專利名稱：一種鋱鏑鐵超磁致伸縮材料表面復合鍍層的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬材料表面防腐技術(shù)，特別是一種鋱鏑鐵超磁致伸縮材料表面
復合鍍層的制備方法。
背景技術(shù)：
鋱鏑鐵超磁致伸縮材料是一種新型的智能型功能材料，其基本組成為(Tb， Dy)Feu 2.。，典型成分為Tb。.3Dy。.7Fei.95， (Tb， Dy)FeL卜2.。，有研稀土新材料股份有限公司和甘肅天星稀土功能材料有限公司均有銷售。其制作方法在金屬學報，第40巻，第四期，2004年4月，378-382頁"定向凝固Tb-Dy-Fe合金的熱處理組織與性能"、中國稀土學報，第24巻，第3期，2006年6月，323-327頁"粉末冶金法制備稀土超磁致伸縮材料的研究"、申請?zhí)枮?2121447. 6的中國發(fā)明專利、申請?zhí)枮?3154426. 6的中國發(fā)明專利等文獻資料均有記載。
目前鋱鏑鐵超磁致伸縮材料已廣泛應(yīng)用于大功率低頻聲納系統(tǒng)、高精度快速微位移制動器及振動主動控制中。但鋱鏑鐵超磁致伸縮合金中稀土金屬重量百分比含量高達60%，在空氣中極易氧化，在許多環(huán)境中易腐蝕，從而使壽命縮短，因此有必要對該材料采取相應(yīng)的防腐蝕措施。 現(xiàn)有技術(shù)中，申請?zhí)枮?00510137232. 2的中國發(fā)明專利，介紹了一種稀土超磁致伸縮材料表面改性技術(shù)，通過離子滲氮、滲碳、或碳氮共滲技術(shù)在材料表面形成保護層，提高材料抗腐蝕性能；其抗腐蝕性能采用失重法，其測試環(huán)境溫度為15(TC，相對濕度100%的空氣，高壓釜壓力為8. 0X104Pa，保持5小時，計算樣品失重質(zhì)量，經(jīng)處理后的超磁致伸縮材料的腐蝕失重為未處理前的0. 4% 2. 14%。 申請?zhí)枮?00610001026. 3的中國發(fā)明專利，介紹了一種制備軸向擇優(yōu)取向的耐蝕性高電阻超磁致伸縮材料的方法，通過在基體材料中添加Si元素，提高了材料在室溫的電阻率和耐腐蝕性能，在3. 5%的NaCl水溶液中的耐蝕性提高了 2 8%。
然而，上述技術(shù)均不是采用化學鍍、電鍍等方式進行表面防腐處理，且未進行模擬海洋環(huán)境的試驗考核，在海洋環(huán)境下金屬的耐腐蝕效果不明。因此，需要開發(fā)一種使鋱鏑鐵材料在海洋環(huán)境下的耐蝕性提高的鍍層技術(shù)，使表面處理的鋱鏑鐵材料，可在與基體保持良好結(jié)合強度的情況下具備良好的耐鹽霧腐蝕性能，從而可以在海洋環(huán)境下實現(xiàn)應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋱鏑鐵超磁致伸縮材料表面復合鍍層的
制備方法，從化學鍍、電鍍等電化學表面處理技術(shù)入手，研究鋱鏑鐵材料化學鍍工藝、電鍍
鋅鎳工藝，使鋱鏑鐵表面獲得化學鍍和電鍍復合鍍層，從而延長海洋環(huán)境中大功率低頻聲
納系統(tǒng)、高精度快速微位移制動器及振動主動控制中核心材料鋱鏑鐵的使用壽命。 為了實現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的目的，以Tb。.3Dy。.7Fei.95為鋱鏑鐵材料的代表，本發(fā)
明采用了如下技術(shù)方案 本發(fā)明的一種鋱鏑鐵超磁致伸縮材料表面復合鍍層的制備方法，制備步驟為
A、鍍前處理 采用將鋱鏑鐵超磁致伸縮材料浸入熔融硬脂酸鋅中封孔處理，硬脂酸鋅溫度為 140 17(TC，封孔時間為10 30分鐘；清除封孔后材料表面多余的硬脂酸鋅，再打磨鋱鏑 鐵超磁致伸縮材料表面至出現(xiàn)光亮的金屬基體，并將表面擦拭干凈；隨后在除油劑中浸泡 除油5 20分鐘，并水洗；將除油并水洗過的鋱鏑鐵超磁致伸縮材料進行酸洗，酸洗完畢后 水洗；然后進行活化處理，活化完畢后水洗；
B、化學鍍鎳磷合金 將經(jīng)過鍍前處理的材料進行化學鍍鎳磷合金，然后對材料表面進行水洗并吹干表 面； C、電鍍鋅鎳合金 將經(jīng)過化學鍍處理的材料表面進行電鍍鋅鎳合金，電鍍鋅鎳工藝包括首先進行硫 酸鹽溶液電鍍鋅鎳工藝，鍍層厚度為20 40 ii m ;然后進行氯化物溶液電鍍鋅鎳工藝，鍍層 厚度為45 65iim ;
D、鍍后處理 將經(jīng)過兩步電鍍的材料進行鍍后處理，首先進行鈍化、水洗和干燥，然后進行封
孔，封孔后擦除多余硬脂酸鋅，在空氣中自然冷卻，得到最終的復合鍍層。 所述的打磨鋱鏑鐵超磁致伸縮材料表面，其具體的技術(shù)方案是用600號砂紙打磨
TbDyFe材料表面，至出現(xiàn)光亮的金屬基體，并用含丙酮的脫脂棉將表面擦拭干凈。 所述的浸泡除油具體的技術(shù)方案為在20 6(TC，30 60g/L的中溫弱堿除油劑
溶液中浸泡除油5 20分鐘，并水洗。 所述的酸洗具體的技術(shù)方案為使用含硝酸10 50ml/L、硫脲0. 5 1. 5g/L的 酸洗液，溫度10 3(TC，酸洗10 50秒。 所述的活化處理具體的技術(shù)方案為使用含磺基水楊酸10 30g/L、氟化氫銨 5 15g/L的活化液，溫度10 30°C ，活化20 40秒。 所述的化學鍍鎳磷合金具體的技術(shù)方案為將經(jīng)過鍍前處理的鋱鏑鐵超磁致伸縮 材料進行化學鍍鎳磷，工藝為化學鍍?nèi)芤簽榱蛩徭?0 50g/L、次亞磷酸鈉20 40g/L、 乳酸10 25g/L、醋酸鈉8 20g/L、氟化鈉0. 2 1. Og/L、聚乙二醇0. 02 0. lg/L、 pH 5 8，處理溫度為80 90°C ，處理時間為20 40分鐘。 所述的電鍍鋅鎳合金具體的技術(shù)方案是先進行硫酸鹽電鍍鋅鎳，電鍍液中硫酸 鋅和硫酸鎳的質(zhì)量比例為3 : 1 7 : 1、硼酸15 25g/L、 pH 3 6，電鍍溫度在10 40°C ，電流密度為0. 5 3A/dm2，電鍍20 80分鐘，鍍層厚度為20 40 y m ;然后進行氯 化物溶液電鍍鋅鎳，電鍍液組成為氯化鋅和氯化鎳的質(zhì)量比例為1 : 2 2 : 1、氯化銨 150 300g/L、 pH 3 6，電鍍溫度在10 40°C，電流密度為0. 5 3A/dm2，電鍍20 80 分鐘，最終鍍層厚度為45 65 ii m。 所述的鍍后處理具體的技術(shù)方案是鈍化過程鈍化液組成為鉻酐25 60g/L、磷 酸10 20ml/L、硝酸4 10ml/L、硫酸4 10ml/L、鹽酸4 10ml/L、pH 0. 5 2. O，將鋱 鏑鐵超磁致伸縮材料在上述溶液中浸泡1 3分鐘，取出后空氣中停留5 15秒，然后水 洗，并于50 8(TC下干燥；將鈍化并干燥過材料浸入硬脂酸鋅熔體中封孔，時間10 30分 鐘，溫度為140 170°C。
本專利所述的磷酸、硝酸、硫酸、鹽酸，為質(zhì)量濃度分別為85%、69%、98%、36. 5%
的實驗室常用試劑。 這些具體的技術(shù)方案可以互相組合或者結(jié)合，從而達到更好的技術(shù)效果。 本發(fā)明的鋱鏑鐵超磁致伸縮材料表面復合鍍層的制備方法，可以適用于各種鋱鏑
鐵超磁致伸縮材料的表面處理。 由于采用了上述工藝方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性 1)鍍層與基體結(jié)合良好。本發(fā)明的制備的復合鍍層經(jīng)過10次熱循環(huán)試驗，鍍層未 從基體金屬上分離，未見鼓泡、片狀剝離和分層剝離。 2)在鍍層耐中性鹽霧腐蝕試驗中表現(xiàn)良好。按照IS09227 "Corrosion testsin artificial atmospheres-Salt spray tests"對本發(fā)明制備的復合鍍層試樣進行中性鹽霧 腐蝕試驗，其出現(xiàn)銹蝕和銹蝕擴大情況均遠遠優(yōu)于未處理的對比樣。
具體實施方式

實施例1 按照專利申請?zhí)枮?3154426. 6的中國發(fā)明專利實施例1所述方法制得 Tb。. 3Dy。. 7FeL95超磁致伸縮材料，首先將小7 X 5mm的Tb。. 3Dy。.7Fei.95短棒在160°C的硬脂酸 鋅中封孔20分鐘；采用軟布清除封孔后材料表面多余的硬脂酸鋅，再用600號砂紙打磨 TbuDy。.7Fe^材料表面，至出現(xiàn)光亮的金屬基體，并用含丙酮的脫脂棉將表面擦拭干凈；隨 后在30°C ， 50g/L開封市安迪電鍍化工有限公司生產(chǎn)的Q121中溫弱堿除油劑溶液中浸泡除 油15分鐘，并水洗；然后在溫度為25t:，配方為硝酸20ml/L、硫脲1. 0g/L的酸洗液中酸洗 30秒，并水洗；隨后在溫度為20°C ，配方為磺基水楊酸15g/L、氟化氫銨8g/L的活化液中活 化30秒，并水洗。 化學鍍鎳磷溶液的配方為硫酸鎳30g/L、次亞磷酸鈉25g/L、乳酸15g/L、醋酸鈉 15g/L、氟化鈉0. 5g/L、聚乙二醇0. 05g/L、 pH為6. 8 7. O，保持溶液溫度為85"，將已活 化并水洗過的Tb。.3Dy。.7Fei.95超磁致伸縮材料在上述溶液中化學鍍鎳磷30分鐘。化學鍍鎳 磷結(jié)束后，對Tb。.3Dy。.7Fei.95超磁致伸縮材料的表面進行水洗，并用壓縮空氣吹干表面。
化學鍍后，再進行電鍍。電鍍鋅鎳用硫酸鹽溶液的配方為硫酸鋅230g/L、硫酸鎳 50g/L、硼酸20g/L、pH為4. 5 5， Tb。.3Dy。.7Fei.95材料在電流密度為lA/dn^，溫度在25。C的 條件下電鍍45分鐘，鍍層厚度為28 ii m。 電鍍鋅鎳用氯化物溶液的配方為氯化鋅70g/L、氯化鎳80g/L、氯化銨240g/L、 pH 為4. 5 5， Tb。.3Dy。.7Fei.95材料在電流密度為1A/dm、溫度在25。C的條件下電鍍45分鐘， 鍍層最終厚度為50 ii m。 鈍化液的配方為鉻酐40g/L、磷酸14ml/L、硝酸6ml/L、硫酸6ml/L、鹽酸6ml/L、pH 為1. O，將已電鍍過的Tb。.3Dy。jFe^材料在鈍化液中浸泡2分鐘，取出后在空氣中停留10 秒，然后水洗，于65t:下干燥。 將鈍化并干燥過的Tb。.3Dy。.7Fei.95材料在160°C的硬脂酸鋅中浸泡20分鐘進行封 孔。取出后用軟布擦除多余硬脂酸鋅，在空氣中自然冷卻。
復合鍍層光亮，墨綠色，結(jié)合力好。
實施例2
6
將從有研稀土新材料股份有限公司采購的小15X8mm(Tb， Dy)Fe2短棒在14(TC的 硬脂酸鋅中封孔30分鐘；采用軟布清除封孔后材料表面多余的硬脂酸鋅，再用600號砂紙 打磨化。.307。.^61.95材料表面，至出現(xiàn)光亮的金屬基體，并用含丙酮的脫脂棉將表面擦拭干 凈；隨后在20°C，30g/L的Q121中溫弱堿除油劑(開封市安迪電鍍化工有限公司生產(chǎn))溶 液中浸泡除油20分鐘，并水洗；然后在溫度為l(TC，配方為硝酸10ml/L、硫脲0. 5g/L的酸 洗液中酸洗50秒，并水洗；隨后在溫度為l(TC ，配方為磺基水楊酸10g/L、氟化氫銨5g/L的 活化液中活化40秒，并水洗。 化學鍍鎳磷溶液的配方為硫酸鎳20g/L、次亞磷酸鈉20g/L、乳酸10g/L、醋酸鈉 8g/L、氟化鈉0. 2g/L、聚乙二醇0. 02g/L、pH為6 7，保持溶液溫度為85"，將已活化并水 洗過的Tb。.3Dy。.7Fei.95超磁致伸縮材料在上述溶液中化學鍍鎳磷40分鐘?；瘜W鍍鎳磷結(jié)束 后，對Tb。.3Dy。.7Fei.95超磁致伸縮材料的表面進行水洗，并用壓縮空氣吹干表面。
化學鍍后，再進行電鍍。電鍍鋅鎳用硫酸鹽溶液的配方為硫酸鋅180g/L、硫酸鎳 30g/L、硼酸15g/L、pH為4. 5 5， Tb。.3Dy。.7Fei.95材料在電流密度為3A/dn^，溫度在l(TC的 條件下電鍍20分鐘，鍍層厚度為30 ii m。 電鍍鋅鎳用氯化物溶液的配方為氯化鋅50g/L、氯化鎳50g/L、氯化銨150g/L， pH 為4. 5 5， Tb。.3Dy。.7Fei.95材料在電流密度為3A/dm、溫度在25。C的條件下電鍍20分鐘， 鍍層最終厚度為54 ii m。 鈍化液的配方為鉻酐25g/L、磷酸10ml/L、硝酸4ml/L、硫酸4ml/L、鹽酸4ml/L、pH 為1 1. 5，將已電鍍過的TbuDy。.7Fe^材料在鈍化液中浸泡3分鐘，取出后在空氣中停留 15秒，然后水洗，于5(TC下干燥。 將鈍化并干燥過的Tb。.3Dy。.7Fei.95材料在140°C的硬脂酸鋅中封孔30分鐘。取出 后用軟布擦除多余硬脂酸鋅，在空氣中自然冷卻。
復合鍍層光亮，墨綠色，結(jié)合力好。
實施例3 按照專利申請?zhí)枮?3154426. 6的中國發(fā)明專利實施例1所述方法制得 Tb。. 3Dy。. 7FeL95超磁致伸縮材料，首先將小7 X 5mm的Tb。. 3Dy。.7Fei.95短棒在170°C的硬脂酸 鋅中封孔10分鐘；采用軟布清除封孔后材料表面多余的硬脂酸鋅，再用600號砂紙打磨 TbuDy。.7Fe^材料表面，至出現(xiàn)光亮的金屬基體，并用含丙酮的脫脂棉將表面擦拭干凈；隨 后在60°C，60g/L的Q121中溫弱堿除油劑(開封市安迪電鍍化工有限公司生產(chǎn))溶液中浸 泡除油5分鐘，并水洗；然后在溫度為3(TC，配方為硝酸50ml/L、硫脲1. 5g/L的酸洗液中酸 洗10秒，并水洗；隨后在溫度為30°C ，配方為磺基水楊酸10g/L、氟化氫銨5g/L的活化液中 活化40秒，并水洗。 化學鍍鎳磷溶液的配方為硫酸鎳20g/L、次亞磷酸鈉20g/L、乳酸10g/L、醋酸鈉 8g/L、氟化鈉0. 2g/L、聚乙二醇0. 02g/L、pH為6 7，保持溶液溫度為9(TC，將已活化并水 洗過的Tb。.3Dy。.7Fei.95超磁致伸縮材料在上述溶液中化學鍍鎳磷40分鐘。化學鍍鎳磷結(jié)束 后，對Tb。.3Dy。.7Fei.95超磁致伸縮材料的表面進行水洗，并用壓縮空氣吹干表面。
化學鍍后，再進行電鍍。電鍍鋅鎳用硫酸鹽溶液的配方為硫酸鋅260g/L、硫酸鎳 60g/L、硼酸25g/L，pH為3 4， Tb。.3Dy。.7Fei.95材料在電流密度為0. 5A/dn^，溫度在25。C的 條件下電鍍70分鐘，鍍層厚度為24iim。
Tb。.3Dy。.7Fei.95材料電鍍鋅鎳用氯化物溶液的配方為氯化鋅100g/L、氯化鎳100g/ L、氯化銨300g/L，pH為3 4，在電流密度為0. 5A/di^，溫度在25°C的條件下電鍍60分鐘， 鍍層最終厚度為48 m。 鈍化液的配方為鉻酐60g/L、磷酸20ml/L、硝酸10ml/L、硫酸10ml/L、鹽酸10m1/ L、 pH為0. 5 l，將已電鍍過的Tb。.3Dy。.7Fei.95材料在鈍化液中浸泡1分鐘，取出后在空氣 中停留5秒，然后水洗，于8(TC下干燥。 將鈍化并干燥過的Tb。.3Dy。.7Fei.95材料在170°C的硬脂酸鋅中封孔10分鐘。取出 后用軟布擦除多余硬脂酸鋅，在空氣中自然冷卻。
復合鍍層光亮，墨綠色，結(jié)合力好。 參照GB/T 5270-2005附著強度試驗方法評述標準，采用熱震試驗對鍍層的附著 強度進行考核，試樣為具有復合鍍層的TbuDyuFeu，其尺寸約為小7X5mm，鍍層厚度為 50iim左右。在爐中把試樣加熱到30(TC，然后放在室溫中驟冷，循環(huán)次數(shù)為IO次。經(jīng)過10 次熱循環(huán)試驗，實施例1 3中的復合鍍層均未從基體金屬上分離，未見鼓泡、片狀剝離和 分層剝離； 按 照IS09227 "Corrosion tests in artificial atmospheres-Salt spray tests"對實施例1 3中具有復合鍍層的Tb。.3Dy。.7Fe^試樣和未進行表面處理的對比試 樣進行中性鹽霧腐蝕試驗。試驗介質(zhì)為5%的NaCl溶液，在80cm2面積上鹽霧沉積量為1 2ml/h， pH值為6. 5 7. 2，試驗溫度為35°C ，連續(xù)噴霧120小時，每天觀察試驗情況。24h鹽 霧腐蝕試驗后對比試樣出現(xiàn)紅銹；68h鹽霧腐蝕試驗后，實施例1和3試樣開始出現(xiàn)白銹； 72h鹽霧腐蝕試驗后，實施例2試樣開始出現(xiàn)白銹，實施例1和3試樣白銹加重；120h腐蝕 試驗后，實施例1 3試樣表面白銹雖在加重，但仍無紅銹出現(xiàn)，說明基體未受到腐蝕，而對 比試樣紅繡已非常加重，基體已嚴重腐蝕。
權(quán)利要求
一種鋱鏑鐵超磁致伸縮材料表面復合鍍層的制備方法，制備步驟為A、鍍前處理采用將鋱鏑鐵超磁致伸縮材料浸入熔融硬脂酸鋅中封孔處理，硬脂酸鋅溫度為140～170℃，封孔時間為10～30分鐘；清除封孔后材料表面多余的硬脂酸鋅，再打磨鋱鏑鐵超磁致伸縮材料表面至出現(xiàn)光亮的金屬基體，并將表面擦拭干凈；隨后在除油劑中浸泡除油5～20分鐘，并水洗；將除油并水洗過的鋱鏑鐵超磁致伸縮材料進行酸洗，酸洗完畢后水洗；然后進行活化處理，活化完畢后水洗；B、化學鍍鎳磷合金將經(jīng)過鍍前處理的鋱鏑鐵超磁致伸縮材料進行化學鍍鎳磷合金，然后對材料表面進行水洗并吹干表面；C、電鍍鋅鎳合金將經(jīng)過化學鍍處理的鋱鏑鐵超磁致伸縮材料表面進行電鍍鋅鎳合金，電鍍鋅鎳工藝包括首先進行硫酸鹽溶液電鍍鋅鎳工藝，鍍層厚度為20～40μm；然后進行氯化物溶液電鍍鋅鎳工藝，鍍層厚度為45～65μm；D、鍍后處理將經(jīng)過兩步電鍍的鋱鏑鐵超磁致伸縮材料進行鍍后處理，首先進行鈍化、水洗和干燥，然后進行封孔，封孔后擦除多余硬脂酸鋅，在空氣中自然冷卻，得到最終的復合鍍層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋱鏑鐵超磁致伸縮材料表面復合鍍層的制備方法，其特征在于所述的打磨鋱鏑鐵超磁致伸縮材料表面，采用600號砂紙打磨TbDyFe材料表面，至出現(xiàn)光亮的金屬基體，并用含丙酮的脫脂棉將表面擦拭干凈。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋱鏑鐵超磁致伸縮材料表面復合鍍層的制備方法，其特征在于所述的浸泡除油是在20 60°C ， 30 60g/L的中溫弱堿除油劑溶液中浸泡除油5 20分鐘，并水洗。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋱鏑鐵超磁致伸縮材料表面復合鍍層的制備方法，其特征在于所述的酸洗是使用含硝酸10 50ml/L、硫脲0. 5 1. 5g/L的酸洗液，溫度10 30°C，酸洗10 50秒。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋱鏑鐵超磁致伸縮材料表面復合鍍層的制備方法，其特征在于所述的活化處理是使用含磺基水楊酸10 30g/L、氟化氫銨5 15g/L的活化液，溫度10 30°C ，活化20 40秒。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋱鏑鐵超磁致伸縮材料表面復合鍍層的制備方法，其特征在于所述的化學鍍鎳磷合金具體的技術(shù)方案為將經(jīng)過鍍前處理的鋱鏑鐵超磁致伸縮材料進行化學鍍鎳磷，化學鍍?nèi)芤簽榱蛩徭?0 50g/L、次亞磷酸鈉20 40g/L、乳酸10 25g/L、醋酸鈉8 20g/L、氟化鈉0. 2 1. Og/L、聚乙二醇0. 02 0. lg/L、pH 5 8，處理溫度為80 9(TC，處理時間為20 40分鐘。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋱鏑鐵超磁致伸縮材料表面復合鍍層的制備方法，其特征在于所述的電鍍鋅鎳合金具體的技術(shù)方案是先進行硫酸鹽電鍍鋅鎳，電鍍液中硫酸鋅和硫酸鎳的質(zhì)量比例為3 : 1 7 : 1、硼酸15 25g/L、pH 3 6，電鍍溫度在10 4(TC，電流密度為0. 5 3A/dm2，電鍍20 80分鐘，鍍層厚度為20 40 y m ;然后進行氯化物溶液電鍍鋅鎳，電鍍液組成為氯化鋅和氯化鎳的質(zhì)量比例為l : 2 2 : 1、氯化銨150 300g/L、pH 3 6，電鍍溫度在10 40°C ，電流密度為0. 5 3A/dm2，電鍍20 80分鐘，最終鍍層厚度為45 65iim。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋱鏑鐵超磁致伸縮材料表面復合鍍層的制備方法，其特征在于所述的鍍后處理具體的技術(shù)方案是鈍化過程鈍化液組成為鉻酐25 60g/L、磷酸10 20ml/L、硝酸4 10ml/L、硫酸4 10ml/L、鹽酸4 10ml/L、pH 0. 5 2. O，將鋱鏑鐵超磁致伸縮材料在上述溶液中浸泡1 3分鐘，取出后空氣中停留5 15秒，然后水洗，并于50 8(TC下干燥；將鈍化并干燥過材料浸入硬脂酸鋅熔體中封孔，時間10 30分鐘，溫度為140 170°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬材料表面防腐技術(shù)，具體介紹了一種鋱鏑鐵超磁致伸縮材料表面復合鍍層的制備方法。該首先進行鍍前處理，然后化學鍍鎳磷，再電鍍耐腐蝕鋅鎳合金，最后進行鍍后處理。本發(fā)明制得的鍍層與基體結(jié)合良好，復合鍍層經(jīng)過10次熱循環(huán)試驗，鍍層未從基體金屬上分離，未見鼓泡、片狀剝離和分層剝離；在鍍層耐中性鹽霧腐蝕試驗中表現(xiàn)良好。
文檔編號C25D3/56GK101748407SQ20101003021
公開日2010年6月23日 申請日期2010年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月20日
發(fā)明者林福文, 王哲, 石緒忠 申請人:中國船舶重工集團公司第七二五研究所