專利名稱：燃?xì)鉄崴髂透g鋁合金換熱器的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種燃?xì)鉄崴髂透g鋁合金換熱器的處理方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，燃?xì)鉄崴鞯膿Q熱器通常使用銅材料制作，由于銅資源 匱乏，銅價(jià)上升較多，且我國(guó)是銅資源匱乏而鋁資源豐富的國(guó)家，家電產(chǎn)品中開(kāi)展以鋁代銅 的技術(shù)應(yīng)用，可降低生產(chǎn)成本。但由于帶有氯離子的自來(lái)水或一些地區(qū)使用的地下水通過(guò) 燃?xì)鉄崴鞯匿X合金換熱器時(shí)，會(huì)造成鋁合金的均勻腐蝕和點(diǎn)蝕，尤其是點(diǎn)蝕會(huì)造成換熱 器中水管通道上的水管腐蝕穿孔。現(xiàn)有鋁材料陽(yáng)極氧化處理方法，是將整個(gè)零件浸于酸性 電解液中，由于熱交換器結(jié)構(gòu)中的水管通道有彎曲的部分，在未浸入酸性電解液前，管內(nèi)已 充滿空氣，當(dāng)將其浸入酸性電解液中時(shí)，水管通道中彎曲的部分內(nèi)的空氣不易排出，造成水 管通道內(nèi)不能完全充滿酸性電解液，而使管內(nèi)氧化不完全，且陽(yáng)極氧化完成后，通常采用常 溫常壓晾干的方式，也使管內(nèi)酸性電解液清洗不完全，而對(duì)管內(nèi)表面造成腐蝕。致使存在形 成氧化膜的致密性能受到限制，鋁合金換熱器耐腐蝕能力欠佳，熱水器使用壽命不長(zhǎng)等缺 陷，為了克服這些缺陷，對(duì)燃?xì)鉄崴髂透g鋁合金換熱器的處理方法進(jìn)行了改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是要提供一種燃?xì)鉄崴髂透g鋁合金換 熱器的處理方法，它能有效地提高鋁合金換熱器形成氧化膜的致密性能，從而提高鋁合金 換熱器的耐腐蝕能力，延長(zhǎng)熱水器使用壽命。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是它包括下列步驟，步驟一，將鋁合金材 料制成的翅片、直管、彎管、盤(pán)管、水箱整體釬焊形成鋁合金換熱器，直管、彎管、盤(pán)管連通成 水管通道，從水管通道一端通入酸性電解液，使水管通道內(nèi)充滿酸性電解液，直到水管通道 另一端溢出酸性電解液；步驟二，以鋁合金換熱器為陽(yáng)極置于酸性電解液中，通電使鋁合金 換熱器內(nèi)外表面形成氧化膜；步驟三，從酸性電解液中取出鋁合金換熱器，用壓縮空氣吹出 水管通道內(nèi)的酸性電解液；步驟四，將鋁合金換熱器置于100 200°C的烘干爐中烘干。所述的步驟二中形成的氧化膜厚度為10 20 μ m。所述的步驟二中的通電時(shí)間為20 40分鐘。所述的步驟二中的通電時(shí)間為30分鐘。所述的步驟四中的鋁合金換熱器置于120°C的烘干爐中。所述的步驟四中的鋁合金換熱器置于160°C的烘干爐中。所述的步驟四中的鋁合金換熱器置于烘干爐中的烘干時(shí)間為30分鐘。所述的酸性電解液為硫酸。所述的酸性電解液為草酸。所述的酸性電解液為有機(jī)酸。本發(fā)明同背景技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果1、由于本發(fā)明采用將鋁合金材料制成的翅片、直管、彎管、盤(pán)管、水箱整體釬焊形 成鋁合金換熱器，直管、彎管、盤(pán)管連通成水管通道，從水管通道一端通入酸性電解液，使水 管通道內(nèi)充滿酸性電解液，直到水管通道另一端溢出酸性電解液；步驟二，以鋁合金換熱器 為陽(yáng)極置于酸性電解液中，通電使鋁合金換熱器內(nèi)外表面形成氧化膜；步驟三，從酸性電解 液中取出鋁合金換熱器，用壓縮空氣吹出水管通道內(nèi)的酸性電解液；步驟四，將鋁合金換熱器置于100 200°C的烘干爐中烘干的方法，故它能有效地提高鋁合金換熱器形成氧化膜 的致密性能，從而提高鋁合金換熱器的耐腐蝕能力，延長(zhǎng)熱水器使用壽命。


圖1為本發(fā)明的工藝流程方框圖。圖2為本發(fā)明中鋁合金換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的仰視圖。
具體實(shí)施例方式參看附圖1、附圖2、附圖3所示，本實(shí)施例包括翅片1、直管2、彎管 3、盤(pán)管4、水箱5，步驟一，將鋁合金材料制成的翅片1、直管2、彎管3、盤(pán)管4、水箱5整體釬 焊形成鋁合金換熱器，直管2、彎管3、盤(pán)管4連通成水管通道，從水管通道一端通入酸性電 解液，如硫酸、草酸、有機(jī)酸等，使水管通道內(nèi)充滿酸性電解液，直到水管通道另一端溢出酸 性電解液。步驟二，以鋁合金換熱器為陽(yáng)極，將其完全置于酸性電解液中通電氧化，形成的 氧化膜厚度為10 20 μ m，其通電時(shí)間為20 40分鐘，如20、25、30、35、40分鐘等，使水管 通道內(nèi)表面和外表面同時(shí)氧化。步驟三，當(dāng)陽(yáng)極氧化完成后，將鋁合金換熱器取出，用壓縮 空氣吹出水管通道內(nèi)的酸性電解液。步驟四，將其置于100 200°C烘干爐中，如100、110、 120、130、140、150、160、170、180、190、200°C等，烘干時(shí)間為 20 40 分鐘，如 20、25、30、35、 40分鐘等。烘干時(shí)使殘留的少量酸性電解液氣化，使原先沒(méi)有氧化的部分，與高溫空氣接觸 后進(jìn)一步氧化，故能有效地提高鋁合金換熱器形成氧化膜的致密性能，從而提高鋁合金換 熱器的耐腐蝕能力，延長(zhǎng)熱水器使用壽命。上述步驟中的通電時(shí)間、氧化膜厚度、烘干溫度、烘干時(shí)間詳見(jiàn)下表
權(quán)利要求
1.一種燃?xì)鉄崴髂透g鋁合金換熱器的處理方法，其特征在于它包括下列步驟 步驟一，將鋁合金材料制成的翅片(1)、直管O)、彎管(3)、盤(pán)管、水箱( 整體釬焊形成鋁合金換熱器，直管O)、彎管(3)、盤(pán)管(4)連通成水管通道，從水管通道一端通入 酸性電解液，使水管通道內(nèi)充滿酸性電解液，直到水管通道另一端溢出酸性電解液；步驟二，以鋁合金換熱器為陽(yáng)極置于酸性電解液中，通電使鋁合金換熱器內(nèi)外表面形 成氧化膜；步驟三，從酸性電解液中取出鋁合金換熱器，用壓縮空氣吹出水管通道內(nèi)的酸性電解液；步驟四，將鋁合金換熱器置于100 200°C的烘干爐中烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉄崴髂透g鋁合金換熱器的處理方法，其特征在于所 述的步驟二中形成的氧化膜厚度為10 20 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃?xì)鉄崴髂透g鋁合金換熱器的處理方法，其特征在 于所述的步驟二中的通電時(shí)間為20 40分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃?xì)鉄崴髂透g鋁合金換熱器的處理方法，其特征在于所 述的步驟二中的通電時(shí)間為30分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃?xì)鉄崴髂透g鋁合金換熱器的處理方法，其特征在于所 述的步驟四中的鋁合金換熱器置于120°C的烘干爐中。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃?xì)鉄崴髂透g鋁合金換熱器的處理方法，其特征在于所 述的步驟四中的鋁合金換熱器置于160°C的烘干爐中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃?xì)鉄崴髂透g鋁合金換熱器的處理方法，其特征在 于所述的步驟四中的鋁合金換熱器置于烘干爐中的烘干時(shí)間為30分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃?xì)鉄崴髂透g鋁合金換熱器的處理方法，其特征在 于所述的酸性電解液為硫酸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃?xì)鉄崴髂透g鋁合金換熱器的處理方法，其特征在 于所述的酸性電解液為草酸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃?xì)鉄崴髂透g鋁合金換熱器的處理方法，其特征在 于所述的酸性電解液為有機(jī)酸。
全文摘要
一種燃?xì)鉄崴髂透g鋁合金換熱器的處理方法，主要技術(shù)特征是它包括下列步驟步驟一，將鋁合金材料制成的翅片、直管、彎管、盤(pán)管、水箱整體釬焊形成鋁合金換熱器，直管、彎管、盤(pán)管連通成水管通道，從水管通道一端通入酸性電解液，使水管通道內(nèi)充滿酸性電解液，直到水管通道另一端溢出酸性電解液；步驟二，以鋁合金換熱器為陽(yáng)極置于酸性電解液中，通電使鋁合金換熱器內(nèi)外表面形成氧化膜；步驟三，從酸性電解液中取出鋁合金換熱器，用壓縮空氣吹出水管通道內(nèi)的酸性電解液；步驟四，將鋁合金換熱器置于100～200℃的烘干爐中烘干。具有能有效地提高鋁合金換熱器形成氧化膜的致密性能，從而提高鋁合金換熱器的耐腐蝕能力，延長(zhǎng)熱水器使用壽命等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C25D11/04GK102041537SQ20091019307
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2009年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月13日
發(fā)明者葉遠(yuǎn)璋, 唐建軍 申請(qǐng)人:廣東萬(wàn)和新電氣股份有限公司