專利名稱：印刷電路板電鍍夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印刷電路板電鍍夾具，尤其涉及一種用于超薄磁固式印刷電路板
電鍍夾具。
背景技術(shù)：
電鍍(Electroplating)的主要目的是為了雙面及多層之間的互連，改善鍍件外觀的裝飾性、耐腐蝕性、耐磨性、焊接性及光、電、磁的性能等。鍍層一般需幾微米(um)到幾十微米厚。因?yàn)殡婂児に囋O(shè)備簡(jiǎn)單，操作易于控制，成本較低和鍍層功能的多樣性等原因，所以電鍍表面處理方法在工業(yè)中廣泛應(yīng)用。 對(duì)于較大尺寸的被鍍件，將其置于電鍍槽內(nèi)時(shí)，需要電鍍夾具夾住被鍍件，然后通上直流電源，進(jìn)行電鍍。現(xiàn)有的電鍍夾具采用螺桿固定被鍍件，螺桿的端部與被鍍件之間為點(diǎn)接觸，并通過(guò)螺桿給被鍍件提供電流，然后將被鍍件掛在電鍍槽上方，以被鍍件作為陰極，欲鍍金屬作為陽(yáng)極。為了增加電鍍均勻性及除去氣泡，同時(shí)會(huì)施加諧振力驅(qū)使電鍍夾具及被鍍件同時(shí)振動(dòng)。 然而，現(xiàn)有的電鍍夾具主要存在以下缺點(diǎn) 首先，當(dāng)被鍍件很薄的時(shí)候，采用螺桿固定被鍍件，因?yàn)楸诲兗吐輻U的端是點(diǎn)接觸，壓力集中，容易損壞被鍍件，另外，點(diǎn)接觸也導(dǎo)致電流分布不均勻，影響電鍍的均勻性；
其次，被鍍件可能需要4個(gè)或者更多的電鍍夾具將被鍍件夾住，然后再擰緊螺桿固定被鍍件，導(dǎo)致操作員效率低； 然后，當(dāng)被鍍件厚度不同時(shí)，來(lái)回?cái)Q緊或者松動(dòng)螺桿，會(huì)使得螺桿容易松動(dòng)，特別在電鍍?cè)O(shè)備振動(dòng)的時(shí)候，被鍍件很容易脫落，影響電鍍效果。 當(dāng)然，尤其是軟性印刷電路板電鍍時(shí)，這種4個(gè)或者更多的電鍍夾具將被鍍件夾住，然后再擰緊螺桿固定被鍍件，導(dǎo)致被鍍件皺折而使產(chǎn)品報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)印刷電路板電鍍夾具存在的容易造成被鍍件受損、影響電鍍的均勻性以及影響效率等問(wèn)題，本發(fā)明提供一種可以避免被鍍件受損、提高電鍍的均勻性以及改善生產(chǎn)效率的印刷電路板電鍍夾具。 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種印刷電路板電鍍夾具，其用于夾持印刷電路板。所述印刷電路板電鍍夾具包括第一夾持部，所述第一夾持部包括主體和夾持蓋，所述主體包括第一磁鐵，所述夾持蓋包括第二磁鐵，所述第一磁鐵和第二磁鐵相互吸引使得所述主體和所述夾持蓋共同夾持所述印刷電路板的邊緣。 作為所述印刷電路板電鍍夾具的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一夾持部進(jìn)一步包括樞軸，
所述樞軸設(shè)置于所述主體的邊緣，所述夾持蓋通過(guò)所述樞軸與所述主體樞接。 作為所述印刷電路板電鍍夾具的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一夾持部進(jìn)一步包括一對(duì)固
定端，所述固定端分別設(shè)置在所述主體的兩端。
作為所述印刷電路板電鍍夾具的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一夾持部進(jìn)一步包括一對(duì)套管，所述套管分別從所述固定端向同一方向延伸。 作為所述印刷電路板電鍍夾具的進(jìn)一步改進(jìn)，所述夾持蓋包括凸出部，所述主體包括收容槽，所述收容槽和所述樞軸分別位于所述主體的兩側(cè)，所述凸出部收納于所述收容槽。 作為所述印刷電路板電鍍夾具的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一夾持部進(jìn)一步包括電極，所述電極的兩端分別被所述固定端所固定，且所述電極的其中一側(cè)面與所述收容槽的底表面平齊。 作為所述印刷電路板電鍍夾具的進(jìn)一步改進(jìn)，所述印刷電路板與所述電極的所述側(cè)面平面接觸。 作為所述印刷電路板電鍍夾具的進(jìn)一步改進(jìn)，進(jìn)一步包括第二夾持部，且所述第二夾持部和所述第一夾持部分別夾持所述印刷電路板的相對(duì)兩端。 作為所述印刷電路板電鍍夾具的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二夾持部包括一對(duì)套桿，所述套桿分別套設(shè)于所述第一夾持部的所述套管內(nèi)。 作為所述印刷電路板電鍍夾具的進(jìn)一步改進(jìn)，所述套管包括緊固件，所述緊固件擠壓所述套桿使所述套桿緊固套設(shè)于所述套管內(nèi)。 本發(fā)明的印刷電路板電鍍夾具中，首先，通過(guò)所述主體內(nèi)的第一磁鐵和所述夾持蓋內(nèi)的所述第二磁鐵相互相吸的方式來(lái)共同夾持所述印刷電路板的兩端，所以在電鍍時(shí)所述印刷電路板不易松動(dòng)，能夠提高電鍍的良率，也避免了傳統(tǒng)繁瑣的固定方式，提高了生產(chǎn)效率；其次，所述印刷電路板的兩端被所述主體和夾持蓋以面接觸方式夾持，當(dāng)所述印刷電路板很薄時(shí)，避免了因?yàn)辄c(diǎn)接觸方式而造成壓力損壞所述印刷電路板。而且，由于所述印刷電路板與所述電極之間為平面接觸，增加了電鍍的均勻性。


圖1是本發(fā)明印刷電路板電鍍夾具一較佳實(shí)施方式的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。
圖2是圖1所示印刷電路板電鍍夾具的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖1所示印刷電路板電鍍夾具組裝后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的印刷電路板電鍍夾具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。
請(qǐng)參閱圖l，是本發(fā)明印刷電路板電鍍夾具一較佳實(shí)施方式的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。所述印刷電路板電鍍夾具1主要用于夾持待電鍍的元件，比如印刷電路板10，也可以用來(lái)夾持其它合適的待電鍍?cè)?。所述印刷電路板電鍍夾具1包括第一夾持部11和第二夾持部22。 所述第一夾持部11包括主體12、樞軸13、固定端14、電極15、夾持蓋16、套管17和掛鉤18。所述主體12、所述樞軸13、所述固定端14和所述夾持蓋16是由硬性絕緣材料制得，比如聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)等。請(qǐng)同時(shí)參閱圖2，所述主體12為長(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，其邊緣包括梯形槽120，所述梯形槽120沿著所述主體12的邊緣連續(xù)延伸。所述主體12的內(nèi)部包括多個(gè)第一磁鐵121，所述第一磁鐵121嵌入設(shè)置在所述主體12的內(nèi)部，并與外部密封。在本實(shí)施方式中，所述第一磁鐵121的磁性相同，且均為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，根據(jù)需要也可以為圓柱形結(jié)構(gòu)。 所述多個(gè)樞軸13設(shè)置在所述主體12的邊緣，其與所述梯形槽120分別位于所述主體12的相對(duì)兩側(cè)，并與所述主體12形成一體結(jié)構(gòu)。所述樞軸13主要用于將所述主體12與所述夾持蓋16樞接。 所述固定端14分別設(shè)置在所述主體12的兩端，其主要作用是穩(wěn)固所述電極15的兩端。 所述掛鉤18設(shè)置在所述固定端14的一側(cè)，其主要作用是將所述第一夾持部11掛起，并在所述固定端14內(nèi)與所述電極15電性接觸，使所述電極15可以與外部陰極導(dǎo)通。
所述電極15為長(zhǎng)條結(jié)構(gòu)。所述電極15的兩端分別被所述固定端14完全包覆，以避免在電鍍時(shí)被鍍上銅，且在所述固定端14內(nèi)與所述掛鉤18電性接觸，以便可以與外部陰極導(dǎo)通。所述電極15在所述固定端14之間的部分被扭轉(zhuǎn)約90度，其側(cè)面150與所述梯形槽120的底表面(未標(biāo)示)平齊，以便可以與所述印刷電路板10進(jìn)行平面接觸。所述電極15除了與所述印刷電路板10進(jìn)行平面接觸的所述側(cè)面150夕卜，其它部分分別被所述主體12、所述固定端14和所述掛鉤18所包覆。所述電極15的材料可以是不銹鋼，也可以是其它不易被電鍍腐蝕的導(dǎo)電材料。 所述夾持蓋16通過(guò)所述樞軸13與所述主體12樞接，且可以繞著所述樞軸13在一定角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。所述夾持蓋16的內(nèi)部包括多個(gè)第二磁鐵161，所述第二磁鐵161嵌入設(shè)置在所述夾持蓋16的內(nèi)部，每一第二磁鐵161位置分別對(duì)應(yīng)每一第一磁鐵121，并與外部密封。在本實(shí)施方式中，所述第二磁鐵161均為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，根據(jù)需要也可以為圓柱形結(jié)構(gòu)。所述第一磁鐵121和所述第二磁鐵161都是強(qiáng)磁鐵，且磁性相反。所述夾持蓋16的邊緣包括一凸出部162，所述凸出部162的外輪廓對(duì)應(yīng)于所述梯形槽120的表面輪廓，即，所述凸出部162可以收容在所述梯形槽120中。所述凸出部162的下表面163為平坦表面。
所述套管17沿著垂直于所述主體12的方向，從所述固定端14向所述第二夾持部22延伸。所述套管17為中空結(jié)構(gòu)，并與所述電極15電性絕緣。所述套管17遠(yuǎn)離所述主體12的一端包括緊固件170，所述緊固件170旋進(jìn)所述套管17內(nèi)的深度可以調(diào)節(jié)。
所述第二夾持部22的結(jié)構(gòu)與所述第一夾持部11大致相同，其主要區(qū)別在于所述第二夾持部22沒(méi)有設(shè)置所述電極15，而且所述套管17也被套桿27所述代替。所述套桿27可以收納于所述套管17內(nèi)，而且通過(guò)調(diào)整所述緊固件170旋進(jìn)所述套管17內(nèi)的深度，使所述緊固件170擠壓所述套桿27，從而可以使所述套桿27被緊固在所述套管17內(nèi)。所述第二夾持部22的材料也是由聚碳酸酯等硬性絕緣材料制得。 請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D3，圖3是所述印刷電路板電鍍夾具1夾持所述印刷電路板10的結(jié)構(gòu)示意圖。所述印刷電路板電鍍夾具1夾持所述印刷電路板10以便進(jìn)行電鍍主要包括以下步驟 首先，將所述第一夾持部11和所述第二夾持部22平放，將所述第二夾持部22的套桿27分別對(duì)應(yīng)套入所述第一夾持部11的所述套管17。根據(jù)所述印刷電路板10的尺寸，調(diào)整所述第一夾持部11和所述第二夾持部22的距離，并擰緊所述緊固件170，以固定所述第一夾持部11和所述第二夾持部22之間的距離，防止意外松脫。 其次，打開(kāi)所述第一夾持部11和所述第二夾持部22的夾持蓋16，將所述印刷電路板10放置在所述第一夾持部11和所述第二夾持部22之間。所述印刷電路板10與所述電極15平面接觸，且其兩端分別被所述梯形槽120的底表面所支撐。 接著，蓋合所述第一夾持部11和所述第二夾持部22的夾持蓋16，所述夾持蓋16的所述凸出部162收納于所述梯形槽120中，并與所述梯形槽120 —并夾持所述印刷電路板10的兩端。由于所述主體12內(nèi)的所述第一磁鐵121和所述夾持蓋16內(nèi)的所述第二磁鐵161都是強(qiáng)磁鐵，且兩者磁性相反，所以所述第一磁鐵121和所述第二磁鐵161相互吸引，從而所述夾持蓋16和所述主體12—并將所述印刷電路板10的兩端穩(wěn)固夾持，使得所述印刷電路板10與所述電極15的接觸不易松動(dòng)。 然后，將所述第一夾持部11吊起，再將夾持有所述印刷電路板10的所述印刷電路板電鍍夾具1放入電鍍槽中，使所述掛鉤18與陰極電性連接，即可開(kāi)始通電進(jìn)行電鍍。
在本實(shí)施方式的印刷電路板電鍍夾具1中，首先，在所述主體12和所述夾持蓋16內(nèi)分別設(shè)置磁性相反的所述第一磁鐵121和所述第二磁鐵161，采用強(qiáng)磁鐵相吸的方式來(lái)提供對(duì)所述印刷電路板10的夾持力，所以，在電鍍時(shí)，所述印刷電路板10不易松動(dòng)，能夠提高電鍍的良率，也避免了繁瑣的螺桿旋轉(zhuǎn)固定方式，提高了生產(chǎn)效率；其次，所述印刷電路板10以面接觸方式被所述主體12和夾持蓋16所夾持，當(dāng)所述印刷電路板10很薄時(shí)，避免了因?yàn)辄c(diǎn)接觸方式而造成壓力損壞所述印刷電路板10。而且，由于所述印刷電路板10與所述電極15之間為平面接觸，增加了電鍍的均勻性。還有，所述印刷電路板電鍍夾具l可以適用于不同尺寸的印刷電路板10，避免因?yàn)橛∷㈦娐钒?0尺寸變換而對(duì)應(yīng)更換整套印刷電路板電鍍夾具1所帶來(lái)的成本增加，大大降低成本。 綜上所述，應(yīng)用本實(shí)施方式的印刷電路板電鍍夾具1 ，具有可以避免被鍍件受損、提高電鍍的均勻性以及可以改善生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。 以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施案例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種印刷電路板電鍍夾具，用于夾持印刷電路板，其特征在于包括第一夾持部，所述第一夾持部包括主體和夾持蓋，所述主體包括第一磁鐵，所述夾持蓋包括第二磁鐵，所述第一磁鐵和第二磁鐵相互吸引使得所述主體和所述夾持蓋共同夾持所述印刷電路板的一端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷電路板電鍍夾具，其特征在于所述第一夾持部進(jìn)一步 包括樞軸，所述樞軸設(shè)置于所述主體的邊緣，所述夾持蓋通過(guò)所述樞軸與所述主體樞接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的印刷電路板電鍍夾具，其特征在于所述第一夾持部進(jìn)一步 包括一對(duì)固定端，所述固定端分別設(shè)置在所述主體的兩端。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的印刷電路板電鍍夾具，其特征在于所述第一夾持部進(jìn)一步 包括一對(duì)套管，所述套管分別從所述固定端向同一方向延伸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的印刷電路板電鍍夾具，其特征在于所述夾持蓋包括凸出部， 所述主體包括收容槽，所述收容槽和所述樞軸分別位于所述主體的兩側(cè)，所述凸出部收納 于所述收容槽。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的印刷電路板電鍍夾具，其特征在于所述第一夾持部進(jìn)一步 包括電極，所述電極的兩端分別被所述固定端所固定，且所述電極的其中一側(cè)面與所述收 容槽的底表面平齊。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的印刷電路板電鍍夾具，其特征在于所述印刷電路板與所述 電極的所述側(cè)面平面接觸。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的印刷電路板電鍍夾具，其特征在于進(jìn)一步包括第二夾持部， 且所述第二夾持部和所述第一夾持部分別夾持所述印刷電路板的相對(duì)兩端。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的印刷電路板電鍍夾具，其特征在于所述第二夾持部包括一 對(duì)套桿，所述套桿分別套設(shè)于所述第一夾持部的所述套管內(nèi)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的印刷電路板電鍍夾具，其特征在于所述套管包括緊固件， 所述緊固件擠壓所述套桿使所述套桿緊固套設(shè)于所述套管內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種超薄磁固式印刷電路板電鍍夾具，其用于夾持印刷電路板。所述印刷電路板電鍍包括第一夾持部，所述第一夾持部包括主體和夾持蓋，所述主體包括第一磁鐵，所述夾持蓋包括第二磁鐵，所述第一磁鐵和第二磁鐵相互吸引使得所述主體和所述夾持蓋共同夾持所述印刷電路板的邊緣。本發(fā)明的印刷電路板電鍍夾具可以避免被鍍件受損、提高電鍍的均勻性以及可以改善生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C25D17/08GK101713094SQ20091031054
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者冉彥祥 申請(qǐng)人:深圳市五株電路板有限公司