專利名稱：一種在檢測(cè)鋁基板性能中使用的電解裝置及電解方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷用鋁基板電解性能的檢測(cè)，具體涉及 一 種在檢測(cè) 印刷用鋁基板性能中使用的電解裝置及這種電解裝置的使用方法。
背景技術(shù)：
PS版是預(yù)涂感光樹脂版的簡稱，是將感光液預(yù)先涂布在版基表面 所形成的一種膠印版材。我國PS版制造業(yè)已經(jīng)成為當(dāng)前印刷器材制 造業(yè)重要的產(chǎn)業(yè)之一，目前我國廣泛應(yīng)用的PS版，是以印刷用鋁基
板作為支持體，經(jīng)電解、氧化等表面粗化處理形成砂目狀的氧化膜層， 再涂布重氮感光樹脂層而制成的。
PS版技術(shù)的關(guān)鍵在于印刷用鋁基板表面砂目的處理效果。砂目是 印刷用鋁基板表面粗化后形成的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，砂目的結(jié)構(gòu)對(duì)PS版的 性能起著重要的作用，如PS版的解像力、清晰度、耐印率等都與砂 目的狀態(tài)有直接的關(guān)系。砂目比較均勻，則PS版會(huì)獲得更好的印刷
適應(yīng)性，使印刷部分建立時(shí)有良好的基礎(chǔ)，擴(kuò)大了版面的比表面積， 增強(qiáng)了吸附感光膠的能力，而對(duì)于空白部分，則有利于存儲(chǔ)水分和減 小表面張力，有效地防止版面上臟。在印刷用鋁基板上建立砂目的方
法有機(jī)械磨版法、電解磨版法、噴砂法和腐蝕法等?，F(xiàn)在中、大型PS
版生產(chǎn)線通常采用的方法是電解磨版法。
電解砂目的均勻性與印刷用鋁基板的性能密切相關(guān)，目前判定鋁 廠生產(chǎn)的用于印刷用鋁基板的性能方法一般是，將鋁廠生產(chǎn)的印刷用 鋁基板發(fā)送到印刷版廠進(jìn)行上機(jī)試驗(yàn)，在電解流水線上，印刷用鋁基 板連續(xù)通過電解槽被電解，當(dāng)生成電解砂目后，用放大鏡檢查印刷用 鋁基板經(jīng)電解腐蝕后的外觀和砂目狀態(tài)，然后分別按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)印刷用 鋁基板評(píng)定等級(jí)。
在現(xiàn)有技術(shù)中，只能在電解流水線上對(duì)印刷用鋁基板電解后，才 能根據(jù)印刷用鋁基板上的電解砂目判定印刷用鋁基板的性能，然后再將該性能結(jié)果反饋給生產(chǎn)印刷用鋁基板的鋁基板廠，鋁基板廠再根據(jù) 該性能結(jié)果調(diào)整印刷用鋁基板的生產(chǎn)工藝?，F(xiàn)有技術(shù)中的印刷用鋁基 板性能檢測(cè)方法嚴(yán)重滯后，由于不能及時(shí)的檢測(cè)印刷用鋁基板的電解 腐蝕性能，因此會(huì)影響調(diào)整印刷用鋁基板的生產(chǎn)工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問題在于提供 一 種在檢測(cè)印刷用鋁基板性能中使 用的電解裝置，模擬印刷版廠的流水線工藝對(duì)印刷用鋁基板試樣進(jìn)行 電解砂目處理，使得對(duì)印刷用鋁基板性能的檢測(cè)更加快捷。本發(fā)明還 提供了使用這種電解裝置對(duì)印刷用鋁基板試樣的電解方法。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為
一種在檢測(cè)印刷用鋁基板性能中使用的電解裝置，包括將印刷用
鋁基板進(jìn)行電解的電解槽和儲(chǔ)存電解腐蝕介質(zhì)的儲(chǔ)液裝置；
電解槽中設(shè)置與交流電源連接的用來電解印刷用鋁基板的交流
電極，位于交流電極下方用于支撐印刷用鋁基板試樣的承托裝置； 儲(chǔ)液裝置中放置有控制電解腐蝕介質(zhì)溫度的控溫裝置； 所述電解裝置還包括輸液裝置和回流裝置，所述儲(chǔ)液裝置中的電
解腐蝕介質(zhì)被輸液裝置持續(xù)輸送至電解槽，流過印刷用鋁基板試樣,
交流電極，溢流板，再通過所述回流裝置流回儲(chǔ)液裝置。
作為優(yōu)選，所述回流裝置具體為連接所述電解槽與儲(chǔ)液裝置的溢
流板，所述電解腐蝕介質(zhì)通過溢流板回流至儲(chǔ)液裝置。
作為優(yōu)選，所述電解裝置還包括連接在輸液裝置和電解槽之間的
流量測(cè)量裝置。
作為優(yōu)選，所述電解裝置還包括用來過濾電解腐蝕介質(zhì)的過濾裝 置，所述過濾裝置的入口與所述電解槽相連，過濾裝置的出口與所述 儲(chǔ)液裝置相連。
所述的電解裝置對(duì)印刷用鋁基板試樣的電解方法，包括
將印刷用鋁基板試樣固定于交流電極下方的承托裝置上；
在所述交流電極上加電壓；
向電解槽持續(xù)輸送電解腐蝕介質(zhì)，使電解腐蝕介質(zhì)流過印刷用鋁基板試樣、交流電極，對(duì)印刷用鋁基板試樣進(jìn)行電解后，再通過回流 裝置流回儲(chǔ)液裝置；
作為優(yōu)選，在將印刷用鋁基板試樣固定于交流電極下方的承托裝
置上之前，使用濃度為2%~ 8%的NaOH溶液進(jìn)行堿洗，堿液溫度為
30°C~50°C,堿洗時(shí)間為15s 40s。
作為優(yōu)選，所述交流電極的電壓為6.3V 24V。 作為優(yōu)選，所述電解腐蝕介質(zhì)為鹽酸液或硝酸液中的一種。 作為優(yōu)選，所述電解腐蝕介質(zhì)為濃度1%~4%的鹽酸。 作為優(yōu)選，所述電解腐蝕介質(zhì)的流速為3m/min - 60m/min。 作為優(yōu)選，所述電解腐蝕介質(zhì)的溫度為22°C ~40°C。 作為優(yōu)選，所述對(duì)印刷用鋁基板試樣進(jìn)行電解的時(shí)間為5min
15min。
作為優(yōu)選，所述電解腐蝕介質(zhì)中Al"濃度小于10g/l。 本發(fā)明提供的用于檢測(cè)印刷用鋁基板性能的電解裝置，模擬印刷 版廠的電解工藝，將流水線工藝縮小改造成為在實(shí)驗(yàn)室中即可使用的 電解裝置。電解時(shí)，先取要檢測(cè)的一塊印刷用鋁基板試樣，進(jìn)行傳統(tǒng) 的預(yù)處理工藝后，將印刷用鋁基板試樣放置在電解腐蝕介質(zhì)中用交流 電極進(jìn)行電解砂目處理。電解過程中采用使電解腐蝕介質(zhì)相對(duì)于固定 的印刷用鋁基板試樣流動(dòng)來模擬實(shí)際生產(chǎn)線上印刷用鋁基板的相對(duì)運(yùn) 動(dòng)。使用本發(fā)明提供的電解裝置，在鋁廠內(nèi)就可以對(duì)印刷用鋁基板的 性能進(jìn)行檢測(cè)，不必發(fā)送到印刷版廠進(jìn)行上機(jī)試驗(yàn)，使得印刷用鋁基 板的性能檢測(cè)更加快捷、改善了印刷用鋁基板生產(chǎn)工藝的滯后；并且 在生產(chǎn)線上是對(duì)整個(gè)印刷用鋁基板進(jìn)行電解，若印刷用鋁基板質(zhì)量不 合格需要返廠，則造成印刷用鋁基板質(zhì)量損失較大，而利用本發(fā)明提 供的電解裝置只需要一塊印刷用鋁基板試樣，即使印刷用鋁基板不合 格也不會(huì)使剩下的鋁基板質(zhì)量受到損失。


圖1為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式
所提供的電解裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案 進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征 和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。
電解砂目的處理是在電解腐蝕介質(zhì)中進(jìn)行交流電解，其原理為 在電流的作用下，當(dāng)印刷用鋁基板為陰極時(shí)，電解腐蝕介質(zhì)中的氫離 子在鋁板上接受電子生成氫氣逸出，2H++2e~>H2T;由于是交流電，
當(dāng)正負(fù)電極交換，印刷用鋁基板為陽極時(shí)，鋁基板放出電子而生成鋁
離子進(jìn)入電解腐蝕介質(zhì)，Al — Al3++3e。在交流電的反復(fù)作用下，反應(yīng) 交替進(jìn)行，細(xì)微的砂目由此產(chǎn)生，鋁離子與溶液中的氯離子逆式反應(yīng) A13+ + 3C1_—Aiq。
電解砂目的均勻性與印刷用鋁基板的性能密切相關(guān)，因此本發(fā)明 提供一種電解裝置對(duì)印刷用鋁基板進(jìn)行電解砂目處理，以便后續(xù)通過 觀察印刷用鋁基板經(jīng)腐蝕后的外觀和電解砂目的狀態(tài)，來對(duì)印刷用鋁 基板的性能進(jìn)行判定。
請(qǐng)參考圖1,圖1為本發(fā)明一種具體實(shí)施方式
所提供的電解裝置 結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提供的在檢測(cè)印刷用鋁基板性能中使用的電解裝 置包括將印刷用鋁基板進(jìn)行電解的電解槽和儲(chǔ)存電解腐蝕介質(zhì)的儲(chǔ)液 裝置，電解反應(yīng)在電解槽2中進(jìn)行，使用交流電源進(jìn)行電解，與交流 電源相連接的兩個(gè)電極21設(shè)置在電解槽中，作為優(yōu)選該交流電源能夠 提供6.3V~24V的電壓。電解槽2中兩個(gè)電極21的下方設(shè)置一個(gè)托 板22作為承托裝置，托板22上面的兩端分別設(shè)置螺栓221和螺栓222, 用來卡住印刷用鋁基板試樣。托板22的底部帶有滾輪或設(shè)置滑槽等其 它可以移動(dòng)的裝置，可以使托板22在電極21下方左右移動(dòng)。當(dāng)需要 向托板22上放置印刷用鋁基板試樣時(shí)，將托板22向左移動(dòng)從電才及21 下面拉出，當(dāng)放置好印刷用鋁基板試樣開始電解時(shí)，將托板22向右推 至電才及21下方。
在托板22上方靠近托板22處有一個(gè)用于噴出電解腐蝕介質(zhì)的噴 淋口 23,電解腐蝕介質(zhì)依靠輸液裝置進(jìn)行輸送、循環(huán)，電解腐蝕介質(zhì) 一般采用稀鹽酸，因此本發(fā)明使用耐酸泵3作為輸液設(shè)備，比如內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵等是輸送鹽酸的較好選擇。噴淋口 23通過耐酸泵3 與電解儲(chǔ)液槽1相連接。在電解儲(chǔ)液槽1與耐酸泵3之間設(shè)置出液閥 門31,在電解時(shí)，出液閥門31處于打開狀態(tài)，電解腐蝕介質(zhì)可以流 出由耐酸泵3輸送至印刷用鋁基板試樣處，電解完畢后關(guān)閉出液閥門 31，另外在維修耐酸泵3時(shí)，也需要關(guān)閉出液閥門31，阻止電解腐蝕 介質(zhì)流出。
耐酸泵3與噴淋口 23之間安裝有流量計(jì)4，可以用來控制或計(jì)量 電解腐蝕介質(zhì)的流量。作為優(yōu)選，設(shè)置分流閥41與流量計(jì)4并聯(lián)，分 流閥41直4妄將流量計(jì)4的入口和出口相連通。在電解時(shí)，分流閥41 一般處于關(guān)閉狀態(tài)，只有當(dāng)電解腐蝕介質(zhì)流量較大時(shí)，為了減壓才打 開分流閥41，使一部分電解腐蝕介質(zhì)通過分流閥41所在的支i 各流出。
噴向印刷用鋁基板試樣的電解腐蝕介質(zhì)來源于電解儲(chǔ)液槽1，儲(chǔ) 存在電解儲(chǔ)液槽1中的電解腐蝕介質(zhì)通過耐酸泵3輸送，并由噴淋口 23噴出至印刷用鋁基板試樣。電解儲(chǔ)液槽l位于電解裝置的側(cè)部并與 電解槽2出流電解腐蝕介質(zhì)的 一 側(cè)相接，相接處的共用面為溢流板2 4, 溢流板作為回流裝置。溢流板24的上沿高于兩個(gè)電極21，使得在電 解槽2中的電解腐蝕介質(zhì)能夠?qū)蓚€(gè)電極21和托板22上的印刷用鋁 基板試樣全都浸沒后再由溢流板24上沿溢流入電解儲(chǔ)液槽1，本發(fā)明 中電解槽2優(yōu)選使用矩形槽，四周有四個(gè)壁，其他三個(gè)壁的高度均高 于溢流板24, -使得電解腐蝕介質(zhì)只能由溢流板24流至電解儲(chǔ)液槽1 而不會(huì)由其他三個(gè)壁的上沿流出。當(dāng)然將電解儲(chǔ)液槽1和電解槽2分 開設(shè)置，中間連接管道作為回流裝置也是可以實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的的。
溫度是影響電解腐蝕的重要因素之一，溫度在電解腐蝕過程中， 對(duì)化學(xué)反應(yīng)速度、氧的溶解度、腐蝕產(chǎn)物的溶解度、印刷用鋁基板的 表面狀態(tài)、電解腐蝕介質(zhì)的粘度等都有影響，所以在印刷用鋁基板電 解腐蝕過程中必須同時(shí)控制溫度。
在本發(fā)明的電解裝置中，以電解腐蝕介質(zhì)的溫度為控制對(duì)象，在 電解儲(chǔ)液槽l中，安裝有控制電解腐蝕介質(zhì)溫度的控溫裝置。控溫裝 置包括加熱裝置和測(cè)溫裝置，加熱裝置優(yōu)選使用耐腐蝕材料制成的加熱裝置，更優(yōu)選為聚四氟乙烯加熱裝置，聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好， 能耐酸、堿、水和各種有機(jī)溶劑，可以在腐蝕介質(zhì)中長期使用，使用 溫度達(dá)250。C,絕緣性能好。本發(fā)明使用聚四氟乙烯加熱管11，由聚 四氟乙烯管內(nèi)套金屬管、電阻絲及耐溫導(dǎo)熱填料等材料制成，它傳熱 快，耐腐蝕，絕緣性好，不漏電。測(cè)溫裝置，本發(fā)明優(yōu)選使用溫度傳 感器，更優(yōu)選為聚四氟乙烯熱電偶溫度傳感器12。熱電偶溫度傳感器
12直接測(cè)量溫度，并把溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換成熱電動(dòng)勢(shì)信號(hào)，通過電器儀表
轉(zhuǎn)換成被測(cè)電解腐蝕介質(zhì)的溫度。
聚四氟乙烯加熱管11和聚四氟乙烯熱電偶溫度傳感器12都插入
電解腐蝕介質(zhì)中，聚四氟乙烯加熱管11按照需要對(duì)電解腐蝕介質(zhì)進(jìn)行
加熱，聚四氟乙烯熱電偶溫度傳感器12對(duì)溫度進(jìn)行測(cè)量，兩者配合將 電解腐蝕介質(zhì)的溫度控制在有利于電解腐蝕反應(yīng)的范圍內(nèi)。
電解儲(chǔ)液槽1的底板設(shè)置向外排液的排液管，排液管上安裝排液 閥13,平時(shí)排液閥13處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)隨著電解次數(shù)的增加，電解 腐蝕介質(zhì)逐漸失效，打開排液閥13,將電解儲(chǔ)液槽1中的電解腐蝕介 質(zhì)通過排液管排出電解裝置，以便更換新的電解腐蝕介質(zhì)。
本發(fā)明為了確保電解腐蝕的效果，鹽酸液中A產(chǎn)濃度優(yōu)選小于 10g/l,因此電解裝置中還設(shè)置有過濾裝置，將鹽酸液中的Al"濃度控 制在10g/l以下。本發(fā)明中過濾裝置使用能夠過濾掉生成的鋁離子和 反應(yīng)殘留物過濾柱5，過濾柱5通過管路連接在電解槽2的底板與電 解儲(chǔ)液槽1的側(cè)壁之間，在電解槽2出流口與過濾柱5之間安裝回流 閥51。在電解時(shí)，回流閥51處于關(guān)閉狀態(tài)，鋁基板在電解過程中， 會(huì)受到腐蝕，生成鋁離子和反應(yīng)殘留物，影響電解腐蝕介質(zhì)在下次電 解時(shí)的使用，因此在電解結(jié)束后，打開回流閥51,除了通過溢流板24 溢流回到電解儲(chǔ)液槽1的部分電解腐蝕介質(zhì)以外，電解槽2底部含有 沉積的鋁離子和反應(yīng)殘留物的電解腐蝕介質(zhì)將流入過濾柱5,過濾掉 鋁離子和反應(yīng)殘留物后，再流回電解儲(chǔ)液槽l。
另外，本發(fā)明使用電控柜對(duì)電解裝置進(jìn)行控制，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 控制，對(duì)電解腐蝕介質(zhì)進(jìn)行加熱并顯示溫度值，測(cè)定電解腐蝕介質(zhì)的流速，自動(dòng)顯示并改變工作電壓、電流，設(shè)定電解時(shí)間，減少人為誤 差。
本發(fā)明提供的電解裝置對(duì)印刷用鋁基板試樣的電解方法如下
首先準(zhǔn)備用于電解的印刷用鋁基板試樣。取適合本發(fā)明電解裝置 大小的一塊印刷用鋁基板作為印刷用鋁基板試樣，要求該印刷用鋁基 板試樣表面光滑平整，無擦傷、劃傷等表面缺陷。作為優(yōu)選，電解前 需要將印刷用鋁基板試樣進(jìn)行堿洗除去油污和氧化物，堿洗使用濃度 為2%~8%的NaOH溶液，石威液溫度為30°C ~ 50°C,石威洗時(shí)間為 15s 40s,石咸洗后進(jìn)4亍常身見的預(yù)處理水洗—酸中和—水洗。
然后配制電解腐蝕介質(zhì)，本發(fā)明的電解腐蝕介質(zhì)優(yōu)選為鹽酸，鹽 酸中氧和氯離子都有加速印刷用鋁基板試樣電解腐蝕的功能，但是鹽 酸濃度提高，溶液中溶解氧濃度會(huì)減少，氯離子對(duì)印刷用鋁基板試樣 的腐蝕雖然增加，卻減弱了氧腐蝕的影響，故總腐蝕效果反而減弱。 所以本發(fā)明優(yōu)選使用濃度為1%~4%的鹽酸液，更優(yōu)選為2%。可以在 電解儲(chǔ)液槽中用去離子水按照2°/。的濃度直接配制鹽酸溶液，配好后 打開分流閥41和回流閥51，啟動(dòng)耐酸泵，循環(huán)20-30分鐘，^吏得鹽 酸溶液充分混合后，關(guān)閉分流閥41、回流閥51和耐酸泵3。
設(shè)置加熱溫度， 一般情況，溫度升高，腐蝕速度加快，但是溫度 不能太高，因?yàn)闇囟忍唠娊飧g介質(zhì)中的溶解氧濃度會(huì)減少，減弱 了氧腐蝕的影響，也會(huì)導(dǎo)致砂目變粗，影響電解效果，并且設(shè)備也會(huì) 受到損壞；溫度過低則將導(dǎo)致電解腐蝕介質(zhì)的導(dǎo)電率變差，電解后印 刷用鋁基板試樣表面產(chǎn)生灰霧。使用本發(fā)明電解裝置進(jìn)行電解時(shí)，電 解腐蝕介質(zhì)的加熱溫度優(yōu)選為22°C ~40°C,更優(yōu)選為40°C。電解腐蝕 介質(zhì)的流量較大時(shí)，選擇較高的溫度，電解腐蝕介質(zhì)的流量較小時(shí)， 選擇較低的溫度。設(shè)置好溫度后，打開加熱開關(guān)將電解腐蝕介質(zhì)加熱 至電解溫度。
在電控拒內(nèi)預(yù)先設(shè)置電壓，電壓太低，電解會(huì)不完全，增大電壓 可以提高電解腐蝕速度，但電壓過高會(huì)產(chǎn)生過腐蝕。本發(fā)明優(yōu)選將電 壓設(shè)置為6.3V 24V，更優(yōu)選為IOV。試驗(yàn)開始，先將托板22從電極21下面拉出，將經(jīng)預(yù)處理過的印 刷用鋁基板試樣平放在托板22上，緩慢將托板22推入電極21下的位 置，在托板22兩端放入絕緣絲板，旋緊兩端螺栓221和螺栓222,將 印刷用鋁基板試樣固定在托寺反22上。
關(guān)閉回流閥51和分流閥41,打開耐酸泵3的開關(guān)和出液閥31, 耐酸泵3啟動(dòng)，通過流量計(jì)4調(diào)整鹽酸的流量以控制鹽酸液的流速。 在印刷版廠上機(jī)試驗(yàn)時(shí)，印刷用鋁基板不是靜態(tài)而是動(dòng)態(tài)的，相對(duì)于 電解腐蝕介質(zhì)向前移動(dòng)，本發(fā)明提供的電解裝置，基于空間限制和便 捷性，釆用電解腐蝕介質(zhì)相對(duì)于固定的印刷用鋁基板試樣流動(dòng)來模擬 實(shí)際生產(chǎn)線上印刷用鋁基板的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，電解腐蝕介質(zhì)的流速優(yōu)選為 3m/min~ 60m/min, 4艮據(jù)流速計(jì)算出合適的流量。記錄下流量，關(guān)閉 耐酸泵3的開關(guān)。
待鹽酸液流回電解儲(chǔ)液槽后，重新啟動(dòng)耐酸泵3，接通交流電源， 電解開始，記錄電流、電壓。鹽酸液從電解儲(chǔ)液槽1中流出通過耐酸 泵3，流經(jīng)流量計(jì)4，從噴淋口23噴出，鹽酸液噴至印刷用鋁基板試 樣上，隨著噴出的鹽酸液逐漸增多，鹽酸液將電極21和印刷用鋁基板 試樣都浸沒，在交流電的作用下，印刷用鋁基板試樣開始被電解腐蝕， 鹽酸液在電解槽2中相對(duì)于印刷用鋁基板試樣向前流動(dòng)。當(dāng)鹽酸液的 量到達(dá)溢流板24上沿繼續(xù)上漲時(shí)，流動(dòng)的鹽酸液由溢流板24的上沿 溢流回電解儲(chǔ)液槽1,流回電解儲(chǔ)液槽1的鹽酸繼而又在耐酸泵3的 動(dòng)力下作用下再次流出電解儲(chǔ)液槽1，流向電解槽2，如此循環(huán)?？刂?適當(dāng)?shù)碾娊鈺r(shí)間，防止電解不完全或者產(chǎn)生過腐蝕，本發(fā)明的電解時(shí) 間優(yōu)選為5min- 15min, 更l尤選為15min。
電解時(shí)間到，關(guān)閉交流電源，關(guān)閉耐酸泵3，打開回流閥51。電 解槽上部的鹽酸液通過溢流板24上沿溢流回電解儲(chǔ)液槽1,電解槽下 部的鹽酸液通過回流閥51、過濾柱5流回電解儲(chǔ)液槽1,電解腐蝕產(chǎn) 生的鋁離子和反應(yīng)殘留物經(jīng)過過濾柱后，被過濾掉，將鹽酸液中的A13+ 濃度控制在10g/l以下。流回電解儲(chǔ)液槽1的鹽酸液可以重復(fù)利用， 當(dāng)電解次數(shù)過多，鹽酸液失效后，打開電解儲(chǔ)液槽底部的排液閥13，排掉廢鹽酸液，再更換新的鹽酸液。
待鹽酸液完全流回電解儲(chǔ)液槽1后，松開托板22兩端固定的螺栓
221和螺栓222,將托板22緩慢從電極21下拉出，取出印刷用鋁基板 試樣，對(duì)印刷用鋁基板試樣再做常規(guī)的水洗、去污、烘千等處理后， 對(duì)印刷用鋁基板試樣進(jìn)行等級(jí)評(píng)定和測(cè)定粗糙度。
本發(fā)明提供的用于檢測(cè)印刷用鋁基板性能的電解裝置，模擬印刷 版廠的流水線，在實(shí)驗(yàn)室中對(duì)印刷用鋁基板試樣進(jìn)行電解，從而能夠 對(duì)電解后的印刷用鋁基板試樣進(jìn)行等級(jí)評(píng)定和測(cè)定粗糙度，達(dá)到檢測(cè) 印刷用鋁基板性能的目的。在電解過程中，電解腐蝕介質(zhì)反復(fù)循環(huán)相 對(duì)于印刷用鋁基板試樣流動(dòng)，模擬實(shí)際流水線上印刷用鋁基板的相對(duì) 運(yùn)動(dòng)，使得印刷用鋁基板的性能檢測(cè)更加快捷，且減少了印刷用鋁基 板的質(zhì)量損失。
以上對(duì)本發(fā)明所提供的在檢測(cè)印刷用鋁基板性能中使用的電解 裝置及使用該電解裝置對(duì)印刷用鋁基板試樣的電解方法進(jìn)行了詳細(xì)介
以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng) 當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理 的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也 落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種在檢測(cè)印刷用鋁基板性能中使用的電解裝置，其特征在于，包括將印刷用鋁基板進(jìn)行電解的電解槽和儲(chǔ)存電解腐蝕介質(zhì)的儲(chǔ)液裝置；電解槽中設(shè)置與交流電源連接的用來電解用鋁基板的交流電極，位于交流電極下方用于支撐印刷用鋁基板試樣的承托裝置；儲(chǔ)液裝置中放置有控制電解腐蝕介質(zhì)溫度的控溫裝置；所述電解裝置還包括輸液裝置和回流裝置，所述儲(chǔ)液裝置中的電解腐蝕介質(zhì)被輸液裝置持續(xù)輸送至電解槽，流過鋁基板試樣和交流電極，再通過所述回流裝置流回儲(chǔ)液裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解裝置，其特征在于，所述回流裝 置具體為連接所述電解槽與儲(chǔ)液裝置的溢流板，所述電解腐蝕介質(zhì)通 過溢流板回流至儲(chǔ)液裝置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電解裝置，其特征在于，還包括 連接在輸液裝置和電解槽之間的流量測(cè)量裝置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電解裝置，其特征在于，還包括 用來過濾電解腐蝕介質(zhì)的過濾裝置，所述過濾裝置的入口與所述電解 槽相連，過濾裝置的出口與所述儲(chǔ)液裝置相連。
5、 權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的電解裝置對(duì)印刷用鋁基板試 樣的電解方法，其特征在于，包括將印刷用鋁基板試樣固定于交流電極下方的承托裝置上； 在所述交流電才及上加電壓；向電解槽持續(xù)輸送電解腐蝕介質(zhì)，使電解腐蝕介質(zhì)流過印刷用鋁 基板試樣、交流電極，對(duì)印刷用鋁基板試樣進(jìn)行電解后，再通過回流 裝置流回儲(chǔ)液裝置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電解方法，其特征在于，在將印刷用 鋁基板試樣固定于交流電極下方的承托裝置上之前，使用濃度為2 % ~ 8%的NaOH溶液進(jìn)行堿洗，堿液溫度為30°C~50°C，堿洗時(shí)間為 15s 40s。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電解方法，其特征在于，所述交流電才及的電壓為6.3V~ 24V。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電解方法，其特征在于，所述電解腐 蝕介質(zhì)為鹽酸液或硝酸液中的一種。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的電解方法，其特征在于，所述電解腐 蝕介質(zhì)為濃度1%~4%的鹽酸。
10、 根據(jù)權(quán)利要求5至9中任一項(xiàng)所述的電解方法，其特征在于， 所述電解腐蝕介質(zhì)的流速為3m/min~ 60m/min。
11、 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的電解方法，其特征在于，所述電解腐 蝕介質(zhì)的溫度為22°C ~40°C。
12、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電解方法，其特征在于，所述對(duì)印刷 用鋁基板試樣進(jìn)行電解的時(shí)間為5min ~ 15min。
13、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的電解方法，其特征在于，所述電解腐 蝕介質(zhì)中A產(chǎn)濃度小于10g/l。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種在檢測(cè)印刷用鋁基板性能中使用的電解裝置，包括將鋁基板進(jìn)行電解的電解槽和儲(chǔ)存電解腐蝕介質(zhì)的儲(chǔ)液裝置；電解槽中設(shè)置交流電極，位于交流電極下方的承托裝置；儲(chǔ)液裝置中放置有控制電解腐蝕介質(zhì)溫度的控溫裝置；所述電解裝置還包括輸液裝置和回流裝置，所述儲(chǔ)液裝置中的電解腐蝕介質(zhì)被輸液裝置持續(xù)輸送至電解槽，流過鋁基板試樣和交流電極，再通過所述回流裝置流回儲(chǔ)液裝置。本發(fā)明提供的電解裝置，采用使電解腐蝕介質(zhì)相對(duì)于固定的鋁基板試樣流動(dòng)來模擬實(shí)際生產(chǎn)線上鋁基板的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在鋁基板出廠前就可以對(duì)鋁基板的性能進(jìn)行檢測(cè)，使得鋁基板的性能檢測(cè)更加快捷，改善了鋁基板生產(chǎn)工藝的滯后，并且減少了鋁基板的質(zhì)量損失。
文檔編號(hào)C25F3/04GK101603198SQ20091015185
公開日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2009年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月1日
發(fā)明者周仁良, 游江海, 陳昌云 申請(qǐng)人:西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司