專利名稱：一機雙掛等離子電漿拋光機構(gòu)及其拋光系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種等離子電漿拋光機構(gòu)及其拋光系統(tǒng)，尤其涉及一種一機雙 掛等離子電漿拋光機構(gòu)及其拋光系統(tǒng)。
背景技術：
現(xiàn)在拋光技術包括滾筒拋光(機械化學拋光)、機械拋光、化學拋光、電解 拋光和電漿拋光等拋光技術，電漿拋光機就是適用于電漿拋光技術的設備，與 電漿拋光相比，滾筒拋光(機械化學拋光)和機械拋光花費時間過長，電解拋 光和化學拋光不但污染嚴重而且拋光效果差、綜合成本高，而電漿拋光不但拋
光效果好、效率高而且無污染.電漿拋光機的拋光原理是利用高壓高電流配合 環(huán)保的化學品在高溫下產(chǎn)生電漿即等離子來磨擦工件表面，達到拋光效果，拋 光時，工件接陽極，將帶電的工件浸入裝有帶負電的高溫電漿溶液中，所施加 的電壓為200-400V不等，工件表面會出現(xiàn)穩(wěn)定的等離子體層，該等離子體層會 把被處理表面與電漿質(zhì)水溶液隔開，從而導致工件表面與電漿溶液蒸汽之間產(chǎn) 生強烈的等離子化學反應和電化學反應，使被處理表面產(chǎn)生陰極氧化，同時又 使陰極氧化層受到化學侵蝕，在氧化速度與侵蝕速度相當時出現(xiàn)拋光效果，使 工件表面光澤度上升及反射率提高。另，被拋光工件表面被施加足夠高的電壓 后，它和氣體層、蒸汽、電漿液之間產(chǎn)生很高的電場強度，使表面微觀凸起部 位被削平，達到去毛刺和拋光效果，其中拋光速率隨著外加電場的增加而增加， 拋光速度可達到傳統(tǒng)拋光方法的十倍左右。
傳統(tǒng)的電漿拋光機包括裝有高溫和高電壓的電漿溶液且與陰極相連的電漿 槽、與陽極電連接的掛具，拋光時，所述電漿槽通電，拋光工件掛在所述掛具上并通電，將上述帶電的工件浸入電漿槽中進行電漿拋光，工件拋光完成后(具 體時間根據(jù)實際情況定)將掛具拉出所述電漿槽，并將工件從所述掛具上取下 來，整個電漿拋光過程完成，由于電漿拋光的速度很快，需要不斷重復地將掛 有待拋光工件的掛具浸入所述電漿槽并將掛有已拋光好的工件的掛具拉起，在 這個過程中，當將掛具從所述電漿槽拉起、將已拋光工件從所述掛具上取下來 并掛上待拋光工件的這一段時間里，所述電漿槽有將近一半的時間是處于空閑 狀態(tài)上的，傳統(tǒng)的電漿拋光機具有成本高、效率低的缺點。
因此，急需一種成;^f氐、效率高的電漿拋光裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種成本低、效率高的一機雙掛等離子電漿拋光機構(gòu)。
本發(fā)明的目的在于提供一種成本低、效率高、可智能控制的一機雙掛等離 子電漿拋光系統(tǒng)。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案為 一種一機雙掛等離子電漿拋光 機構(gòu)包括第 一電漿拋光機構(gòu)和第二電漿拋光機構(gòu)；所述第 一 電漿拋光機構(gòu)包括 與陽極電連接的第一掛具、裝有高溫電漿溶液且與陰極電連接的第一電漿槽、 以及驅(qū)動所述第一掛具上下移動的第一升降機構(gòu)；所述第二電漿拋光機構(gòu)與所 述第一電漿拋光機構(gòu)相同，包括第二掛具、第二電漿槽、第二升降機構(gòu)。
較佳地，所述第一升降機構(gòu)包括升降驅(qū)動機構(gòu)和升降傳動機構(gòu)，所述升降 驅(qū)動機構(gòu)包括電動機、兩個豎向分布的齒輪、纏繞在所述齒輪上并與所述齒輪 嚙合的鏈條；所述升降傳動機構(gòu)包括升降滑塊、固定板和掛具升降臂，所述升 降滑塊一端固定在所述鏈條上，另一端與所述固定板固定連接，所述固定板另 一端與掛具升降臂固定連接，所述掛具升降臂另一端與所述第一掛具固定；所
述電動機驅(qū)動所述齒輪轉(zhuǎn)動，所述齒輪帶動所述鏈條移動，所述鏈條帶動所述 升降滑塊上下移動，所述升降滑塊通過所述固定^L帶動所述掛具升降臂上下移 動。通過鏈條來傳動電動機的動力使得固定在鏈條上的升降滑塊穩(wěn)定的上升、下降，減少不必要的振動，而所述固定板使得所述升降滑塊和所迷掛具升降臂 牢固的固定在一起，防止由于桂具和工件過重而造成掛具升降臂的斷裂或變形。 本發(fā)明的 一機雙掛等離子電漿拋光系統(tǒng)包括電漿拋光整流沖幾、 一才幾雙掛等
離子電漿拋光機構(gòu)和智能控制系統(tǒng)；所述電漿拋光整流機提供直流電源給一機 雙掛等離子電漿拋光機構(gòu)，所述一機雙掛等離子電漿拋光機構(gòu)包括第 一 電漿拋 光機構(gòu)和第二電漿拋光機構(gòu)；所述第 一 電漿拋光機構(gòu)包括與所述電漿拋光整流 機的陽極電連接的第 一掛具、裝有高溫電漿溶液且與所述電漿拋光整流機的陰 極電連接的第一電槳槽、以及驅(qū)動所述第一掛具上下移動的第一升降才幾構(gòu)；所 述第二電漿拋光機構(gòu)與所述第一電漿拋光機構(gòu)相同，包括第二掛具、第二電漿 槽、第二升降機構(gòu)；所述智能控制系統(tǒng)包括跳轉(zhuǎn)系統(tǒng)和升降控制系統(tǒng)；所迷跳
轉(zhuǎn)系統(tǒng)一端與所述電漿拋光整流機相連，另一端與所述第一掛具和第二掛具相 連，控制所述第一掛具和第二掛具以一定頻率輪流通電和斷電；所述升降控制 系統(tǒng)控制所述第 一掛具和第二掛具以與所述跳轉(zhuǎn)系統(tǒng)相同頻率輪流升降，且所 述第一掛具或第二掛具升降時處于通電狀態(tài)。開始工作時，所述跳轉(zhuǎn)系統(tǒng)控制 第一掛具通電、第二掛具斷電，所述升降控制系統(tǒng)控制所述第一掛具下降并逐 漸浸入到第 一 電漿槽的高溫電漿溶液中，掛在第 一掛具上的工件開始電漿拋光， 當電漿拋光完成時，所述升降控制系統(tǒng)控制所述第一掛具上升并逐漸脫離第一 電漿槽，當?shù)谝粧炀呙撾x第一電漿槽后，所述升降控制系統(tǒng)控制所述第一掛具 停止上升，與此同時，所述跳轉(zhuǎn)系統(tǒng)控制所述第一掛具斷電、第二掛具通電， 所述升降控制系統(tǒng)控制所述第二桂具下降并逐漸浸入所述第二電漿槽中，以此 重復將第一掛具和第二掛具輪流浸入所述第一電漿槽和第二電漿槽的高溫電漿 溶液中，對掛在所述第 一掛具和第二掛具上的工件輪流進行電漿拋光。
較佳地，所述升降控制系統(tǒng)包括限位開關、升降控制閥和中央處理器， 所迷限位開關包括第一掛具上限位開關、第一掛具下限位開關、第二掛具上限 位開關、第二掛具下限位開關，所述限位開關用于檢測所述第一掛具和第二掛 具是否處于上限位或下限位；所述升降控制閥包括第一升降控制閥、第二升降 控制閥，所述第一升降控制閥用于控制所述第一升降機構(gòu)的動作，所迷第二升降控制閥用于控制所述第二升降機構(gòu)的動作；所述中央處理器包括存々者電漿拋 光時間值的存儲單元、測量一次電漿拋光持續(xù)時間的計時單元、判斷單元和指 令單元，所述判斷單元與所述限位開關、存儲單元及計時單元相連且對之發(fā)出 的信號進行處理判斷，所述指令單元一端與所述判斷單元相連，另一端與所述 升降控制閥相連，并根據(jù)所述判斷單元發(fā)來的判斷信號向所述升降控制閥發(fā)出 指令。本發(fā)明通過限位開關來檢測所述第一掛具和第二掛具運行的位置，4吏得 第一掛具或第二掛具到達最高點或者最低點時，及時停止上升或下降，其中，所 述升降控制閥與所述指令單元相連，通過所述指令單元下達的指令可以方便及 時地控制所述第 一升降機構(gòu)和第二升降機構(gòu)的動作，所述第 一升降^L構(gòu)控制所 述第一掛具的上升、下降和停止，所述第二升降機構(gòu)控制所述第二掛具的上升、 下降和停止.
較佳地，所迷判斷單元包括判斷所述限位開關是否發(fā)出信號的第 一判斷單 元、判斷電漿拋光持續(xù)時間是否等于存儲的電漿拋光時間值的第二判斷單元；
所迷指令單元包括第一指令單元、第二指令單元和第三指令單元，所述第一指 令單元在所述限位開關發(fā)出信號時向第 一升降控制閥或第二升降控制閥發(fā)出停 止運行指令，所述第二指令單元在所述第一掛具上限位開關動作或第二掛具上 限位開關動作時對所述第二升降控制閥或第 一升降控制閥發(fā)出下降指令，所述 第三指令單元在所述第二判斷單元發(fā)出判斷信號時對所迷第 一升降控制閥或第 二升降控制閥發(fā)出上升指令。第一判斷單元使得所述第一掛具和第二掛具能夠 在處于上限位或下限位時自動及時的停止上升或下降，第二判斷單元使得本發(fā) 明可以智能地判斷掛具上的工件的電漿拋光，在電漿拋光完成后及時停止，結(jié) 合上述第一指令單元、第二指令單元和第三指令單元使得第一掛具和第二掛具 可以自動及時的輪流浸入/脫離所述第一電漿槽和第二電漿槽，且智能的輪流完 成電漿拋光工作，有效的控制工件電漿拋光的效果。
較佳地，所述跳轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括跳轉(zhuǎn)開關和跳轉(zhuǎn)控制器，所述跳轉(zhuǎn)開關一端與
所述電漿拋光整流機的陽極相連，另一端分別與所述第一掛具和第二掛具相連； 所述跳轉(zhuǎn)控制器包括變頻單元、通電指令單元；所述變頻單元一端與原始方波信號相連，另一端與所述通電指令單元相連，所迷通電指令單元另一端與所迷
跳轉(zhuǎn)開關相連；所述變頻單元將原始方波信號轉(zhuǎn)換成一定頻率的方波信號；所 述通電指令單元在所述方波信號處于上升沿時發(fā)出第一掛具通電指令和第二掛 具斷電指令，并在所述方波信號處于下降沿時發(fā)出第一掛具斷電指令和第二掛 具通電指令。所述第一掛具和第二掛具以上述轉(zhuǎn)換過的方波信號的頻率輪流的 通電和斷電，使掛具通斷電的頻率準確，通斷電時動作動作快速。
較佳地，所述智能控制系統(tǒng)還包括控溫系統(tǒng)，所述控溫系統(tǒng)控制所述高溫 電漿溶液的溫度；所述控溫系統(tǒng)包括對所述高溫電漿溶液加熱的升溫機構(gòu)、檢 測所述高溫電漿溶液溫度的溫度傳感器、儲存電漿拋光溫度值的溫度存儲單元、 判斷高溫電漿溶液溫度是否小于電漿拋光溫度值的溫度判斷單元、以及在高溫 電漿溶液溫度小于拋光溫度值時對所述升溫機構(gòu)發(fā)出升溫指令的溫度指令單 元?？梢酝ㄟ^控溫系統(tǒng)本發(fā)明可以自動的、智能的4空制電漿槽內(nèi)的溫度，不需 人工搡作，節(jié)省了大量的人力和時間且判斷及時準確。
較佳地，所述智能控制系統(tǒng)還包括液位控制系統(tǒng)，所述液位控制系統(tǒng)包括 下液位傳感器、上液位傳感器、進水閥、液位判斷單元和液位指令單元，所迷 下液位傳感器和所迷上液位傳感器用于檢測所述第一電漿槽和第二電漿槽內(nèi)的 高溫電漿溶液的液位，所述液位判斷單元判斷所述下液位傳感器或上液位傳感 器是否發(fā)出信號，所述液位指令單元在所述下液位傳感器或上液位傳感器發(fā)出 信號時向所述進水閥發(fā)出打開或關閉指令。所述液位控制系統(tǒng)用于控制所述第 一電漿槽和第二電漿槽內(nèi)高溫電漿溶液的液位，可以防止電漿槽液位較低致使 電漿拋光無法正常完成，或者液位較高時溢出發(fā)生意外，使得本發(fā)明自動控制 第一電漿槽和第二電漿槽的液位，不需人工操作，節(jié)省了大量的人力和時間且 判斷及時準確。
較佳地，所述第一升降機構(gòu)包括升降驅(qū)動機構(gòu)和升降傳動機構(gòu)，所述升降 驅(qū)動機構(gòu)包括電動機、兩個豎向分布的齒輪、纏繞在所述齒輪上并與所述齒輪 嚙合的鏈條；所述升降傳動機構(gòu)包括升降滑塊、固定板和掛具升降臂，所述升 降滑塊一端固定在所述鏈條上，另一端與所述固定板固定連接，所述固定板另一端與所述桂具升降臂固定連<接，所述掛具升降臂另 一端與所述第 一掛具固定; 所迷電動機驅(qū)動所述齒輪轉(zhuǎn)動，所述齒輪帶動所述鏈條移動，所述鏈條帶動所 述升降滑塊上下移動，所述升降滑塊通過所述固定板帶動所述掛具升降臂上下 移動。通過鏈條來傳動電動機的動力使得固定在鏈條上的升降滑塊穩(wěn)定的上升、 下降，減少不必要的振動，而固定板使得所述升降滑塊和所述掛具升降臂牢固 的固定在一起，防止由于掛具和工件過重而造成掛具升降臂的斷裂或變形。
較佳地，所述電漿拋光整流機的輸入電壓為380伏特，輸出電壓介于200 伏特至400伏特之間，輸出電流介于100安培至2000安培之間；所述高溫電漿 溶液的溫度介于70攝氏度至100攝氏度之間。在上述輸出電壓、輸出電流和電 漿溶液溫度的范圍內(nèi)，工件電漿拋光的效果會更好、效率更高。
較佳地，所述一機雙掛等離子電漿拋光機構(gòu)還包括包覆在所述第 一 電漿拋 光機構(gòu)和所迷第二電漿拋光機構(gòu)外的拋光機外殼、位于第一電漿槽和第二電漿 槽上方的安全門、以及控制所述安全門打開和關閉的安全門電^f茲閥，所述安全 門與所述拋光機外殼活動連接，所述安全門與所述安全門電萬茲閥電連接。所述 電漿拋光工作由于都是在高電壓高電流下工作，而所述安全門的設立，可以保 證整個系統(tǒng)工作時工作人員的安全，減少了電漿拋光過程中的安全隱患，有效 地預防了意外的發(fā)生。
較佳地，所述智能控制系統(tǒng)還包括觸摸屏控制系統(tǒng)、循環(huán)排風系統(tǒng)、計數(shù) 系統(tǒng)和變頻調(diào)速系統(tǒng)，所述觸摸屏控制系統(tǒng)包括手動操作面板和觸摸屏搮:作面 板；循環(huán)排風系統(tǒng)位于所述第一電漿槽和第二電漿槽上方；所述計數(shù)系統(tǒng)記錄 所述一機雙掛等離子電漿拋光系統(tǒng)完成電漿拋光工件的件數(shù)；所述變頻調(diào)速系 統(tǒng)控制所述第一掛具和第二掛具的升降速度。當所迷工件浸入所述電漿槽并進 行電漿拋光時，電漿槽會發(fā)生激烈的等離子化學反應和電化學反應，在這個過 程中，電漿槽會放出蒸氣和氣體，因此，需要在所述電漿槽上方設立循環(huán)排風 系統(tǒng)，使得上述反應產(chǎn)生的氣體和蒸氣能夠及時的排放出去，以防止太過的氣 體阻礙電漿拋光工藝。所述一機雙掛等離子電漿拋光系統(tǒng)可以對不同類型、不 同大小的工件進行電漿拋光，由于不同種類的工件的重量各有不同，而設定所迷變頻調(diào)速系統(tǒng)可以自由的調(diào)節(jié)所述掛具上升和下降的速度。而計數(shù)系統(tǒng)則可 以記錄在一段時間內(nèi)，所述一機雙掛等離子電漿拋光系統(tǒng)完成的工作量，方便 工作人員進行統(tǒng)計、記錄工作。觸摸屏控制系統(tǒng)可以方便工作人員直接通過操 作面板下達運行指令，設定拋光時間值和拋光溫度值等等，并可以通過顯示面 板并直觀的觀測到整個系統(tǒng)的運行狀態(tài)，方便人工檢測整個系統(tǒng)的過程和結(jié)果。 本發(fā)明所述一機雙掛等離子電漿拋光系統(tǒng)包括一機雙掛等離子電漿拋光機 構(gòu)、跳轉(zhuǎn)系統(tǒng)和升降控制系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術相比，由于所述一機雙掛等離子電 漿拋光機構(gòu)由兩個相對獨立的具有升降機構(gòu)的電漿拋光機構(gòu)組成，又通過升降 控制系統(tǒng)和跳轉(zhuǎn)系統(tǒng)的配合，控制兩個電漿拋光機構(gòu)的掛具輪流帶電和斷電的 同時輪流進行升降動作，使得所述第 一 電漿拋光機構(gòu)的第 一掛具帶電并進行電 漿拋光工作時，所述第二電漿拋光機構(gòu)的第二掛具斷電并處于切換工件的過程， 當?shù)?一 電漿拋光機構(gòu)的電漿拋光工作完成時，第二電漿拋光機構(gòu)的第二掛具通 電并開始進行電漿拋光工作，此時第一電漿拋光機構(gòu)的第一掛具斷電并處于換 工件過程，從而使得所述一機雙掛等離子電漿拋光系統(tǒng)一直處于工作狀態(tài)，工 作過程中所使用電都是由于電漿拋光消耗掉的，從而防止的傳統(tǒng)電漿拋光時一
半電被無意義的浪費現(xiàn)象；另一方面，本發(fā)明所述一機雙掛等離子電漿拋光系 統(tǒng)使一個人可以同時操作兩臺電漿拋光機構(gòu)， 一反在現(xiàn)有的電漿拋光時， 一個 人只能操作一個電漿拋光機構(gòu)的人力資源浪費行為，而且通過升降機構(gòu)和智能 控制系統(tǒng)的配合，本發(fā)明可以智能自動的完成桂具的上升/下降、斷電/通電。 因此，與現(xiàn)有技術相比，使用同樣多的電、同樣長的時間，本發(fā)明所述一機雙 掛等離子電漿拋光系統(tǒng)可以生產(chǎn)出多一倍的工件，具有成本低、效率高、節(jié)省 人力、可智能控制的優(yōu)點。


圖la是本發(fā)明一機雙掛等離子電漿拋光機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖lb是本發(fā)明一機雙掛等離子電漿拋光機構(gòu)的又一結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明一機雙掛等離子電漿拋光系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明智能控制系統(tǒng)的功能框圖。 圖4是本發(fā)明升降控制系統(tǒng)的功能框圖。 圖5是本發(fā)明溫度保護系統(tǒng)的功能框圖。 圖6是本發(fā)明液位控制系統(tǒng)的功能框圖。 圖7是本發(fā)明循環(huán)排風系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8是本發(fā)明安全門的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖9是本發(fā)明安全門的工作示意圖。 圖IO是本發(fā)明觸摸屏控制系統(tǒng)的示意圖。 圖ll是本發(fā)明升降控制系統(tǒng)的流程圖。
具體實施例方式
如圖la和圖lb所示， 一種一才幾雙掛等離子電漿拋光才幾構(gòu)20包^^第一電漿 拋光機構(gòu)21、與第一電漿拋光機構(gòu)21相同的第二電漿拋光機構(gòu)22，所述第一 電漿拋光機構(gòu)21包括與陽極電連接的第一掛具212、裝有高溫電漿溶液且與陰 極電連接的第一電漿槽211、以及驅(qū)動所述第一掛具212上下移動的第一升降才幾 構(gòu)213，所述第二電漿拋光機構(gòu)22與所述第一電漿拋光機構(gòu)21的結(jié)構(gòu)相同，包 括第二掛具222、第二電漿槽221和第二升降機構(gòu)"3。
較佳者，所述第一升降機構(gòu)213包括升降驅(qū)動機構(gòu)和升降傳動機構(gòu)，所述 升降驅(qū)動機構(gòu)包括電動機(圖中未示)、兩個豎向分布的齒輪231、纏繞在所述 齒輪231上并與所述齒輪231唾合的鏈條232;所述升P爭傳動機構(gòu)包括升降滑塊 233、固定板234和掛具升降臂235，所述升降滑塊233 —端固定在所述鏈條232 上，另一端與所述固定板234固定連接，所述固定板234另一端與所述桂具升 降臂235固定連接，掛具升降臂235另一端與所述第一掛具212固定連接；所 述電動機驅(qū)動所述齒輪231轉(zhuǎn)動，所述齒輪231帶動所述鏈條232移動，所述 鏈條232帶動所述升降滑塊233上下移動，所述升降滑塊233通過固定板234 帶動所述掛具升降臂235上下移動。具體地，所述掛具升降臂235與所述固定 板234固定連接在一起且形成一個倒三角，與傳統(tǒng)的電漿拋光機的長桿狀掛具升降相比，本發(fā)明倒三角狀的掛具升降臂235不但重量較輕，而且結(jié)構(gòu)穩(wěn)、定， 承載量大，不易變形。另，第二升降機構(gòu)223與第一升降機構(gòu)213結(jié)構(gòu)相同， 在此就不再詳細介紹。
如圖2和圖3所示， 一種一機雙掛等離子電漿拋光系統(tǒng)，包括電漿拋光整 流機10 、 一機雙掛等離子電漿拋光機構(gòu)2 0 、以及智能控制系統(tǒng)；所述一才幾雙掛 等離子電漿拋光機構(gòu)20包括第一電漿拋光機構(gòu)21和第二電漿拋光^L構(gòu)22，所 述第一電漿拋光機構(gòu)21包括第一桂具212、裝有高溫電漿溶液且與所述電漿拋 光整流機的陰極電連接的第一電漿槽211、以及驅(qū)動所述第一掛具212上下移動 的第一升降機構(gòu)213,所述第二電漿拋光機構(gòu)22與所迷第一電漿拋光機構(gòu)21相 同，包括第二桂具222、第二電漿槽221和第二升降機構(gòu)223;所述智能控制系 統(tǒng)包括跳轉(zhuǎn)系統(tǒng)40和升降控制系統(tǒng)30，所述跳轉(zhuǎn)系統(tǒng)40 —端與所迷電漿拋光 整流機10相連、另一端分別與所述第一桂具212和第二掛具222相連，并控制 所述第一掛具212和第二掛具222以一定頻率輪流通電和斷電；所迷升降控制 系統(tǒng)30控制所述第一掛具212和第二掛具222以與所述跳轉(zhuǎn)系統(tǒng)40相同的頻 率輪流升降，且所述第一掛具或第二掛具升降時處于通電狀態(tài)。其中，電漿拋 光整流機10通過一條控制線與所述智能控制系統(tǒng)相連，并將陰極電線由電漿拋 光整流機10接到所述第一電漿槽211和第二電漿槽221內(nèi)，將陽極電線由電漿 拋光整流機10接到第一掛具212和第二掛具222上。參考圖5，詳細i兌明所述 升降控制系統(tǒng)30的具體結(jié)構(gòu)和功能
較佳者，所述升降控制系統(tǒng)30包括限位開關31、升降控制閥32和中央 處理器33，所述P艮位開關31包括第一掛具上限位開關311、第一掛具下限位開 關312、第二掛具上限位開關313、第二掛具下限位開關314，所述限位開關31 用于檢測所述第一掛具212和第二掛具222是否處于上限位或下限位；所述升 降控制閥32包括第一升降控制閥321、第二升降控制閥322，第一升降機構(gòu)控 制閥321控制所述第一升降機構(gòu)213的上升、下降和停止運行，第二升降機構(gòu) 控制閥322控制所述第二升降機構(gòu)223的上升、下降和停止運行；所述中央處 理器33包括存儲電漿拋光時間值的存儲單元331、測量一次電漿拋光持續(xù)時間的計時單元332、判斷單元35和指令單元34，所述判斷單元35與所述限位開關31、存儲單元331和計時單元332相連，且對所述限位開關31、存儲單元331和計時單元332發(fā)出的信號進行處理判斷，所述指令單元34 —端與所述判斷單元35相連，另一端與所述升降控制閥32相連，并根據(jù)所述判斷單元35發(fā)來的判斷信號向升降控制閥32發(fā)出指令。
具體地，如圖4所示，所迷判斷單元35包括第一判斷單元351和第二判斷單元352,所述指令單元34包括第一指令單元341、第二指令單元342和第三指令單元3C;所述第一判斷單元351—端與限位開關31相連，另一端與第一指令單元341和第二指令單元342相連，判斷所述限位機構(gòu)31是否發(fā)出信號；所述第二判斷單元352 —端與存^f渚單元331、計時單元332相連，另一端與第三指令單元343相連，判斷所述電漿拋光的持續(xù)時間是否等于所述存儲的電漿拋光時間。第一指令單元341和第二指令單元342的一端與第一判斷單元351相連，另一端與升降控制閥32相連，第一指令單元341才艮據(jù)第一判斷單元351發(fā)出的信號向升降控制閥32發(fā)出相應的停止運行指令，第二指令單元342根據(jù)第一判斷單元351發(fā)出的信號向升降控制閥32發(fā)出相對的下降指令；第三指令單元一端與第二判斷單元相連，另一端與升降控制閥32相連，才艮據(jù)第二判斷單元352發(fā)出的信號向升降控制閥32發(fā)出相應的上升指令。詳述判斷單元35和指令單元34的工作原理
當?shù)谝粧炀呦孪尬婚_關312動作時，所述第一判斷單元351向第一指令單元341發(fā)出相應的判斷信號，第一指令單元341向第一升降控制閥321發(fā)出停止運行指令；當?shù)谝粧炀呱舷尬婚_關311動作時，所述第一判斷單元351向第一指令單元341和第二指令單元342發(fā)出相應的判斷信號，第一指令單元341向所述第一升降控制閥321發(fā)出停止運行指令，第二指令單元342向所述第二升降控制閥322發(fā)出下P爭指令；當?shù)诙炀呦孪尬婚_關314動作時，所述第一判斷單元351向第一指令單元341發(fā)出相應的判斷信號，第一指令單元341向第二升降控制閥322發(fā)出停止運行指令；當?shù)诙炀呱舷尬婚_關313動作時，所述第一判斷單元351向第一指令單元341和第二指令單元3"發(fā)出相應的判斷信號，第一指令單元341向所迷第二升降控制閥322發(fā)出停止運行指令，第二指令單元342向所述第一升降控制閥321發(fā)出下降指令。所述第一判斷單元351發(fā)出第一掛具下限位信號或者第二掛具下限位信號的判斷信號后，所述第二判斷單元352開始判斷計時單元332測量的電漿拋光持續(xù)時間是否等于存儲單元331儲存的電漿拋光時間值，當電漿拋光持續(xù)時間等于存儲的電漿拋光時間時，第二判斷單元352向第三指令單元343發(fā)出相應的完成電漿拋光判斷信號，所述第三指令單元343向所述第一升降控制閥321或第二升降控制閥322發(fā)出上升指令。
較佳者，所述跳轉(zhuǎn)系統(tǒng)40包括跳轉(zhuǎn)開關41和跳轉(zhuǎn)控制器42，所述跳轉(zhuǎn)開關41 一端與所述電漿拋光整流機10的陽極相連，另一端分別與所迷第一掛具212和所述第二掛具222相連；所述跳轉(zhuǎn)控制器42包括變頻單元421、通電指令單元422;所述變頻單元421用于將原始方波信號43轉(zhuǎn)換成一定頻率的方波信號，所述變頻單元421—端與原始方波信號43相連，另一端與指令單元422相連；所述通電指令單元422與所述跳轉(zhuǎn)開關41相連，所述通電指令單元422在所述方波信號處于上升沿時發(fā)出第一掛具通電指令和第二掛具斷電指令，并在所述方波信號處于下降沿時發(fā)出第一掛具斷電指令和第二掛具通電指令。其中，所述跳轉(zhuǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成的方波頻率和所述第一夾具212和第二夾具2"輪流升降的頻率一致，且當所述跳轉(zhuǎn)系統(tǒng)40發(fā)出上升的脈沖信號的同時，所述升降控制系統(tǒng)30發(fā)出第一掛具下降指令，升降控制系統(tǒng)30開始控制第一桂具212升降；同樣的，當所述跳轉(zhuǎn)系統(tǒng)40發(fā)出下降的脈沖信號時，所述升降控制系統(tǒng)30發(fā)出第二掛具下降指令，升降控制系統(tǒng)30開始控制第二掛具2"升降。
較佳地，如圖5所示，所迷智能控制系統(tǒng)還包括控溫系統(tǒng)53,用于控制所述高溫電漿溶液的溫度；所述控溫系統(tǒng)53包括對所迷高溫電漿溶液加熱的升溫機構(gòu)535、檢測所述高溫電漿溶液溫度的溫度傳感器531、儲存拋光溫度值的溫度存儲單元532、判斷高溫電漿溶液溫度是否小于拋光溫度值的溫度判斷單元533、以及在高溫電漿溶液溫度小于拋光溫度值時對所述升溫機構(gòu)發(fā)出升溫指令的溫度指令單元534。通過控溫系統(tǒng)53本發(fā)明可以自動的、智能的控制電漿槽內(nèi)的溫度，不需人工操作，節(jié)省了大量的人力和時間且判斷及時準確。
較佳者，如圖6所示，所述智能控制系統(tǒng)還包括液位控制系統(tǒng)54，控制第一電漿槽211和第二電漿槽221的液位；所述液位控制系統(tǒng)54包括下液位傳感器541、上液位傳感器542、進水閥543、判斷所述下液位傳感器或上液4立傳感器是否發(fā)出信號的液位判斷單元545、在所述下液位傳感器或上液位傳感器發(fā)出信號時向所述進水閥發(fā)出打開或關閉指令的液位指令單元546。所述一才;l雙掛等離子電漿拋光系統(tǒng)工作時，當所述下液位傳感器541發(fā)出信號時，所述液位判斷單元545向所述液位指令單元546發(fā)出低位報警信號，所述液位指令單元546向所述進水閥543發(fā)出打開信號，所述進水閥543打開，第一電漿槽211或第二電漿槽221內(nèi)注入電漿溶液，當電漿槽內(nèi)的液位上升到液位上限位時，上液位傳感器542發(fā)出信號，所述液位判斷單元545向所述液位指令單元546發(fā)出上位報警信號，所述液位指令單元546向所述進水閥543發(fā)出關閉信號。其中，所述下液位傳感器541、上液位傳感器542、進水閥543均具有兩組，分別安裝在第一電漿槽211和第二電漿槽221內(nèi)。
較佳者，所述第一升降機構(gòu)213包括升降驅(qū)動^L構(gòu)和升降傳動^f幾構(gòu)，所迷升降驅(qū)動機構(gòu)包括電動機(圖中未示)、兩個豎向分布的齒輪231、纏繞在所迷齒輪231上并與所述齒輪231嚙合的鏈條232;所述升降傳動機構(gòu)包括升降滑塊233、固定板234和桂具升降臂235,所述升降滑塊233 —端固定在所述鏈條232上，另一端與所述固定板234固定連接，所述固定板234另一端與所述掛具升降臂235固定連接，桂具升降臂235另一端與所述第一掛具212固定連^J妻；所述電動機驅(qū)動所述齒輪231轉(zhuǎn)動，所述齒輪231帶動所述鏈條232移動，所迷鏈條232帶動所述升降滑塊233上下移動，所述升降滑塊233通過固定板234帶動所述掛具升降臂235上下移動。具體地，所述掛具升降臂235與所述固定板234固定連接在一起且形成一個倒三角，與傳統(tǒng)的電漿拋光機的長桿狀掛具升降相比，本發(fā)明倒三角狀的掛具升P爭臂235不但重量較輕，而且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，承載量大，不易變形。另，第二升降機構(gòu)223與第一升降機構(gòu)213結(jié)構(gòu)相同，在此就不再詳細介紹。較佳者，所述電漿拋光整流機的輸入電壓為380伏特，輸出電壓介于200伏特至400伏特之間，輸出電流介于100安培至2000安培之間；所述高溫電漿溶液的溫度介于7 0攝氏度至100攝氏度之間。在上述輸出電壓、輸出電流和高溫電漿溶液溫度的范圍內(nèi)，工件電漿拋光的效果會更好、效率更高。具體地，所述電漿拋光整流機的輸出電壓為280V,此時工件電漿拋光的效果最好，具體沖艮據(jù)工件的不同決定，輸出電流則才艮據(jù)工件的量和工件大小決定的， 一般情況下最佳電漿拋光的溫度為90°C。
較佳者，如圖8和圖9所示，所述一機雙掛等離子電漿拋光機構(gòu)還包括包覆在所述第一電漿拋光機構(gòu)21和所述第二電漿拋光;^構(gòu)22外的拋光4幾外殼24、第一電漿槽211第一安全門251、第二電漿槽221上方的第二安全門252、以及控制所述安全門25打開和關閉的安全門電磁閥(圖中未示)，所述第一安全門251和第二安全門252與所述拋光才幾外殼24活動連4妄且與所述安全門電石茲閥電連接，所述安全門電磁閥的另一端與智能控制系統(tǒng)相連，所述智能控制系統(tǒng)控制安全門電》茲閥的動作。所述拋光機外殼24在所述第一電漿槽211、第二電漿槽221與第一升降機構(gòu)213、第二升降機構(gòu)223之間的側(cè)壁開設有供所述掛具升降臂235上下運動的兩個升降孔241。其中，圖8為所述第一安全門251和第二安全門252關閉的示意圖，圖9為安全門打開的示意圖，從圖9中可以看到，所述第一安全門251和第二安全門252均與所述拋光機外殼24滑動連接，且所述第二安全門252完全打開，第一安全門251半開。電漿拋光工作開始時，關閉第一安全門251后，第一掛具212開始通電，掛在第一掛具212上的工件浸入高溫電漿溶液中并開始電漿拋光，當電漿拋光完成后，第一掛具斷電，第一安全門251打開，同樣的，第二掛具222通電前，關閉第二安全門252，第二掛具222斷電后，再打開第二安全門252，從而保證當?shù)谝粧炀?12或第二掛具222通電時，第一安全門251或第二安全門252 —定處于關閉狀態(tài)，只有在第一掛具212或第二掛具222斷電后，第一安全門251或第二安全門252才能打開，使得工作人員在整個系統(tǒng)工作時，都不會接觸到掛具上的高電壓高電流，減少了電漿拋光過程中的安全隱患，有效地預防了意外的發(fā)生。較佳者，如圖7所示，所述智能控制系統(tǒng)還包括循環(huán)排風系統(tǒng)51、計數(shù)系統(tǒng)和變頻調(diào)速系統(tǒng)，循環(huán)排風系統(tǒng)51包括抽風機511、排風口 512、以及連接抽風機511和排風口 512的排風管道，所述排風口 512位于第一電漿槽211和第二電漿槽221上方，由于電漿拋M生時會產(chǎn)生大量的氣體和蒸汽，當一機雙掛等離子電漿拋光系統(tǒng)開始工作時，所述循環(huán)排風系統(tǒng)51的抽風才幾511開始轉(zhuǎn)動，并將所述第一電漿槽211和第二電漿槽221上方產(chǎn)生的大量氣體和蒸汽沿著箭頭方向從排風口 512排出。所述變頻調(diào)速系統(tǒng)可以自由的調(diào)節(jié)第一掛具212、第二掛具222升降的速度。所述計數(shù)系統(tǒng)記錄所述一機雙桂等離子電漿拋光系統(tǒng)完成電漿拋光工件的件數(shù)，包括計數(shù)單元、復位單元，且所述計數(shù)單元與所述升降控制系統(tǒng)30的中央處理器33的判斷單元35相連，開始計數(shù)時，所述判斷單元35的第二判斷單元352發(fā)出測量的電漿拋光持續(xù)時間等于存儲的電漿拋光時間的判斷信號時，所迷計數(shù)系統(tǒng)的計數(shù)單元計數(shù)，當所述復4立單元發(fā)出復位信號時，所述計數(shù)單元36清零并重新itW^始，。
較佳者，如圖10所示，所迷智能控制系統(tǒng)還包4舌觸摸屏控制系統(tǒng)55，所迷觸摸屏控制系統(tǒng)55包括手動操作面板和觸摸屏操作面板，從圖10可以看出，整個觸摸屏控制系統(tǒng)分為兩塊，其中左半部分是手動操作面板，主要包^^殳定系統(tǒng)自動運行或手動運行的操作面板的操作鍵，控制安全門打開或關閉、控制掛具上升或下降、以及控制進水閥打開的操作面板的操作鍵，右半部分是觸摸屏操作面板，可以通過這個面板設定拋光溫度值、拋光時間值、升降才幾構(gòu)的升降速度和升降頻率，控制計數(shù)系統(tǒng)的復位和計數(shù)，顯示所述一機雙掛等離子電漿拋光系統(tǒng)的運行狀態(tài)。
結(jié)合圖11,詳細說明一機雙掛等離子電漿拋光系統(tǒng)的工作過程，以所述跳轉(zhuǎn)系統(tǒng)40的轉(zhuǎn)換過的方波信號的一個周期為一個工作周期，在開始狀態(tài)，假定所述第一掛具212和第二掛具222均處于上限位，第一掛具212上掛有待電漿拋光工件，第二掛具222上掛有拋光好的工件，第一電漿槽211上的安全門25處于打開狀態(tài)，第二電漿槽上的安全門25處于關閉狀態(tài)，以下是一機雙掛等離子電漿拋光系統(tǒng)的工作過程開始工作時，關閉第一電漿槽211上的安全門25,此時跳轉(zhuǎn)系統(tǒng)40中的方 波脈沖處于上升沿，通電指令單元422發(fā)出第一掛具通電指令和第二掛具斷電 指令，通電指令單元422控制跳轉(zhuǎn)開關41使得所述第二掛具通電、第二掛具斷 電。當?shù)诙炀?12斷電后，第二電漿槽221上方的安全門25打開，將拋光好 的工件從第二掛具222上拿下來并掛上新的待拋光工件。當?shù)谝粧炀?12通電 后，升降控制系統(tǒng)30的第二指令單元342向第一升降控制閥321發(fā)出第一掛具 下降指令(601),所述第一升降控制閥321控制所述第一升P爭機構(gòu)213動作， 第一升降機構(gòu)213驅(qū)動第一掛具212下降；第一判斷單元351判斷第一掛具下 限位開關是否動作(602 );當?shù)谝粧炀呦孪尬婚_關312動作時，第一指令單元 341向第一升降控制閥321發(fā)出第一升降機構(gòu)停止運行(603 )指令，第一升降 機構(gòu)213控制第一掛具212停在下限位，掛在第一掛具212上的帶電的待拋光 工件浸入到所述第一電漿槽211中開始進行電漿拋光工作；所述計時單元332 開始計時(604 );所述第二判斷單元352判斷計時單元332測量的電漿拋光持 續(xù)時間Ta是否等于所述存儲單元331存儲的電漿拋光時間(605 )，其中本實施 例中所述存儲單元331存儲的電漿拋光時間值為30s，當然根據(jù)實際情況可以設 定為40s或其它；當測量的電漿拋光持續(xù)時間達到30s時，掛在第一掛具212 上的工件完成電漿拋光，所述計時單元332清零(606 ),所述第三指令單元343 向所述第一升降控制閥321發(fā)出第一掛具上升(607 )指令，第一升P爭控制閥3n 控制第一升降機構(gòu)213動作，第一升降機構(gòu)213驅(qū)動所述第一掛具212上升并 逐漸脫離第一電漿槽211;第一判斷單元351判斷第一掛具上限位開關是否動作 (608 ),當?shù)谝粧炀呱舷尬婚_關311動作時，第一指令單元向第一升降控 制閥321發(fā)出第一升降機構(gòu)停止運行(609 )指令，所述第一升降4幾構(gòu)213停止 動作，第一掛具212停在上限位，與此同時，關閉第二掛具212上方的安全門 25，所述跳轉(zhuǎn)系統(tǒng)40中的方波脈沖恰好處于下降沿，通電指令單元422發(fā)出第 二掛具通電指令和第一掛具斷電指令。當?shù)谝粧炀?12斷電后，第一電漿槽211 上方的安全門25打開，將拋光好的工件從第一掛具212上拿下來并掛上新的待 拋光工件。當?shù)诙炀?22通電后，升降控制系統(tǒng)30的第二指令單元342向第二升降控制閥322發(fā)出第二掛具下降(611)指令，所述第二升降控制閥322控 制所述第二升降機構(gòu)223驅(qū)動第一掛具222下降；第一判斷單元351判斷第二 掛具下限位開關是否動作(612);當?shù)诙炀呦孪尬婚_關314動作時，第一指 令單元341向第二升降控制岡322發(fā)出第二升降機構(gòu)停止運行(613 )指令，第 二升降控制閥322控制第二升降機構(gòu)223停止運行，第二掛具222停在下限位， 掛在第二掛具322上的帶電的待拋光工件浸入到第二電漿槽221中開始進行電 漿拋光工作；所述計時單元332開始計時(614);所述第二判斷單元352判斷 計時單元332測量的電漿拋光持續(xù)時間Ta是否等于所述存儲單元331存儲的電 漿拋光時間(615)，其中本實施例中所述存儲單元331存儲的電漿拋光時間值 為30s;當測量的電漿拋光持續(xù)時間達到30s時，掛在第二掛具222上的工件完 成電漿拋光，所述計時單元332清零(616)，所述第三指令單元344發(fā)出第二 掛具上升(617 )指令；第二升降機構(gòu)223驅(qū)動所述第二掛具222上升并逐漸脫 離第二電漿槽221,第一判斷單元351判斷第一掛具上限位開關是否動作(608 ); 當?shù)诙炀呱舷尬婚_關313動作時，第一指令單元341向第二升降4空制閥322 發(fā)出第二升降機構(gòu)停止運行(609 )指令，所迷第二升降控制岡3"控制第二升 降機構(gòu)223停止運行，所述第二掛具222停止上升并位于上限位，至此， 一共工 作周期完成，并返回開始步驟(610)進入下一個工作周期。
以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明 之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋 的范圍。
權(quán)利要求
1、一種一機雙掛等離子電漿拋光機構(gòu)，其特征在于，包括第一電漿拋光機構(gòu)和第二電漿拋光機構(gòu)；所述第一電漿拋光機構(gòu)包括與陽極電連接的第一掛具、裝有高溫電漿溶液且與陰極電連接的第一電漿槽、以及驅(qū)動所述第一掛具上下移動的第一升降機構(gòu)；所述第二電漿拋光機構(gòu)與所述第一電漿拋光機構(gòu)相同，包括第二掛具、第二電漿槽、第二升降機構(gòu)。
2、 如權(quán)利要求1所述的一機雙掛等離子電漿拋光機構(gòu)，其特征在于，所述第一 升降機構(gòu)包括升降驅(qū)動機構(gòu)和升降傳動機構(gòu)，所述升降驅(qū)動機構(gòu)包括電動機、 兩個豎向分布的齒輪、纏繞在所述齒輪上并與所述齒輪嚙合的鏈條；所述升降 傳動機構(gòu)包括升降滑塊、固定板和掛具升降臂，所述升降滑塊一端固定在所述 鏈條上，另一端與所述固定板固定連接，所述固定板另一端與所述掛具升降臂 固定連接，所述掛具升降臂另一端與所迷第一掛具固定；所述電動^4區(qū)動所述 齒輪轉(zhuǎn)動，所述齒輪帶動所述鏈條移動，所述鏈條帶動所述升降滑塊上下移動， 所述升降滑塊通過所述固定板帶動所述掛具升降臂上下移動。
3、 一種一機雙掛等離子電漿拋光系統(tǒng)，其特征在于，包括電漿拋光整流才幾，用于提供直流電源；一機雙掛等離子電漿拋光機構(gòu)，包括第 一電漿拋光機構(gòu)和第二電漿拋光機 構(gòu)；所述第一電漿拋光機構(gòu)包括與所述電漿拋光整流機的陽極電連接的第一掛 具、裝有高溫電漿溶液且與所述電漿拋光整流機的陰極電連接的第一電漿槽、 以及驅(qū)動所述第 一掛具上下移動的第 一升降機構(gòu)；所述第二電漿拋光機構(gòu)與所 述第一電漿拋光機構(gòu)相同，包括第二桂具、第二電漿槽、第二升降^M勾；智能控制系統(tǒng)，包括跳轉(zhuǎn)系統(tǒng)和升降控制系統(tǒng)；所述跳轉(zhuǎn)系統(tǒng)一端與所述 電漿拋光整流機相連，另一端與所述第一桂具和第二掛具相連，控制所迷第一 掛具和第二掛具以一定頻率輪流通電和斷電；所述升降控制系統(tǒng)控制所述第一掛具和第二掛具以與所述跳轉(zhuǎn)系統(tǒng)相同頻率輪流升降，且所述第一掛具或第二 掛具升降時處于通電狀態(tài)。
4、 如權(quán)利要求3所述的一機雙掛等離子電漿拋光系統(tǒng)，其特征在于，所述升降 控制系統(tǒng)包括限位開關，包括第一掛具上限位開關、第二掛具下限位開關、第二掛具上 限位開關、第二掛具下限位開關；升降控制閥，包括第一升降控制閥、第二升降控制閥；中央處理器，包括存儲單元、計時單元、判斷單元和指令單元所述存儲 單元存儲電漿拋光時間值；所述計時單元測量一次的電漿拋光持續(xù)時間；所迷 判斷單元與所述限位開關、存儲單元及計時單元相連，對所述限位開關、存儲 單元及計時單元發(fā)出的信號進行處理判斷；所迷指令單元一端與所述判斷單元 相連，另一端與所述升降控制閥相連，根據(jù)所迷判斷單元發(fā)來的判斷信號向所 述升降控制閥發(fā)出指令。
5、 如權(quán)利要求4所述的一機雙掛等離子電漿拋光系統(tǒng)，其特征在于，所述判斷 單元包括判斷所述限位開關是否發(fā)出信號的第一判斷單元、判斷所述電漿拋光 的持續(xù)時間是否等于存儲的電漿拋光時間值的第二判斷單元；所述指令單元包 括第一指令單元、第二指令單元和第三指令單元，所迷第一指令單元在所述限位開關發(fā)出信號時向第 一升降控制閥或第二升降控制閥發(fā)出停止運行指令，所 述第二指令單元在所述第一掛具上限位開關動作或第二掛具上限位開關動作時對所述第二升降控制閥或第 一升降控制閥發(fā)出下降指令，所述第三指令單元在 所述第二判斷單元發(fā)出判斷信號時對所述升降控制閥發(fā)出上升指令。
6、 如權(quán)利要求3所述的一機雙掛等離子電漿拋光系統(tǒng)，其特征在于，所述跳轉(zhuǎn) 系統(tǒng)包括跳轉(zhuǎn)開關，所述跳轉(zhuǎn)開關一端與所述電漿拋光整流機的陽極相連，另一端與所述第 一掛具和所述第二掛具相連；跳轉(zhuǎn)控制器，所述跳轉(zhuǎn)控制器包括變頻單元和通電指令單元；所述變頻單 元一端與原始方波信號相連，另一端與所述通電指令單元相連，所述通電指令 單元另一端與所述跳轉(zhuǎn)開關相連；所述變頻單元將原始方波信號轉(zhuǎn)換成一定頻 率的方波信號；所述通電指令單元在所述方波信號處于上升沿時發(fā)出第一掛具 通電指令和第二掛具斷電指令，并在所述方波信號處于下降沿時發(fā)出第一掛具 斷電指令和第二掛具通電指令。
7、 如權(quán)利要求3所述的一機雙掛等離子電漿拋光系統(tǒng)，其特征在于，所述智能 控制系統(tǒng)還包括控溫系統(tǒng)，所述控溫系統(tǒng)包括對所述高溫電漿溶液加熱的升溫 機構(gòu)、檢測所述高溫電漿溶液溫度的溫度傳感器、儲存電漿拋光溫度值的溫度 存儲單元、判斷所述高溫電漿溶液的溫度是否小于拋光溫度值的溫度判斷單元、 以及在所述高溫電漿溶液溫度小于拋光溫度值時對所述升溫機構(gòu)發(fā)出升溫指令 的溫度指令單元。
8、 如權(quán)利要求3所述的一機雙掛等離子電漿拋光系統(tǒng)，其特征在于，所述智能 控制系統(tǒng)還包括液位控制系統(tǒng)，所述液位控制系統(tǒng)包括下液位傳感器、上液位 傳感器、進水閥、判斷所述下液位傳感器或上液位傳感器是否發(fā)出信號的液位 判斷單元、在所述下液位傳感器或上液位傳感器發(fā)出信號時向所述進水閥發(fā)出 打開或關閉指令的液位指令單元。
9、 如權(quán)利要求3所述的一機雙掛等離子電漿拋光系統(tǒng)，其特征在于，所述第一 升降機構(gòu)包括升降驅(qū)動機構(gòu)和升降傳動機構(gòu)，所述升降驅(qū)動才幾構(gòu)包4舌電動才幾、 兩個豎向分布的齒輪、纏繞在所述齒輪上并與所述齒輪嚙合的鏈條；所述升降 傳動機構(gòu)包括升降滑塊、固定板和掛具升降臂，所述升降滑塊一端固定在所述 鏈條上，另一端與所述固定板固定連接，所述固定板另一端與所述掛具升降臂 固定連接，所述掛具升降臂另一端與所迷第一掛具固定；所述電動才幾驅(qū)動所述齒輪轉(zhuǎn)動，所述齒輪帶動所述鏈條移動，所述鏈條帶動所述升降滑塊上下移動， 所述升降滑塊通過所述固定板帶動所述掛具升降臂上下移動。
10、 如權(quán)利要求3所述的一機雙掛等離子電漿拋光系統(tǒng)，其特征在于，所述電 漿拋光整流機的輸入電壓為380伏特，輸出電壓介于200伏特至400伏特之間， 輸出電流介于100安培至2000安培之間；所述高溫電漿溶液的溫度介于70攝 氏度至100攝氏度之間。
11、 如權(quán)利要求3所述的一機雙掛等離子電漿拋光系統(tǒng)，其特征在于，所述一 機雙掛等離子電漿拋光機構(gòu)還包括包覆在所述笫 一 電漿拋光機構(gòu)和第二電漿拋 光機構(gòu)外的拋光機外殼、位于所述第一電漿槽和第二電漿槽上方的安全門、以 及控制所述安全門打開和關閉的安全門電磁閥，所述安全門與所述拋光機外殼 活動連接，所述安全門與所述安全門電磁閥電連接。
12、 如權(quán)利要求3所述的一機雙桂等離子電漿拋光系統(tǒng)，其特征在于，所述智 能控制系統(tǒng)還包括觸摸屏控制系統(tǒng)、循環(huán)排風系統(tǒng)、計數(shù)系統(tǒng)和變頻調(diào)速系統(tǒng)， 所述觸摸屏控制系統(tǒng)包括手動操作面板和觸摸屏操作面板；循環(huán)排風系統(tǒng)位于 所述第一電漿槽和第二電漿槽上方；所述計數(shù)系統(tǒng)記錄完成電漿拋光工件的件 數(shù)；所述變頻調(diào)速系統(tǒng)控制所述第一掛具和第二掛具的升降速度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種一機雙掛等離子電漿拋光機構(gòu)及其拋光系統(tǒng)，一機雙掛等離子電漿拋光系統(tǒng)包括電漿拋光整流機、一機雙掛等離子電漿拋光機構(gòu)和智能控制系統(tǒng)；一機雙掛等離子電漿拋光機構(gòu)包括第一電漿拋光機構(gòu)、與第一電漿拋光機構(gòu)相同的第二電漿拋光機構(gòu)，第一電漿拋光機構(gòu)包括第一掛具、裝有高溫電漿溶液且與陰極相連的第一電漿槽、驅(qū)動第一掛具上下移動的第一升降機構(gòu)；智能控制系統(tǒng)包括跳轉(zhuǎn)系統(tǒng)和升降控制系統(tǒng)，跳轉(zhuǎn)系統(tǒng)一端與電漿拋光整流機陽極相連、另一端分別與第一掛具和第二掛具相連，并控制第一掛具和第二掛具以一定頻率輪流通電和斷電；所述升降控制系統(tǒng)控制第一掛具和第二掛具以相同頻率輪流升降。本發(fā)明成本低、效率高、節(jié)省人力。
文檔編號C25F3/16GK101660193SQ200910192318
公開日2010年3月3日 申請日期2009年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月14日
發(fā)明者陳寧英 申請人:陳寧英