述電解母板上，組成大的可拆卸的組合式電解陰極板。本實(shí)用新型的組合式電解陰極板既可以滿(mǎn)足電解陰極板在涂膏、脫膏過(guò)程中的機(jī)械化作業(yè)，又能實(shí)現(xiàn)濕法電解大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)還能提高電流效率、降低電耗。文檔編號(hào)C25C1/18GK201433246SQ200820189198公開(kāi)日2010年3月31日申請(qǐng)日期2008年8月27日優(yōu)先權(quán)日2008年8月27日發(fā)明者劉志強(qiáng),梁禮祥申請(qǐng)人:東莞市松山科技集團(tuán)有限公司