專利名稱：一種淡鹽水濃縮方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工加工方法，具體涉及一種淡鹽水濃縮方法。
背景技術(shù)：
在氯堿行業(yè)中，氯化鈉溶液(含NaCL 300g/L)，經(jīng)過一次鹽水和二次鹽水處理， 進(jìn)入離子膜電解槽進(jìn)行電解， 一部分NaCL和水分解后，電解溶液經(jīng)離子膜分離，將含NaCL 200g/L的淡鹽水溶液移出電解槽。在傳統(tǒng)的處理方法上，淡鹽水通過脫硝直接后，回到化 鹽工序重新添加固體鹽配置氯化鈉溶液(含NaCL 300g/L)，再經(jīng)過一次鹽水和二次鹽水處 理，進(jìn)入電解槽。對(duì)于此方法，需要添加固體鹽，以及經(jīng)過精制處理，會(huì)增加費(fèi)用及造成損 耗，特別對(duì)于使用鹵水作為原料的企業(yè)，還需另外購(gòu)買固體鹽來滿足使用要求，會(huì)大大提高 生產(chǎn)成本。以10萬t/a離子膜燒堿裝置為例，需要的固體鹽是15. 6萬t/a，如全部使用鹵 水每年可節(jié)約2200萬元，如按傳統(tǒng)方法，需要補(bǔ)充固體鹽3. 75萬噸，增加費(fèi)用530萬元， (固體鹽按248. 06元/t，鹵水折鹽106. 21元/t)。 現(xiàn)有技術(shù)中通常采用淡鹽水濃縮方法，用此方法處理淡鹽水，進(jìn)行循環(huán)電解，省去 了添加固體鹽的過程，通常情況下蒸發(fā)淡鹽水所需要的熱能，由蒸汽提供；這一方法雖然省 去了添加固體鹽的步驟，并達(dá)到增加氯化鈉溶液濃度的目的，但是其整個(gè)工藝過程耗能較 高，不利于成本的有效控制。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種淡鹽水濃縮方法，通過對(duì)淡鹽 水的蒸發(fā)，提高其濃度以達(dá)到電解的要求，并有效地循環(huán)利用熱能，節(jié)約生產(chǎn)成本。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
—種淡鹽水濃縮方法，該方法包括以下步驟
b、將淡鹽水送入熱交換器進(jìn)行加熱處理； c、將步驟b加熱處理后的淡鹽水導(dǎo)入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)處理，分離為濃度為 280-320g/L的氯化鈉溶液以及蒸發(fā)冷凝水； d、將步驟c制成的濃度為280-320g/L的氯化鈉溶液移出蒸發(fā)器進(jìn)入電解系統(tǒng)，蒸
發(fā)冷凝水進(jìn)入熱交換器，進(jìn)行冷卻處理。
本發(fā)明還可以通過以下技術(shù)方案進(jìn)行優(yōu)化 所述步驟b中，將淡鹽水加熱至58-80°C。 所述蒸發(fā)器內(nèi)為亞真空狀態(tài)。 所述步驟c中還可以通過檢測(cè)裝置對(duì)進(jìn)行蒸發(fā)處理的氯化鈉溶液進(jìn)行濃度檢測(cè)。 所述步驟c中，不斷的通過蒸汽對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行加熱。 所述步驟c中，通過機(jī)械壓縮對(duì)二次蒸汽進(jìn)行回收再利用。
在進(jìn)行步驟b之前，還需要進(jìn)行如下步驟 a、取電解處理移出的淡鹽水，并進(jìn)行去除硫酸根離子的處理。
所述蒸發(fā)器的主體以及內(nèi)部管路的材料為鈦合金。 本發(fā)明所闡述的淡鹽水濃縮方法，其有益效果在于本發(fā)明的方法，利用機(jī)械蒸汽 再壓縮處理濃縮淡鹽水，通過蒸發(fā)分離淡鹽水中的水份，提高了淡鹽水中的氯化鈉的含量， 使?jié)饪s后的淡鹽水中氯化鈉的含量達(dá)到300g/L濃度，然后直接進(jìn)入電解工序；其蒸發(fā)溫度 為58-8(TC，并且通過對(duì)二次蒸汽的機(jī)械壓縮處理，使其再度應(yīng)用于對(duì)蒸發(fā)器的加熱，以降 低蒸汽的補(bǔ)充量，節(jié)約能耗，降低了工藝成本。


圖1為本發(fā)明淡鹽水濃縮方法的流程圖；
圖2為本發(fā)明蒸發(fā)器配套裝置流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述 氯堿過程采用海鹽、井鹽或鹵水為原料，將原料溶解后制得濃度為300g/L的氯化 鈉溶液，之后經(jīng)過預(yù)處理，除去不溶雜質(zhì)和硬度離子，之后進(jìn)入電解槽電解分離，其中的氯 離子以氯氣的形式電解分離，鈉離子以氫氧化鈉形式經(jīng)過離子膜分離；電解后的溶液會(huì)通 過離子膜部分移出電解槽外，以保證電解槽內(nèi)溶液的濃度，移出電解槽的氯化鈉溶液的濃 度為200g/L左右，行業(yè)內(nèi)稱為淡鹽水，該淡鹽水必須要調(diào)節(jié)濃度至300g/L才能再進(jìn)入電解 槽處理。 根據(jù)本發(fā)明所描述的淡鹽水濃縮方法，其步驟如圖1所示，上述淡鹽水通過以下 步驟對(duì)其進(jìn)行提高濃度的處理 步驟一、收集電解槽中移出的淡鹽水，其氯化鈉濃度為200g/L左右，并對(duì)其進(jìn)行 去除硫酸根離子的處理； 步驟二、經(jīng)步驟一處理后的淡鹽水引入熱交換器進(jìn)行加熱處理，加熱至溫度為 58-80°C ; 步驟三、將步驟二加熱后的淡鹽水導(dǎo)入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)分離處理，蒸發(fā)器預(yù)先進(jìn) 行抽真空的處理，使其內(nèi)部處于亞真空狀態(tài)。在這里需要說明的是，由于本步驟中的蒸發(fā)器 內(nèi)為亞真空狀態(tài)，根據(jù)一般物理常識(shí)可知，水的沸點(diǎn)根據(jù)其周圍空氣壓力的變化而變化，周 圍空氣壓力越低水的沸點(diǎn)就越低，因而，當(dāng)將加熱溫度至58-8(TC的淡鹽水置入亞真空狀態(tài) 的蒸發(fā)器內(nèi)，淡鹽水中可分離出水蒸汽，水蒸汽分離移出蒸發(fā)器后由于壓力變化成為冷凝 水；由于溶劑的釋出，從而使得其溶液濃度增大；在此步驟中，還可以根據(jù)檢測(cè)裝置監(jiān)測(cè)處 理后的氯化鈉溶液的密度，來確定其濃度，為了使其能夠用于電解處理，本步驟進(jìn)行蒸發(fā)處 理至濃度為280-320g/L，當(dāng)然為了更好的進(jìn)行電解處理，優(yōu)選的將濃度控制為300g/L。
步驟四、將步驟三制成的氯化鈉溶液送至電解系統(tǒng)，同時(shí)將冷凝水送入熱交換器， 進(jìn)行冷卻處理。 在步驟四中，冷凝水可與步驟二中需要加熱的淡鹽水進(jìn)行熱交換處理，以節(jié)約能 源。 為了保證步驟三可以有效的對(duì)淡鹽水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理，其蒸發(fā)器還可以通過蒸 汽進(jìn)行加熱以保證蒸發(fā)器的溫度，并且通過對(duì)二次蒸汽的機(jī)械壓縮處理，使其再度應(yīng)用于對(duì)蒸發(fā)器的加熱，以降低蒸汽的補(bǔ)充量，節(jié)約能耗。 上述蒸發(fā)器的主體和內(nèi)部換熱管，采用高級(jí)鈦合金制造，以滿足工藝工況條件的 要求。 如圖2所示，為本發(fā)明的蒸發(fā)器配套裝置流程框圖。在淡鹽水儲(chǔ)罐中，用淡鹽水 輸送泵，經(jīng)過鈦板換熱器，將淡鹽水送入蒸發(fā)器內(nèi)，蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)置蒸發(fā)器布水器、蒸發(fā)列管、 濃縮器底槽、循環(huán)泵，并且其內(nèi)存在一定的真空度，使水分在58-8(TC左右溫度蒸發(fā)，蒸發(fā)期 間，不斷添加蒸汽來維持蒸發(fā)溫度，同時(shí)利用機(jī)械壓縮技術(shù)將二次蒸汽再壓縮利用，降低蒸 汽補(bǔ)充量，節(jié)約能耗；淡鹽水在蒸發(fā)器內(nèi)通過回流再蒸發(fā)進(jìn)行循環(huán)濃縮，根據(jù)檢測(cè)的密度來 判斷鹽水溶液中氯化鈉的濃度，達(dá)到工藝控制要求后移出蒸發(fā)器外進(jìn)入濃鹽水收集槽，通 過輸送泵直接進(jìn)入電解槽系統(tǒng)進(jìn)行電解處理。在正常運(yùn)行后，可以通過控制進(jìn)料流量、蒸發(fā) 溫度、蒸汽量來達(dá)到連續(xù)進(jìn)出料的控制，以達(dá)到連續(xù)運(yùn)行的目的。 對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各 種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范 圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種淡鹽水濃縮方法，其特征在于，該方法包括以下步驟b、將淡鹽水送入熱交換器進(jìn)行加熱處理；c、將步驟b加熱處理后的淡鹽水導(dǎo)入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)處理，分離為濃度為280-320g/L的氯化鈉溶液以及蒸發(fā)冷凝水；d、將步驟c制成的濃度為280-320g/L的氯化鈉溶液移出蒸發(fā)器進(jìn)入電解系統(tǒng)，蒸發(fā)冷凝水進(jìn)入熱交換器，進(jìn)行冷卻處理。
2. 如權(quán)利要求1所述的淡鹽水濃縮方法，其特征在于，所述步驟b中，將淡鹽水加熱至 58-80°C。
3. 如權(quán)利要求1所述的淡鹽水濃縮方法，其特征在于，所述蒸發(fā)器內(nèi)為亞真空狀態(tài)。
4. 如權(quán)利要求1所述的淡鹽水濃縮方法，其特征在于，所述步驟c中還可以通過檢測(cè)裝置對(duì)進(jìn)行蒸發(fā)處理的氯化鈉溶液進(jìn)行濃度檢測(cè)。
5. 如權(quán)利要求1所述的淡鹽水濃縮方法，其特征在于，所述步驟c中，不斷的通過蒸汽對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行加熱。
6. 如權(quán)利要求5所述的淡鹽水濃縮方法，其特征在于，所述步驟c中，通過機(jī)械壓縮對(duì)二次蒸汽進(jìn)行回收再利用。
7. 如權(quán)利要求1所述的淡鹽水濃縮方法，其特征在于，在進(jìn)行步驟b之前，還需要進(jìn)行如下步驟a、取電解處理移出的淡鹽水，并進(jìn)行去除硫酸根離子的處理。
8. 如權(quán)利要求1所述的淡鹽水濃縮方法，其特征在于，所述蒸發(fā)器的主體以及內(nèi)部管路的材料為鈦合金。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種淡鹽水濃縮方法，其包括蒸發(fā)器蒸發(fā)、濃度控制、濃縮分離等程序；其有益效果在于利用機(jī)械蒸汽再壓縮處理濃縮淡鹽水，通過蒸發(fā)分離淡鹽水中的水份，提高了淡鹽水中的氯化鈉的含量，使?jié)饪s后的淡鹽水中氯化鈉的含量達(dá)到300g/L濃度，然后直接進(jìn)入電解工序；其蒸發(fā)溫度為58-80℃，并且通過對(duì)二次蒸汽的機(jī)械壓縮處理，使其再度應(yīng)用于對(duì)蒸發(fā)器的加熱，以降低蒸汽的補(bǔ)充量，節(jié)約能耗，降低了工藝成本。
文檔編號(hào)C25B1/34GK101694000SQ20091019286
公開日2010年4月14日 申請(qǐng)日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者莫新來, 譚子斌 申請(qǐng)人:莫新來;譚子斌;