專利名稱：一種利用含有彈丸焦的石油焦制作炭陽極的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用含有彈丸焦的石油焦制作炭陽極的方法。
背景技術(shù)：
隨著鋁工業(yè)大型預(yù)焙電解槽技術(shù)的應(yīng)用，對電解槽的心臟-預(yù)焙陽極的質(zhì)量、性 能要求也不斷提高。而采用優(yōu)質(zhì)的、符合品級要求的原材料是保證陽極質(zhì)量穩(wěn)定的前提條 件。 近些年，由于原油的變化和煉油工藝的變化，造成制造陽極的石油焦質(zhì)量不斷降 低以及優(yōu)質(zhì)石油焦供應(yīng)不斷日趨緊張，突出的問題之一就是石油焦中彈丸焦所占的比例越 來越高。彈丸焦又稱丸狀焦、球狀焦，是呈球狀的石油焦顆粒，大如鵝卵，小如米粒。該種焦 的特點(diǎn)是其結(jié)構(gòu)致密，表面光滑，熱膨脹性能強(qiáng)，對粘結(jié)劑瀝青的吸附性能很差。產(chǎn)生彈丸 焦的原因很多，原油的稠質(zhì)化、硫含量和其他雜質(zhì)含量的增高、煉油過程中循環(huán)比的增加、 焦化溫度的提高、壓力的降低都會增加石油焦中彈丸焦的含量。國外進(jìn)口焦中較為常見彈 丸焦。含有彈丸焦的石油焦一般是用于燃料的，但由于含有彈丸焦的石油焦很便宜，且由于 目前陽極用石油焦供應(yīng)緊張，為了降低生產(chǎn)成本，許多炭素廠使用的石油焦中有時含有相 當(dāng)數(shù)量的彈丸焦。由于彈丸焦大部分顆粒較小，破碎機(jī)不能將其有效破碎，用含有彈丸焦的 原料生產(chǎn)陽極時，對瀝青的吸附性能差，陽極炭塊容易開裂，導(dǎo)致成品率降低。有的廠家出 現(xiàn)的陽極大量的裂紋和電解槽上的掉塊、掉渣，與使用含有彈丸焦的石油焦有關(guān)。因此，很 有必要研究其在陽極方面的應(yīng)用技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效解決用含有彈
丸焦的原料生產(chǎn)陽極時，對瀝青的吸附性能差，陽極炭塊容易開裂，導(dǎo)致成品率降低問題利
用含有彈丸焦的石油焦制作炭陽極的方法。 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。 —種利用含有彈丸焦的石油焦制作炭陽極的方法，其特征在于其制備過程首先將 含有彈丸焦的石油焦進(jìn)行煅燒，然后磨成粉，用于制作炭陽極的粉料，進(jìn)行混捏、成型和焙 燒工序制作鋁用炭陽極。 本發(fā)明的一種利用含有彈丸焦的石油焦制作炭陽極的方法，其特征在于所述的將 含有彈丸焦的石油焦進(jìn)行煅燒過程的煅燒溫度為1200-1350°C 。 本發(fā)明的一種利用含有彈丸焦的石油焦制作炭陽極的方法，其特征在于其含有彈 丸焦的石油焦進(jìn)行煅燒后，采用風(fēng)選、浮選或者重選的方法，將其中的彈丸焦分離，再將分 離出彈丸焦磨成粉，與分離出的粉料混合，用于制作炭陽極的粉料，進(jìn)行混捏、成型和焙燒 工序制作鋁用炭陽極。 本發(fā)明的一種利用含有彈丸焦的石油焦制作炭陽極的方法，其特征在于所述的磨 成粉的粒度為小于200目的占40% -80%。
本發(fā)明的方法，有效解決了由于彈丸焦大部分顆粒較小，破碎機(jī)不能將其有效破
碎，用含有彈丸焦的原料生產(chǎn)陽極時，對瀝青的吸附性能差，陽極炭塊容易開裂，導(dǎo)致成品 率降低問題。合理利用了含有彈丸焦的石油焦，拓寬了炭陽極資源選擇范圍，有利于保持炭 陽極生產(chǎn)的可持續(xù)性。
具體實(shí)施例方式
—種利用彈丸焦制作炭陽極的方法，包括以下過程首先將含有彈丸焦的石油焦
進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為1200-135(TC，然后磨成粉，用于制作炭陽極的粉料；也可以將含有
彈丸焦的煅燒石油焦中的彈丸焦與普通焦進(jìn)行分離，分選方法可以是風(fēng)選、浮選或者重選
的方法，接著將分選出的彈丸焦用球磨機(jī)制成粉料，直接全部或部分替代普通焦粉使用，作
為炭陽極用粉料，進(jìn)行混捏、成型和焙燒等工序制作鋁用炭陽極。其余工序按照炭陽極的常
規(guī)生產(chǎn)工藝制作。
實(shí)施例1 將含有彈丸焦的石油焦煅燒，煅燒溫度為120(TC。然后磨成粉，用于制作炭陽極 的粉料。其余工序按照炭陽極的常規(guī)生產(chǎn)工藝制作鋁用炭陽極。所制得的炭陽極產(chǎn)品體 積密度1. 54g/cm3、抗壓強(qiáng)度36. 3Mpa、電阻率61. Qm、真密度2. 07g/cm3、導(dǎo)熱率3. 04/ W. (m.K)—^C02反應(yīng)性殘留率92. 2%、空氣反應(yīng)性殘留率98. 3%。
實(shí)施例2 將含有彈丸焦的石油焦煅燒，煅燒溫度為1250°C。通過風(fēng)選法將石油焦中的彈丸 焦與普通焦分離。彈丸焦用球磨機(jī)制成粉料，代替部分普通焦粉制作炭陽極，彈丸焦粉的加 入量為50% (占粉料總量的百分比，其余為普通焦粉)。其余工序按照炭陽極的常規(guī)生產(chǎn) 工藝制作鋁用炭陽極。所制得的炭陽極產(chǎn)品體積密度1. 54g/cm3、抗壓強(qiáng)度35. 45Mpa、電 阻率58. 7ii Qm、真密度2. 08g/cm3、導(dǎo)熱率3. 29/W. (m.K)—^CC^反應(yīng)性殘留率86. 95%、空 氣反應(yīng)性殘留率85%。
實(shí)施例3 將含有彈丸焦的石油焦煅燒，煅燒溫度為1350°C。通過浮選法將石油焦中的彈丸 焦與普通焦分離。彈丸焦用球磨機(jī)制成粉料，代替全部普通焦粉制作炭陽極，即彈丸焦粉的 加入量為100% (占粉料總量的百分比)。其余工序按照炭陽極的常規(guī)生產(chǎn)工藝制作鋁用炭 陽極。所制得的炭陽極產(chǎn)品體積密度1. 55g/cm3、抗壓強(qiáng)度36. 75Mpa、電阻率60. 5 y Qm、 真密度2. 06g/cm3、導(dǎo)熱率3. 09/W. (m. K)-\ C02反應(yīng)性殘留率89. 6 % 、空氣反應(yīng)性殘留率 72. 4%。 實(shí)施例4 將含有彈丸焦的石油焦煅燒，煅燒溫度為1300°C。通過重選法將石油焦中的彈丸 焦與普通焦分離。彈丸焦用球磨機(jī)制成粉料，代替部分普通焦粉制作炭陽極，彈丸焦粉的加 入量為75% (占粉料總量的百分比，其余為普通焦粉)。其余工序按照炭陽極的常規(guī)生產(chǎn) 工藝制作鋁用炭陽極。所制得的炭陽極產(chǎn)品體積密度1. 54g/cm3、抗壓強(qiáng)度40. 55Mpa、電 阻率58. lii Qm、真密度2. 07g/cm3、導(dǎo)熱率3. 43/W. (m. K)—'、C02反應(yīng)性殘留率92. 9%、空氣 反應(yīng)性殘留率90. 5%。
權(quán)利要求
一種利用含有彈丸焦的石油焦制作炭陽極的方法，其特征在于其制備過程首先將含有彈丸焦的石油焦進(jìn)行煅燒，然后磨成粉，用于制作炭陽極的粉料，進(jìn)行混捏、成型和焙燒工序制作鋁用炭陽極。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用含有彈丸焦的石油焦制作炭陽極的方法，其特征在 于所述的將含有彈丸焦的石油焦進(jìn)行煅燒過程的煅燒溫度為1200-1350°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用含有彈丸焦的石油焦制作炭陽極的方法，其特征在 于其含有彈丸焦的石油焦進(jìn)行煅燒后，采用風(fēng)選、浮選或者重選的方法，將其中的彈丸焦分 離，再將分離出彈丸焦磨成粉，與分離出的粉料混合，用于制作炭陽極的粉料，進(jìn)行混捏、成 型和焙燒工序制作鋁用炭陽極。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用含有彈丸焦的石油焦制作炭陽極的方法，其特征在 于所述的磨成粉的粒度為小于200目的占40-80%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用含有彈丸焦的石油焦制作炭陽極的方法。其特征在于其制備過程首先將含有彈丸焦的石油焦進(jìn)行煅燒，然后磨成粉，用于制作炭陽極的粉料，進(jìn)行混捏、成型和焙燒工序制作鋁用炭陽極。本發(fā)明的方法，有效解決了由于彈丸焦大部分顆粒較小，破碎機(jī)不能將其有效破碎，用含有彈丸焦的原料生產(chǎn)陽極時，對瀝青的吸附性能差，陽極炭塊容易開裂，導(dǎo)致成品率降低問題。合理利用了含有彈丸焦的石油焦，拓寬了炭陽極資源選擇范圍，有利于保持炭陽極生產(chǎn)的可持續(xù)性。
文檔編號C25C3/00GK101698948SQ20091023598
公開日2010年4月28日 申請日期2009年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月3日
發(fā)明者羅英濤, 趙彬, 郭瑞敏 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司