專利名稱：一種新型導(dǎo)電輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于在金屬板帶表面處理領(lǐng)域，尤其是在電鍍錫領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
帶鋼連續(xù)電鍍錫生產(chǎn)中，軟熔是一道重要的工序，其作用是將鍍錫帶鋼加熱
到錫的熔點232'C以上，使帶鋼表面的錫層熔化流動并產(chǎn)生金屬光澤，然后帶鋼 立即被浸入水中，變成光亮鍍錫板。在軟熔過程中， 一部分錫與帶鋼反應(yīng)，生 成錫鐵合金層，該合金層可提高鍍錫板的耐蝕性及錫層對帶鋼的附著力。目前， 在國內(nèi)外金屬板帶鍍錫時，軟熔段采用電阻加熱或感應(yīng)加熱的方式對鋼帶進(jìn)行 加熱的，帶鋼連續(xù)電鍍錫生產(chǎn)中大多采用電阻軟熔裝置對帶鋼進(jìn)行軟熔段加熱， 電阻軟熔是鍍錫帶鋼在兩個導(dǎo)電輥之間，被通過帶鋼的交流電加熱的軟熔方法。 其工藝如附圖4，軟熔段有接地輥16、扼流圈17、導(dǎo)電輥18、淬水槽19、沉沒 輥20、純凈水21、轉(zhuǎn)向輥22、轉(zhuǎn)向輥23構(gòu)成，帶鋼在兩導(dǎo)電輥中間的部分作 為電阻由兩導(dǎo)電輥接入電流，但是在通交流電時導(dǎo)電輥由于電磁感應(yīng)現(xiàn)象，將 會發(fā)熱，尤其在軸承座以及軸承處，感應(yīng)升熱將造成軸承座和軸承溫度升高， 溫度升高將會使?jié)櫥菏?，影響潤滑效果，將引起軸承溫度升高，軸承會失 效，使軸承壽命縮短，甚至?xí)馆S承在短時間內(nèi)毀損，從而增加了維修次數(shù)和 維修成本，縮短了生產(chǎn)時間，造成成本費用升高，生產(chǎn)效率降低。
基于上述所述，發(fā)明人通過調(diào)查研究，研發(fā)一種新型導(dǎo)電輥裝置來改善上述 問題
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的在電鍍錫的軟熔段的導(dǎo)電輥在通交流電時，導(dǎo)電輥由 于電磁感應(yīng)現(xiàn)象，將會發(fā)熱，尤其在軸承座以及軸承處，感應(yīng)磁場以及由此產(chǎn) 生的電流加熱，將造成軸承座和軸承溫度升高，本技術(shù)方案將采用軸承座分成 兩部分以及改變傳統(tǒng)的軸承座以及軸承材質(zhì)的方式，采用絕磁材料，避免形成 環(huán)行磁場，以免形成環(huán)路，產(chǎn)生感應(yīng)電流，避免發(fā)熱現(xiàn)象的發(fā)生，大大改善了 軸承的工況條件，提高了生產(chǎn)成本，節(jié)約了時間和生產(chǎn)成本。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種導(dǎo)電輥裝置，壓輥裝置(l) 安裝在機(jī)架(2)兩側(cè)、集電環(huán)(4)在導(dǎo)電輥的兩端、軸承端蓋(5)、軸承座、
導(dǎo)電輥(9)、碳刷裝置(10)位于集電環(huán)的下側(cè)、由防護(hù)罩(14)保護(hù)的驅(qū)動 機(jī)構(gòu)(13)通過同步輪機(jī)構(gòu)(11)與導(dǎo)電輥連接，如上所述的導(dǎo)電輥裝置，軸 承座由上下部分構(gòu)成上軸承座(6)、下軸承座(7)中間由絕緣板隔開，絕緣板 的材質(zhì)具有絕磁性，而且軸承座由具有絕磁性的材料制成，并且軸承也是由具 有絕磁性的材料組成，軸承端蓋(5)由具有絕磁性的材料制成。
本發(fā)明的有益效果是采用^:技術(shù)方案，可以有效的解決軟熔段帶鋼作為電 阻通交流電加熱時，由于交流電周圍產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，而感應(yīng)電動勢又會產(chǎn)生 感應(yīng)電流的現(xiàn)象，造成軟熔段周圍設(shè)備溫度升高，尤其是在導(dǎo)電輥軸承處的發(fā) 熱現(xiàn)象，導(dǎo)電輥軸承處由于采用了上下軸承座分體以及在其之間增加磁絕緣板， 避免形成環(huán)行回路，并且軸承座和軸承都采用絕磁材料，從而避免產(chǎn)生環(huán)行的 磁場，近而避免產(chǎn)生感應(yīng)電流，有效的解決了發(fā)熱現(xiàn)象，避免軸承溫度升高， 而根據(jù)能量守恒定律，這部分能量將有電源所供電能轉(zhuǎn)換而來，從而，減少了 能源消耗，避免了設(shè)備升溫，提高了設(shè)備的使用壽命，提高了軸承的使用壽命 減少了維修次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。


圖l.導(dǎo)電輥的主視圖 圖2.導(dǎo)電輥的左視圖
圖3.導(dǎo)電輥的A-A視圖
圖4.軟熔斷工藝流程圖
圖中l(wèi).壓輥裝置、2.機(jī)架、3.絕緣套、4.集電環(huán)、5.軸承端蓋、6.上軸承 座、7.下軸承座、8.絕緣板、9.導(dǎo)電輥、IO.碳刷裝置、11.同步機(jī)構(gòu)、12旋轉(zhuǎn) 接頭、13.驅(qū)動機(jī)構(gòu)、14.防護(hù)罩、15絕緣板、16.接地輥、17扼流亂18.導(dǎo)電輥、 19.淬水槽、20.沉沒輥、2L純凈水、22.轉(zhuǎn)向輥、23.轉(zhuǎn)向輥
具體實施例方式
在附圖4中，是軟熔段工藝流程圖，經(jīng)過清洗、鍍錫和熱風(fēng)吹掃后的帶鋼通 過軟熔段，帶鋼在兩導(dǎo)電輥18之間作為電阻，經(jīng)過兩導(dǎo)電輥通電后加熱，在接 地輥16與導(dǎo)電輥18之間有扼流圈17，因?qū)щ娸?8有漏出的電流，利用扼流圈 在通過交流電以后產(chǎn)生反向感應(yīng)電動勢，阻止電流流出，減少經(jīng)接地輥16漏出 的電流，降低能源消耗。將鋼板表面的錫加熱到熔點，處于熔化狀態(tài)，帶鋼表 面的錫與鐵的結(jié)合處生成FeSn2，帶鋼經(jīng)過淬水槽19后，被激冷，錫層表面呈 光亮狀態(tài)。
在附圖l、 2、 3中，驅(qū)動機(jī)構(gòu)13經(jīng)過同步機(jī)構(gòu)11帶動導(dǎo)電輥旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動機(jī) 構(gòu)13和同步機(jī)構(gòu)11外面有防護(hù)罩14保護(hù)，導(dǎo)電輥18的兩端均安裝有旋轉(zhuǎn)接 頭12，冷卻水通過旋轉(zhuǎn)接頭12通入到導(dǎo)電輥18，對通電后升溫的導(dǎo)電輥進(jìn)行 冷卻，降溫。電輥9通過軸承座與機(jī)架2連接，在螺栓處裝有絕緣套3，和支架 連接處放置絕緣板8，隔絕電流，以免機(jī)架處其他設(shè)備帶電，電源由碳刷裝置 10通過集電環(huán)4與導(dǎo)電輥軸頭連接，兩壓輥裝置1由氣缸動作壓住鋼帶，輥身處包有絕緣材料，以免帶電鋼帶通過壓輥漏電，不僅能節(jié)約耗電量，而且避免
周圍設(shè)備帶電，提高了安全性。軸承座由上軸承座6和下軸承座7構(gòu)成，上下 軸承座中間有絕緣板15把上下軸承座分開，避免形成環(huán)行磁路，形成環(huán)行感應(yīng) 磁場阻斷磁路，進(jìn)而產(chǎn)生感應(yīng)電流，防止了電流生熱，避免了導(dǎo)電輥和周圍的 設(shè)備溫度升高。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)電輥裝置，壓輥裝置(1)安裝在機(jī)架(2)兩側(cè)、集電環(huán)(4)在導(dǎo)電輥的兩端、軸承端蓋(5)、軸承座、導(dǎo)電輥(9)、碳刷裝置(10)位于集電環(huán)的下側(cè)、由防護(hù)罩(14)保護(hù)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)(13)通過同步輪機(jī)構(gòu)(11)與導(dǎo)電輥連接，其特征是，軸承座由上下部分構(gòu)成上軸承座(6)、下軸承座(7)中間由磁絕緣板隔開。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電輥裝置，其特征是絕緣板的材質(zhì)具有絕磁性。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種導(dǎo)電輥裝置，其特征是軸承座由具有絕磁性的材 料制成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種導(dǎo)電輥裝置，其特征是軸承由具有絕磁性的材料 組成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電輥裝置，其特征是軸承端蓋(5)由具有絕 磁性的材料制成。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種新型導(dǎo)電輥裝置，為了克服在電鍍錫的軟熔段的導(dǎo)電輥在通交流電時，導(dǎo)電輥由于電磁感應(yīng)現(xiàn)象，將會發(fā)熱，尤其在軸承座以及軸承處，采用了一種新型導(dǎo)電輥裝置，壓輥裝置1安裝在機(jī)架2兩側(cè)、集電環(huán)4在導(dǎo)電輥的兩端、軸承端蓋5、軸承座、導(dǎo)電輥9、碳刷裝置10位于集電環(huán)的下側(cè)，軸承座由上下部分構(gòu)成上軸承座6、下軸承座7中間由絕緣板隔開，絕緣板的材質(zhì)具有絕磁性，而且軸承座由具有絕磁性的材料制成，并且軸承也是由具有絕磁性的材料組成，軸承端蓋5由具有絕磁性的材料制成，避免形成環(huán)行磁場，以免發(fā)熱現(xiàn)象的發(fā)生，大大改善了軸承的工況條件，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了時間和生產(chǎn)成本。
文檔編號C25D5/48GK101608327SQ20091008948
公開日2009年12月23日 申請日期2009年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月22日
發(fā)明者尚東艷, 汪為健 申請人:北京星和眾工設(shè)備技術(shù)股份有限公司