專利名稱：：一種鋁電解電容器陽極箔的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于電子材料制造
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種鋁電解電容器陽極箔的制造方法。
背景技術(shù)：
：目前，鋁電解電容器高壓陽極箔的制造方法，包括煮沸處理、接著進(jìn)行三級化成、熱處理、化成、磷酸處理、化成、熱處理、再化成和后處理工序。使用此種化成方法所生產(chǎn)的產(chǎn)品折彎強(qiáng)度差、耐水合升壓時間長、存貯3個月后升壓時間回升快、水煮后氧化膜耐壓值下降，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠提高鋁電解電容器陽極箔折彎強(qiáng)度、耐水合升壓時間短、存貯升壓時間回升慢、水煮后氧化膜耐壓值穩(wěn)定的鋁電解電容器陽極箔的制造方法。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案達(dá)到上述目的一種鋁電解電容器陽極箔的制造方法，包括煮沸處理、三極化成、熱處理、化成、磷酸處理、化成、熱處理、再化成工序，在第二個熱處理工序之前進(jìn)行磷化處理，同時去掉后處理工序；所述磷化處理是在磷酸基處理劑濃度為15v/v^，溫度為208(TC的條件下浸漬處理110min。所述磷化處理采用的含磷酸基處理劑為磷酸、磷酸二氫銨、亞磷酸、次亞磷酸銨中的一種或幾種。本發(fā)明具體的方法步驟和控制條件是采用純度為99.99%以上的中、高壓腐蝕箔在95°C以上的純水中進(jìn)行煮沸處理515min，接著在檸檬酸及其鹽類的化成液中進(jìn)行一級恒壓化成1020min，接著在檸檬酸及其鹽類的化成液中進(jìn)行二級恒壓化成1020min，緊接著在壬二酸及其鹽類的化成液中進(jìn)行三級恒壓化成2040min，在40055(TC條件下進(jìn)行熱處理15min;再化成恒壓1020min;在磷酸液濃度為1.010v/v^、溫度為6080°C的條件下進(jìn)行磷酸處理515min;接著在磷酸基處理劑濃度為15v/v^，溫度為208(TC的條件下進(jìn)行浸漬處理110min，熱處理80400°C，時間15min。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)由于在第二個熱處理工序之前進(jìn)行磷化處理，陽極箔的耐水合升壓時間Tr60縮短了1020s，折彎強(qiáng)度提高了1550回，存貯3個月后陽極箔氧化膜的升壓時間變化量縮短了585s，水合作用lh前后氧化膜耐壓值不下降，有效提高了鋁電解電容器陽極箔的產(chǎn)品質(zhì)量；生產(chǎn)流程簡單。圖1為本發(fā)明所述的鋁電解電容器陽極箔的制造方法的化成工藝流程圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例1采用純度為99.99%以上的中壓腐蝕箔在96t:的純水中進(jìn)行煮沸處理5min，接著在檸檬酸及其鹽類的化成液中進(jìn)行一級恒壓130V化成10min;接著在檸檬酸及其鹽類的化成液中進(jìn)行二級恒壓280V化成10min;緊接著在壬二酸及其鹽類的化成液中進(jìn)行三級恒壓315V化成20min;在400°C條件下進(jìn)行熱處理lmin;再化成恒壓315V化成10min;在lv/v^、溫度為8(TC的磷酸液中進(jìn)行磷酸處理5min;磷化處理是在磷酸基處理劑濃度為5v/v^，溫度為8(TC的條件下浸漬處理lmin，所述磷酸基處理劑為磷酸。第二次熱處理溫度為400。C，時間lmin。測試存貯3個月后陽極箔氧化膜的升壓時間變化量ATr(Tr(3個s)-Tr(初始))、水合作用lh前后氧化膜耐壓變化量ATV(TVdhg)-TVd^))、耐水合升壓時間Tr60、折彎強(qiáng)度，與現(xiàn)有化成工藝相比較，結(jié)果如表1所示表l<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>表1顯示中壓315Vf產(chǎn)品，存貯3個月后，升壓時間回升值減少了2545s;水合作用lh前后氧化膜耐壓值不下降；耐水合升壓時間Tr60縮短了10s;實(shí)施例的折彎強(qiáng)度比現(xiàn)有工藝流程提高了2040回。實(shí)施例2采用純度為99.99%以上的高壓腐蝕箔在96t:的純水中進(jìn)行煮沸處理10min，接著在檸檬酸及其鹽類的化成液中進(jìn)行一級恒壓200V化成15min;接著在檸檬酸及其鹽類的化成液中進(jìn)行二級恒壓400化成15min;緊接著在含壬二酸及其鹽類的化成液中進(jìn)行三級恒壓530V化成30min;在500。C條件下進(jìn)行熱處理3min;再化成恒壓530V化成15min;在6v/v^、溫度為7(TC的磷酸液中進(jìn)行磷酸處理10min;磷化處理是在磷酸基處理劑濃度為2v/v^，溫度為6(TC的條件下浸漬處理5min，所述磷酸基處理劑為亞磷酸。二氫銨溶液和85%亞磷酸。第二次熱處理溫度為30(TC，時間3min。測試存貯3個月后陽極箔氧化膜的升壓時間變化量ATr(T"個s)-Tr(初始))、水合作用lh前后氧化膜耐壓變化量ATV(TVdhg)-TVd^))、耐水合升壓時間Tr60、折彎強(qiáng)度，與現(xiàn)有化成工藝相比較，結(jié)果如表2所示表2<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表2結(jié)果表明對高壓530Vf產(chǎn)品，存貯3個月后，升壓時間回升值減少了1050s;水合作用lh前后氧化膜耐壓值不下降；耐水合升壓時間Tr60縮短了1316s;實(shí)施例的折彎強(qiáng)度比現(xiàn)有工藝流程提高了2040回。實(shí)施例3采用純度為99.99%以上的高壓腐蝕箔在96°C的純水中進(jìn)行煮沸處理15min，接著在檸檬酸及其鹽類的化成液中進(jìn)行一級恒壓250V化成20min;接著在檸檬酸及其鹽類的化成液中進(jìn)行二級恒壓480化成20min;緊接著在壬二酸及其鹽類的化成液中進(jìn)行三級恒壓590V化成40min;在55(TC條件下進(jìn)行熱處理5min;再化成恒壓590V化成20min;在10v/v^、溫度為6(TC的磷酸液中進(jìn)行磷酸處理15min;磷化處理是在磷酸基處理劑濃度為lv/v^，溫度為2(TC的條件下浸漬處理10min，所述磷酸基處理劑為50wt^磷酸二氫銨溶液和50wt^次亞磷酸銨溶液。第二次熱處理溫度為8(TC，時間5min。測試存貯3個月后陽極箔氧化膜的升壓時間變化量ATr(T"個s)-Tr(初始))、水合作用lh前后氧化膜耐壓變化量ATV(TVdhg)-TVd^))、耐水合升壓時間Tr60、折彎強(qiáng)度，與現(xiàn)有化成工藝相比較，結(jié)果如表3所示表3<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>從表3結(jié)果看出高壓590Vf產(chǎn)品，存貯3個月后，升壓時間回升值減少了585s;水合作用lh前后氧化膜耐壓值不下降；耐水合升壓時間Tr60縮短了1020s;實(shí)施例的折彎強(qiáng)度比現(xiàn)有工藝流程提高了1550回。從表1、2、3中可以看出，與現(xiàn)有硼酸系或是壬二酸系處理工藝相比，本發(fā)明的氧化膜經(jīng)過磷化處理后，陽極箔的折彎強(qiáng)度提高了1550回，存貯3個月后陽極箔氧化膜的升壓時間變化量縮短了585s，水合作用lh前后氧化膜耐壓值不下降，耐水合升壓時間Tr60縮短了1020s，表明本發(fā)明所述的鋁電解電容器陽極箔的制造方法生產(chǎn)的陽極箔性能得到有效提高。權(quán)利要求一種鋁電解電容器陽極箔的制造方法，包括煮沸處理、三極化成、熱處理、化成、磷酸處理、化成、熱處理、再化成工序，其特征在于，在第二個熱處理工序之前進(jìn)行磷化處理，所述磷化處理是在磷酸基處理劑濃度為1～5v/v％，溫度為20～80℃的條件下浸漬處理1～10min。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解電容器陽極箔的制造方法，其特征在于，所述磷化處理采用的含磷酸基處理劑為磷酸、亞磷酸、磷酸二氫銨、次亞磷酸銨中的一種或幾種。全文摘要一種鋁電解電容器陽極箔的制造方法，一種鋁電解電容器陽極箔的制造方法，包括煮沸處理、三極化成、熱處理、化成、磷酸處理、化成、熱處理、再化成工序，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，在第二個熱處理工序之前進(jìn)行磷化處理，同時去掉后處理工序。所述磷化處理是在磷酸基處理劑濃度為1～5v/v％，溫度為20～80℃的條件下浸漬處理1～10min。該方法能夠使鋁電解電容器陽極箔存貯3個月后升壓時間回升慢、耐水合升壓時間縮短、耐壓穩(wěn)定、折彎性能好。文檔編號C25D11/36GK101707141SQ20091011453公開日2010年5月12日申請日期2009年11月9日優(yōu)先權(quán)日2009年11月9日發(fā)明者宋洪洲,楊林桑,陸寶琳申請人:廣西賀州市桂東電子科技有限責(zé)任公司