專利名稱：電泳漆零排放釹鐵硼磁性材料陰極電泳涂覆裝置及電泳涂覆方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及釹鐵硼磁性材料陰極電泳涂覆領(lǐng)域，尤其是涉及一種電泳漆零排放釹 鐵硼磁性材料陰極電泳涂覆的裝置及其采用該裝置的陰極電泳涂覆的方法。
背景技術(shù)：
釹鐵硼磁性材料是在室溫下具有高的飽和磁化強(qiáng)度、高的矯頑力和大的磁能積的 磁體，且資源豐富，具有較高的性價比。釹鐵硼永磁材料主要是由稀土金屬釹、鐵和硼等元 素通過粉末冶金工藝制備而成，在音圈電機(jī)、磁共振成像、一般電機(jī)、發(fā)電機(jī)、傳感器、儀表、 風(fēng)電等領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用。但是，釹鐵硼磁體存在著耐腐蝕性能差的缺點，嚴(yán)重影響了其 應(yīng)用，所以釹鐵硼磁體的防腐蝕具有很重要的意義。釹鐵硼永磁材料作為一種粉末冶金工藝制備而成的多孔材料，其中的富釹相、釹 鐵硼主相及邊界相很容易形成晶間腐蝕。同時，釹鐵硼粉末合金中的稀土元素釹，性質(zhì)活 潑，使整個釹鐵硼合金的耐蝕性能變得很差，在濕熱的環(huán)境中極易生銹腐蝕，因腐蝕失效造 成磁性能的下降或損壞，嚴(yán)重影響了釹鐵硼永磁體的使用壽命，降低了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可 靠性。釹鐵硼永磁材料的磁性能與其組織結(jié)構(gòu)有很大的關(guān)系，其中，釹鐵硼永磁體的主相是 磁體磁性能的主要來源，而富釹相對矯頑力的貢獻(xiàn)最大。當(dāng)釹鐵硼永磁材料發(fā)生腐蝕以后， 材料的磁性能將極大地被削弱。因此，釹鐵硼永磁材料的防腐問題一直是需要解決的主要 問題之一。目前釹鐵硼永磁材料的防腐方法有很多。其中有電鍍鎳、電鍍鋅(CN142K47A、 CN1056133A)、電鍍多層鎳、鍍銅(CN1514889A)，磷化、電泳漆等多種方法。其中，電泳漆是釹鐵硼永磁材料防腐的一種有效方法，目前被廣泛采用。但是釹鐵 硼永磁材料電泳生產(chǎn)線都比較小，無法直接使用電泳槽中的超濾液(UF液)進(jìn)行清洗，而是 用水清洗磁件，并直接排放電泳漆的清洗水，或經(jīng)過沉淀電泳漆的清洗水后，再進(jìn)行排放處 理，對環(huán)境形成了污染，這樣就沒有達(dá)到環(huán)保的要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種電泳漆零排放釹鐵硼磁 性材料陰極電泳涂覆的裝置及其使用方法?，F(xiàn)有技術(shù)的釹鐵硼磁性材料陰極電泳生產(chǎn)線由 于電泳槽的體積小，超率液含量少，無法實現(xiàn)用電泳槽中的超率液直接進(jìn)行清洗，而是將清 洗水直接排放；但本發(fā)明可以實現(xiàn)釹鐵硼磁性材料陰極電泳生產(chǎn)線的磁性材料電泳后用超 濾液進(jìn)行清洗，并將含有電泳漆的超濾液最后回流到電泳槽中，可以實現(xiàn)電泳漆的回收和 電泳漆的零排放，完全達(dá)到了環(huán)保的要求，具有很好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了一種電泳漆零排放釹鐵硼磁性材料陰極電 泳涂覆的裝置，所述裝置包括前處理槽6、電泳槽9、溢流槽10及后處理槽16、掛具，所述裝 置還包括
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超濾液儲存罐1，用于儲存預(yù)先按比例配制好的超濾液；超濾機(jī)2，用于將電泳漆進(jìn)行連續(xù)超濾，超濾機(jī)2的輸入口和溢流槽10相連，使電 泳漆返回到電泳槽9中，超濾液流到超濾液儲存罐1中，并經(jīng)超濾液儲存罐1上方的溢流口 流入超濾液清洗槽13、14、15中；超濾液噴淋槽12，用于將超濾液儲存罐1中的超濾液經(jīng)噴淋泵4的輸出口與超濾 液噴淋槽12相連，噴淋泵4的輸入口與超濾液儲存罐1相連，以使電泳后的磁件在超濾液 噴淋槽12中進(jìn)行清洗；收集器3，用于將超濾液噴淋槽12中的超濾液清洗液流到收集器3中，收集器一端 和噴淋槽相連而另一端則和泵5的輸入端相連，泵的輸出端和電泳槽相連，收集器3安裝有 一液位儀，以控制收集器3上安裝的泵5啟動，將含有電泳漆的清洗液打回到電泳槽9內(nèi)； 以及超濾液清洗槽13，14，15，用于將噴淋清洗后的磁件進(jìn)行二次清洗，超濾液清洗液 逆流并最后經(jīng)一回流管11流回到溢流槽10中，以實現(xiàn)電泳漆的回收利用和電泳漆清洗液 的零排放。優(yōu)選地，所述超濾液儲存罐1與超濾機(jī)2的反清洗的輸入口和輸出口相連，并且超 濾液儲存罐1還含有一進(jìn)水口和一出水口，用于進(jìn)出去離子水以實現(xiàn)對超濾機(jī)2的超濾膜 的反清洗。優(yōu)選地，所述超濾液噴淋槽還包括一流水口，并與收集器3相連。優(yōu)選地，所述收集器3安裝有一液位儀，以控制收集器3上泵5的啟動和停止，以 將清洗后的超濾液打回到電泳槽9或溢流槽10或同時打回到電泳槽9和溢流槽10中。優(yōu)選地，所述超濾液清洗槽包括第一級超濾液清洗槽13、第二級超濾液清洗槽14 和第三級超濾液清洗槽15，超濾液清洗槽13，14，15分別裝有一循環(huán)泵和過濾袋，用于對槽 中的超濾液進(jìn)行連續(xù)的循環(huán)過濾。優(yōu)選地，超濾液清洗槽13，14，15分別安裝有入水口和排水口。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明還提供了一種采用本發(fā)明的裝置進(jìn)行電泳漆零排 放釹鐵硼磁性材料陰極電泳涂覆的方法，所述方法包括以下步驟1)將釹鐵硼磁性材料置于前處理槽6中進(jìn)行普通前處理后，上掛具經(jīng)去離子水噴 淋洗，放入電泳槽9中進(jìn)行電泳；2)將電泳后的釹鐵硼磁性材料放于超濾液噴淋槽12中使用超濾液進(jìn)行噴淋洗，3)將噴淋后的釹鐵硼磁性材料浸入到超濾液清洗槽13，14，15中進(jìn)行清洗，并將 含有電泳漆的超濾液最后回流到電泳槽中。優(yōu)選地，所述超濾液清洗槽13，14，15中儲存預(yù)先按比例配制好的超濾液，第三級 超濾液清洗槽15和儲存有預(yù)先按比例配置好的超濾液的儲存罐1的溢流口相連，為了保證 超率液的流動性，超率液儲存罐1的溢流口的高度要高于超濾液清洗槽13，14，15液面的高 度，超率機(jī)2的輸入口和電泳槽9的溢流槽10相連，兩個輸出口中的一個輸出口和超率液 儲存罐1相連而另一個輸出口和電泳槽9相連，超濾機(jī)2不斷超濾，將超濾液輸入到超濾液 儲存罐1中而經(jīng)超率過的電泳漆打回到電泳槽9中，超濾液不斷通過溢流口流入第三級超 濾液逆流清洗槽15中，流入第三級逆流清洗槽15內(nèi)的超濾液逆流并最后經(jīng)第一級超濾液 逆流清洗槽13的回流管11流回到溢流槽10中，以實現(xiàn)電泳漆的回收利用和電泳漆清洗液的零排放。優(yōu)選地，所述噴淋時噴淋泵4不斷將超濾液儲存罐1中的超濾液泵出以供使用，同 時噴淋槽12通過與其相連的收集器3將噴淋后進(jìn)入收集器3中的含有電泳漆的超濾液打 回到電泳槽9或溢流槽10或同時打回到電泳槽9和溢流槽10中，以實現(xiàn)電泳后第一次電 泳漆清洗液的回收。優(yōu)選地，將超濾液清洗槽13，14，15清洗后的釹鐵硼磁性材料放于后處理槽16中 后處理，烘干備用。優(yōu)選地，所述超濾液清洗槽包括第一級超濾液清洗槽13、第二級超濾液清洗槽14 和第三級超濾液清洗槽15，超濾液清洗槽13，14，15分別裝有一循環(huán)泵和過濾袋，用于對槽 中的超濾液進(jìn)行連續(xù)的循環(huán)過濾。優(yōu)選地，所述超率機(jī)2的輸入口和電泳槽9的溢流槽10相連，兩個輸出口中的一 個輸出口和超率液儲存罐1相連而另一個輸出口和電泳槽9相連，并且超濾液儲存罐1還 含有一進(jìn)水口和一出水口，用于進(jìn)出去離子水以實現(xiàn)對超濾機(jī)2的超濾膜的反清洗。優(yōu)選地，所述超濾液噴淋槽還包括一流水口，并與收集器3相連，收集器3安裝有 一液位儀，以控制收集器3上泵5的啟動和停止，以將清洗后的超濾液打回到溢流槽10中。優(yōu)選地，超濾液清洗槽13，14，15分別安裝有入水口和排水口。本發(fā)明提供的電泳漆零排放釹鐵硼磁性材料陰極電泳涂覆的裝置及其使用方法， 與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下特點及有益效果1、本發(fā)明提供的電泳漆零排放釹鐵硼磁性材料陰極電泳涂覆的裝置具有一噴淋 槽噴淋槽和一噴淋泵的出口相連，而噴淋泵輸入口和超濾液儲存罐相連，用于在噴淋時 為噴淋槽輸送超濾液，同時噴淋槽和一收集器相連，收集器經(jīng)一泵與溢流槽相連，用于將收 集器中的含有電泳漆的超濾液打回到溢流槽中，能夠?qū)崿F(xiàn)電泳后第一次電泳漆清洗液的回 收。進(jìn)一步地，收集器內(nèi)可安裝有液位儀，用于自動控制泵的開啟和停止。2、本發(fā)明提供的電泳漆零排放釹鐵硼磁性材料陰極電泳涂覆的裝置具有三級甚 至更多級超濾液逆流清洗槽噴淋后的產(chǎn)品表面仍殘留有少量的電泳漆，需要進(jìn)行第二次 的清洗回收，我們將噴淋后的產(chǎn)品浸入到三級超濾液逆流清洗槽中進(jìn)行清洗，三級超濾液 清洗槽中要預(yù)先按比例配制好超濾液，第三級超濾液逆流清洗槽和超濾液儲存罐的溢流口 相連，而超濾液儲存罐又和超濾機(jī)相連，超濾機(jī)超濾后，將超濾液輸入到超濾液儲存罐中， 超濾液便通過溢流口流到第三級超濾液逆流清洗槽中，由于超濾液清洗槽是相連通的，并 且第一級超濾液清洗槽和電泳槽有一回流管相連通的，這樣經(jīng)超濾液噴淋后的產(chǎn)品，再經(jīng) 超濾液清洗槽的清洗后，產(chǎn)品表面非常干凈，不再附有任何電泳漆，由于超濾液清洗槽是逆 流連通的，并且和溢流槽相連，最后在超濾液清洗槽中被清洗下來的電泳漆最終逐漸流回 到電泳槽中，實現(xiàn)電泳后第二次電泳漆清洗液的回收。同時，為了避免電泳漆的沉淀和雜質(zhì) 的混入，超濾液清洗槽還可安裝有循環(huán)泵和過濾袋。3、本發(fā)明提供的電泳漆零排放釹鐵硼磁性材料陰極電泳涂覆的裝置具有一超濾 液儲存罐在超濾液儲存罐中要預(yù)先按比例配制好超濾液，儲存罐中的超濾液高度應(yīng)設(shè)計 在儲存罐溢流口的口徑下部，達(dá)到多一點超濾液就流出的效果。超濾液儲存罐不僅為超濾 液噴淋洗提供超濾液，也為超濾機(jī)超濾提供超濾液的儲存之處，同時為三級超濾液逆流清 洗槽提供連續(xù)的超濾液，保證了整個釹鐵硼磁性材料陰極電泳涂覆裝置的高效運轉(zhuǎn)。同時，為了保證超濾機(jī)的超濾膜的長期有效使用，超濾液儲存罐還要和超濾機(jī)的反清洗的輸入口 和輸出口相連，超濾液儲存罐還要有去離子水的進(jìn)、出口。經(jīng)過使用上述我們發(fā)明的裝置，產(chǎn)品電泳后經(jīng)超濾液的噴淋洗和超濾液的三級逆 流清洗，產(chǎn)品表面非常干凈，再經(jīng)下一道的去離子水噴淋洗后，就可以進(jìn)行烘干處理了，不 存在清洗劑殘留在磁體表面污染電泳漆的問題，在環(huán)保的基礎(chǔ)上完成了在電泳線上的處理工作。同時，由于噴淋槽中的清洗液和三級超濾液逆流清洗液是不排放的，清洗后的液 體經(jīng)過濾后可電泳副槽內(nèi)重復(fù)循環(huán)使用，所以整個電泳過程沒有電泳漆的排放，最終實現(xiàn) 電泳漆的零排放，達(dá)到了環(huán)保生產(chǎn)的要求。并且，因無需使用其他的清洗劑，減少了清洗劑 的購置費用，同時也省掉了清洗廢水處理費用，一舉兩得。


圖1是本發(fā)明電泳漆零排放釹鐵硼磁性材料陰極電泳涂覆的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明超濾液儲存罐1、超濾機(jī)2、收集器3、噴淋泵4、泵5、前處理槽6，7，8、電泳槽9、溢 流槽10、回流管11、超濾液噴淋槽12、第一級超濾液清洗槽13、第二級超濾液清洗槽14、第 三級超濾液清洗槽15、后處理槽16，17。
具體實施例方式下面將參照附圖及實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，本發(fā)明的實施例僅用于說明本 發(fā)明的技術(shù)方案，并非限定本發(fā)明。圖1是本發(fā)明電泳漆零排放釹鐵硼磁性材料陰極電泳涂覆的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 如圖1所示，本發(fā)明所提供的電泳漆零排放釹鐵硼磁性材料陰極電泳涂覆裝置包括前處理 槽6、電泳槽9、溢流槽10及后處理槽16、掛具。該裝置還包括超濾液儲存罐1，用于儲存 預(yù)先按比例配制好的超濾液；超濾機(jī)2，用于將電泳漆進(jìn)行連續(xù)超濾，超濾機(jī)2的輸入口和 溢流槽10相連，使電泳漆返回到電泳槽9中，超濾液流到超濾液儲存罐1中，并經(jīng)超濾液儲 存罐1上方的溢流口流入超濾液清洗槽13、14、15中；超濾液噴淋槽12，用于將超濾液儲存 罐1中的超濾液經(jīng)噴淋泵4的輸出口與超濾液噴淋槽12相連，噴淋泵4的輸入口與超濾液 儲存罐1相連，以使電泳后的磁件在超濾液噴淋槽12中進(jìn)行清洗；收集器3，用于將超濾液 噴淋槽12中的超濾液清洗液流到收集器3中，收集器一端和噴淋槽相連而另一端則和一泵 5的輸入端相連，泵的輸出端和電泳槽相連，收集器3安裝有一液位儀，以控制收集器3上安 裝的泵5啟動，將含有電泳漆的清洗液打回到電泳槽9內(nèi)；以及超濾液清洗槽13，14，15，用 于將噴淋清洗后的磁件進(jìn)行二次清洗，超濾液清洗液逆流并最后經(jīng)一回流管11流回到溢 流槽10中，以實現(xiàn)電泳漆的回收利用和電泳漆清洗液的零排放。下面對本發(fā)明的釹鐵硼磁性材料陰極電泳涂覆裝置的運行流程進(jìn)行說明。如圖1所示，前處理槽6用于對釹鐵硼磁件進(jìn)行前處理，可以根據(jù)需要設(shè)置一個或 多個前處理槽。經(jīng)過前處理的釹鐵硼磁件，上掛具后經(jīng)去離子水噴淋洗后，進(jìn)入電泳槽9中 電泳。磁件電泳完畢后，分兩道工序用超濾液對磁件進(jìn)行清洗。第一道工序為磁件進(jìn)入到超濾液噴淋槽12中，用超濾液對磁件進(jìn)行噴淋清洗，可以預(yù)先設(shè)計好噴淋清洗的時間，以避免長時間的噴淋清洗。超濾液噴淋槽12通過噴淋泵 4與超濾液存儲罐1連接，清洗開始后啟動噴淋泵4，向超濾液噴淋槽12不間斷地提供超濾 液。同時超濾液噴淋槽12與收集器3相連接，最好是超濾液噴淋槽12的底部與收集器3相 連接，這樣全部含有電泳漆的清洗液都被收集到收集器3中。該收集器3還安裝有一液位 儀，以控制收集器3上安裝的泵5，當(dāng)收集器3中的液位到達(dá)一定高度后，液位儀啟動泵5， 將含有電泳漆的清洗液打回到電泳槽9內(nèi)，以實現(xiàn)電泳后第一次含有電泳漆的清洗液的回 收。也就是說，該清洗工序沒有電泳漆的排放。第二道工序為磁件進(jìn)入到超濾液清洗槽13中，通過逆流的方式用超濾液對磁件 進(jìn)行清洗，該工序所用的超濾液也是由超濾液存儲罐1提供。最遠(yuǎn)端的超濾液清洗槽與超 濾液儲存罐1的溢流口相連接(該工序中采用的是逆流清洗，最遠(yuǎn)端的超濾液清洗槽是指 磁件最后進(jìn)入的超濾液清洗槽)，最近端的超濾液清洗槽(即磁件最先進(jìn)入的超濾液清洗 槽)通過回流管11與電泳槽9相連接，這樣含有電泳漆的清洗液最終流回到電泳槽9中。 在超濾液儲存罐1中最好預(yù)先按比例配制好超濾液，超濾液儲存罐1中的超濾液的高度應(yīng) 達(dá)到溢流口的下沿，這樣只要從外界向超濾液儲存罐1中加入超濾液，超濾液儲存罐1中的 超濾液就會從溢流口流入超濾液清洗槽。同時，超濾液儲存罐1與超濾機(jī)2相連接，超濾機(jī) 2超濾后，將超濾液輸入到超濾液儲存罐1中。如上所述，超濾液儲存罐1中的超濾液從溢 流口流入超濾液清洗槽中。磁件先經(jīng)過超濾液噴淋，然后在超濾液清洗槽中清洗，這樣產(chǎn)品 表面非常干凈，不再附有任何電泳漆。超濾液清洗槽中的含有電泳漆清洗液最后通過回流 管11流回到電泳槽中，因此在第二道工序中也沒有電泳漆的排放。經(jīng)過噴淋清洗和逆流清洗的磁件的表面非常干凈。磁件隨后可以進(jìn)入到后處理槽 16、17中，經(jīng)去離子水噴淋清洗后，就可以進(jìn)行烘干處理了。在本發(fā)明的釹鐵硼磁性材料陰極電泳涂覆裝置中，通過超濾機(jī)2向超濾液儲存罐 1中輸入超濾液。超濾機(jī)2的輸入端與電泳槽9的溢流槽10相連接，對電泳漆進(jìn)行連續(xù)超 濾；超濾機(jī)2有兩個輸出端，一個輸出端向超濾液儲存罐1中輸出超濾液，另一個輸出端向 電泳槽9中輸出電泳漆。在本發(fā)明的釹鐵硼磁性材料陰極電泳涂覆裝置中，超濾液儲存罐 1、超濾機(jī)2、電泳槽9、超濾液噴淋槽12、收集器3和超濾液清洗槽13形成了一個封閉的系 統(tǒng)，不與外界進(jìn)行物質(zhì)交換，因此本發(fā)明的釹鐵硼磁性材料陰極電泳涂覆裝置不會向環(huán)境 中排放電泳漆。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式，本發(fā)明的釹鐵硼磁性材料陰極電泳涂覆裝置 具有三級超濾液清洗槽，分別為第一級超濾液清洗槽13、第二級超濾液清洗槽14和第三級 超濾液清洗槽15。磁件首先進(jìn)入第一級超濾液清洗槽13，隨后進(jìn)入第二級超濾液清洗槽 14，最后進(jìn)入第三級超濾液清洗槽15。第三級超濾液清洗槽15與超濾液儲存罐1的溢流口 相連接，第一級超濾液清洗槽13通過回流管11與電泳槽9相連接，這樣流入第三級超濾液 清洗槽15內(nèi)的超濾液逆流并最后從第一級超濾液清洗槽13經(jīng)回流管11流回到電泳槽9 中，實現(xiàn)電泳漆的回收利用和含有電泳漆的清洗液的零排放?？梢灶A(yù)先設(shè)定磁件在每個超 濾液清洗槽中的清洗時間。最好在每個超濾液清洗槽中預(yù)先按比例配制好超濾液，超濾液 的液面高度以流入超濾液后能馬上向下一個超濾液清洗槽中流出超濾液為易。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選的實施方式，為了不使超濾液清洗槽中的電泳漆沉淀， 每個超濾液清洗槽均設(shè)置有循環(huán)泵和過濾袋，用于對槽中的超濾液進(jìn)行連續(xù)循環(huán)的過濾。這樣不僅不會使電泳漆沉淀，而且還能防止雜質(zhì)混入到超濾液中。優(yōu)選地，每個超濾液清洗 槽都安裝有入水口和排水口。為了實現(xiàn)超濾機(jī)2的長時間的有效工作，超濾機(jī)2最好具有反清洗系統(tǒng)，超濾機(jī)2 的反清洗系統(tǒng)要和超濾液儲存罐1相連接，同時超濾液儲存罐1要有去離子水的入水口和 排水口，并和超濾機(jī)2的反清洗系統(tǒng)的進(jìn)口和出口相連接，以實現(xiàn)對超濾機(jī)2的超濾膜進(jìn)行 反清洗。每當(dāng)電泳后產(chǎn)品進(jìn)行噴淋清洗時，超濾液儲存罐1中的超濾液要有一個快速流出 的過程，這就需要超濾機(jī)2的超濾量能滿足需要，能每次產(chǎn)品在電泳槽9中電泳時，將超濾 液儲存罐1中的液面補充回來，同時還要預(yù)先設(shè)計好噴淋清洗的時間，避免長時間的噴淋清洗。至此，我們已經(jīng)詳細(xì)說明了本發(fā)明的釹鐵硼磁性材料陰極電泳涂覆裝置，關(guān)于電 泳的前處理和后處理在本發(fā)明中進(jìn)行了省略。使用本發(fā)明，可以提高電泳漆的使用效率，同 時由于實現(xiàn)電泳漆的零排放，減少了廢水處理，有效地降低了生產(chǎn)成本，具有很好的經(jīng)濟(jì)效 益和社會效益。本發(fā)明還提供了一種使用上述釹鐵硼磁性材料陰極電泳涂覆裝置進(jìn)行電泳漆零 排放釹鐵硼磁性材料陰極電泳涂覆的方法，該方法包括以下步驟1)將釹鐵硼磁性材料置 于前處理槽6中進(jìn)行普通前處理后，上掛具經(jīng)去離子水噴淋洗，放入電泳槽9中進(jìn)行電泳； 2)將電泳后的釹鐵硼磁性材料放于超濾液噴淋槽12中使用超濾液進(jìn)行噴淋清洗，幻將噴 淋后的釹鐵硼磁性材料浸入到超濾液清洗槽13、14、15中進(jìn)行清洗，并將含有電泳漆的超 濾液最后回流到電泳槽中。超濾液噴淋槽12和超濾液清洗槽13、14、15中清洗所使用的超濾液均由超濾液存 儲罐1提供。超濾液噴淋槽12與收集器3相連接，超濾液噴淋槽12中的含有電泳漆的清 洗液流入到收集器3中。收集器3安裝有一液位儀，以控制收集器3上泵5的啟動和停止， 以將收集的含有電泳漆的清洗液打回到電泳槽9中。超濾液清洗槽最好包括第一級超濾液清洗槽13、第二級超濾液清洗槽14和第三 級超濾液清洗槽15，并在這三級超濾液清洗槽中儲存預(yù)先按比例配制好的超濾液。第三級 超濾液清洗槽15和儲存有預(yù)先按比例配置好的超濾液的儲存罐1的溢流口相連，并且超率 液儲存罐1的溢流口的高度要高于超濾液清洗槽13，14，15液面的高度，超率機(jī)2的輸入口 和電泳槽9的溢流槽10相連，兩個輸出口中的一個輸出口和超率液儲存罐1相連而另一個 輸出口和電泳槽9相連，超濾機(jī)2不斷超濾，將超濾液輸入到超濾液儲存罐1中而經(jīng)超率過 的電泳漆打回到電泳槽9中，超濾液不斷通過溢流口流入第三級超濾液逆流清洗槽15中， 流入第三級逆流清洗槽15內(nèi)的超濾液逆流并最后經(jīng)第一級超濾液逆流清洗槽13的回流管 11流回到溢流槽10中，以實現(xiàn)電泳漆的回收利用和電泳漆清洗液的零排放。需要說明的是，雖然上面已經(jīng)結(jié)合附圖詳細(xì)說明了本發(fā)明，但我們認(rèn)為本發(fā)明的 使用范圍并不限制在上述所述的方法。只要是使用了超濾液儲存罐，即便只有超濾液的噴 淋清洗(即第一道工序)或只有超濾液的逆流清洗(即第二道工序)，以及在本發(fā)明的精神 和原理內(nèi)所作的各種修改、等同替換、或改進(jìn)也都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范 圍以所附權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種電泳漆零排放釹鐵硼磁性材料陰極電泳涂覆的裝置，所述裝置包括前處理槽 (6)、電泳槽(9)、溢流槽(10)及后處理槽(16)、掛具，其特征在于，所述裝置還包括超濾液儲存罐(1)，用于儲存預(yù)先按比例配制好的超濾液；超濾機(jī)(2)，用于將電泳漆進(jìn)行連續(xù)超濾，超濾機(jī)(2)的輸入口和溢流槽(10)相連，使 電泳漆返回到電泳槽(9)中，超濾液流到超濾液儲存罐(1)中，并經(jīng)超濾液儲存罐(1)上方 的溢流口流入超濾液清洗槽(13、14、15)中；超濾液噴淋槽(12)，用于將超濾液儲存罐(1)中的超濾液經(jīng)噴淋泵(4)的輸出口與超 濾液噴淋槽(12)相連，噴淋泵⑷的輸入口與超濾液儲存罐⑴相連，以使電泳后的磁件 在超濾液噴淋槽(12)中進(jìn)行清洗；收集器(3)，用于將超濾液噴淋槽(12)中的超濾液清洗液流到收集器(3)中，收集器一 端和噴淋槽相連而另一端則和泵(5)的輸入端相連，泵的輸出端和電泳槽相連，收集器(3) 安裝有一液位儀，以控制收集器(3)上安裝的泵(5)啟動，將含有電泳漆的清洗液打回到電 泳槽(9)內(nèi)；以及超濾液清洗槽(13，14，15)，用于將噴淋清洗后的磁件進(jìn)行二次清洗，超濾液清洗液逆 流并最后經(jīng)一回流管(11)流回到溢流槽(10)中，以實現(xiàn)電泳漆的回收利用和電泳漆清洗 液的零排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述超濾液儲存罐(1)與超濾機(jī)(2)的反 清洗的輸入口和輸出口相連，并且超濾液儲存罐(1)還含有一進(jìn)水口和一出水口，用于進(jìn) 出去離子水以實現(xiàn)對超濾機(jī)(2)的超濾膜的反清洗；所述超濾液噴淋槽還包括一流水口， 并與收集器(3)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述收集器(3)安裝有一液位儀，以控制 收集器(3)上泵(5)的啟動和停止，以將清洗后的超濾液打回到電泳槽(9)或溢流槽(10) 或同時打回到電泳槽(9)和溢流槽(10)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述超濾液清洗槽包括第一級超濾液清 洗槽(13)、第二級超濾液清洗槽(14)和第三級超濾液清洗槽(15)，超濾液清洗槽(13，14， 15)分別裝有一循環(huán)泵和過濾袋，用于對槽中的超濾液進(jìn)行連續(xù)的循環(huán)過濾；超濾液清洗 槽(13，14，15)分別安裝有入水口和排水口。
5.一種采用權(quán)利要求1 4任一所述的裝置進(jìn)行電泳漆零排放釹鐵硼磁性材料陰極電 泳涂覆的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟1)將釹鐵硼磁性材料置于前處理槽(6)中進(jìn)行普通前處理后，上掛具經(jīng)去離子水噴淋 洗，放入電泳槽(9)中進(jìn)行電泳；2)將電泳后的釹鐵硼磁性材料放于超濾液噴淋槽(12)中使用超濾液進(jìn)行噴淋洗，3)將噴淋后的釹鐵硼磁性材料浸入到超濾液清洗槽(13，14，15)中進(jìn)行清洗，并將含 有電泳漆的超濾液最后回流到電泳槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述超濾液清洗槽(13，14，15)中儲存預(yù) 先按比例配制好的超濾液，第三級超濾液清洗槽(15)和儲存有預(yù)先按比例配置好的超濾 液的儲存罐(1)的溢流口相連，并且超率液儲存罐(1)的溢流口的高度要高于超濾液清洗 槽(13，14，15)液面的高度，超率機(jī)(2)的輸入口和電泳槽(9)的溢流槽(10)相連，兩個輸 出口中的一個輸出口和超率液儲存罐(1)相連而另一個輸出口和電泳槽(9)相連，超濾機(jī)(2)不斷超濾，將超濾液輸入到超濾液儲存罐(1)中而經(jīng)超率過的電泳漆打回到電泳槽(9) 中，超濾液不斷通過溢流口流入第三級超濾液逆流清洗槽(15)中，流入第三級逆流清洗槽 (15)內(nèi)的超濾液逆流并最后經(jīng)第一級超濾液逆流清洗槽(13)的回流管(11)流回到溢流槽 (10)中，以實現(xiàn)電泳漆的回收利用和電泳漆清洗液的零排放；將超濾液清洗槽(13，14，15) 清洗后的釹鐵硼磁性材料放于后處理槽(16)中后處理，烘干備用。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述噴淋時噴淋泵(4)不斷將超濾液儲存 罐⑴中的超濾液泵出以供使用，同時噴淋槽(12)通過與其相連的收集器(3)將噴淋后進(jìn) 入收集器⑶中的含有電泳漆的超濾液打回到電泳槽(9)或溢流槽(10)或同時打回到電 泳槽(9)和溢流槽(10)中，以實現(xiàn)電泳后第一次電泳漆清洗液的回收。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述超濾液清洗槽包括第一級超濾液清 洗槽(13)、第二級超濾液清洗槽(14)和第三級超濾液清洗槽(15)，超濾液清洗槽(13，14， 15)分別裝有一循環(huán)泵和過濾袋，用于對槽中的超濾液進(jìn)行連續(xù)的循環(huán)過濾；超濾液清洗 槽(13，14，15)分別安裝有入水口和排水口。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述超率機(jī)⑵的輸入口和電泳槽(9)的 溢流槽(10)相連，兩個輸出口中的一個輸出口和超率液儲存罐(1)相連而另一個輸出口和 電泳槽(9)相連，并且超濾液儲存罐(1)還含有一進(jìn)水口和一出水口，用于進(jìn)出去離子水以 實現(xiàn)對超濾機(jī)(2)的超濾膜的反清洗。
10.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述超濾液噴淋槽(12)還包括一 流水口，并與收集器⑶相連，收集器⑶安裝有一液位儀，以控制收集器⑶上泵(5)的 啟動和停止，以將清洗后的超濾液打回到溢流槽(10)中。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電泳漆零排放釹鐵硼磁性材料陰極電泳涂覆的裝置及其采用該裝置的陰極電泳涂覆的方法，所述裝置包括前處理槽、電泳槽、溢流槽及后處理槽、掛具、超濾液儲存罐、超濾機(jī)、噴淋槽、收集器、超濾液清洗槽。使用本發(fā)明的裝置，產(chǎn)品電泳后經(jīng)超濾液的噴淋洗和超濾液的三級逆流清洗，產(chǎn)品表面非常干凈，再經(jīng)下一道的去離子水噴淋洗后，就可以進(jìn)行烘干處理了，不存在清洗劑殘留在磁體表面污染電泳漆的問題，在環(huán)保的基礎(chǔ)上完成了在電泳線上的處理工作，實現(xiàn)了電泳漆的回收利用和電泳漆清洗液的零排放。
文檔編號C25D13/12GK102115904SQ20091024440
公開日2011年7月6日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者仉新功, 李瑩 申請人:北京中科三環(huán)高技術(shù)股份有限公司, 天津三環(huán)樂喜新材料有限公司