專利名稱：生箔機(jī)鉛陽(yáng)極飛刀裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生箔機(jī)陽(yáng)極飛刀裝置。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，我國(guó)電解銅箔發(fā)展迅猛，作為印刷電路板(PCB)的主要原材料，電解銅箔 的發(fā)展一直追隨著電路板(PCB)技術(shù)的發(fā)展，而電路板(PCB)則隨著電子產(chǎn)品的日新月異 不斷提高，目前電子產(chǎn)品正向低成本，高可靠性，高穩(wěn)定性，高功能化方向發(fā)展，由此對(duì)電解 銅箔的性能，品種提出了更新更高的要求，使電解銅箔發(fā)展出現(xiàn)了全新的發(fā)展趨勢(shì)。厚度向 薄、超薄方向發(fā)展。特殊性能銅箔用途普通化。為提高電子產(chǎn)品的高可靠性，高穩(wěn)定性，過(guò)去 主要應(yīng)用于軍事，航空航天技要領(lǐng)域的特殊性能要求的電解銅箔，如高溫高延銅箔(THE)， 退火電解銅箔(ANN)等將在一般電子產(chǎn)品中大量使用。電解銅箔生產(chǎn)過(guò)程中，生箔機(jī)陽(yáng)極作為最關(guān)鍵的設(shè)備部件之一，一直受到行業(yè)界 人士的高度重視。因此，陽(yáng)極表面的加工質(zhì)量及圓弧精度直接影響生產(chǎn)銅箔的質(zhì)量。生箔機(jī)FPL鉛陽(yáng)極飛刀裝置，是為加工國(guó)內(nèi)各種以鉛作為陽(yáng)極的銅箔設(shè)備而提供 的一種裝置?，F(xiàn)有的生箔機(jī)鉛陽(yáng)極飛刀裝置存在以下缺陷1、現(xiàn)有的飛刀裝置采用兩臺(tái)獨(dú)立的減速機(jī)，分別作為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力 源，采用用齒輪傳遞力矩，加工成本高，極大的浪費(fèi)能源，而且體積大，安裝困難，工人操作 不方便。2、現(xiàn)有的飛刀裝置采用普通深溝球軸承支撐傳動(dòng)絲杠，這種結(jié)構(gòu)不能保證絲杠與 傳動(dòng)部件的同步性，不能承受一定的徑向載荷，絲杠傳動(dòng)的可靠性和安全性低。3、現(xiàn)有的飛刀裝置的刀桿組件運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于采用2套獨(dú)立動(dòng)力源，使得刀桿的旋 切動(dòng)作很難和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)相匹配，可操作性差，工件加工的連續(xù)性和安全性低。4、現(xiàn)有的飛刀裝置在進(jìn)行手動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)行切換時(shí)，必須先停機(jī)，才能實(shí)現(xiàn)手動(dòng)操 作，浪費(fèi)了大量的時(shí)間，導(dǎo)致設(shè)備的工作效率低。5、現(xiàn)有的飛刀裝置的主切削刀只能通過(guò)卡尺測(cè)量才能控制吃刀量，無(wú)法實(shí)現(xiàn)進(jìn)給 的微調(diào)。6、現(xiàn)有的飛刀裝置的刀桿組件行程控制只能靠肉眼觀察，存在很大的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有生箔機(jī)鉛陽(yáng)極飛刀裝置體積大、加工成本高、浪費(fèi)能源的技術(shù)問(wèn)題， 本發(fā)明提供一種生箔機(jī)FPL鉛陽(yáng)極飛刀裝置。本發(fā)明的技術(shù)解決方案一種生箔機(jī)鉛陽(yáng)極飛刀裝置，包括動(dòng)力源、傳動(dòng)組件以及刀桿組件，其特殊之處在 于所述傳動(dòng)組件包括兩個(gè)主驅(qū)動(dòng)輪2、進(jìn)給鏈輪4、旋轉(zhuǎn)鏈輪5、旋轉(zhuǎn)筒12以及滾動(dòng)絲杠8、滾動(dòng)螺母15 ；所述旋轉(zhuǎn)筒12為空心長(zhǎng)圓筒，其軸向設(shè)置有進(jìn)給槽13，其兩端分別通過(guò)軸承支 撐；所述滾動(dòng)絲杠8同軸設(shè)置在旋轉(zhuǎn)筒12內(nèi)且兩端分別通過(guò)軸承7與旋轉(zhuǎn)筒12轉(zhuǎn)動(dòng) 連接；所述滾動(dòng)螺母15可在滾動(dòng)絲杠8的帶動(dòng)下在旋轉(zhuǎn)筒12內(nèi)沿著滾動(dòng)絲杠8軸向運(yùn) 動(dòng)；所述兩個(gè)主驅(qū)動(dòng)輪2并排固定在動(dòng)力源的輸出軸上；所述進(jìn)給鏈輪4和旋轉(zhuǎn)鏈輪5分別通過(guò)傳動(dòng)鏈條14與一個(gè)主驅(qū)動(dòng)輪2連接；所述進(jìn)給鏈輪4與滾動(dòng)絲杠8同軸連接；所述旋轉(zhuǎn)鏈輪5通過(guò)軸承7與進(jìn)給鏈輪4轉(zhuǎn)動(dòng)連接且與旋轉(zhuǎn)筒12固連；所述刀桿組件包括套在旋轉(zhuǎn)筒外的底座91、垂直固定在底座上的刀桿92以及設(shè) 置在刀桿外端部的切削刀94，所述底座91與滾動(dòng)螺母15通過(guò)導(dǎo)向健16固連，所述導(dǎo)向健 16設(shè)置在導(dǎo)向槽13中并可沿著導(dǎo)向槽13軸向運(yùn)動(dòng)。上述所述進(jìn)給鏈輪4與滾動(dòng)絲杠8通過(guò)離合器6同軸連接。上述傳動(dòng)組件包括設(shè)置在主驅(qū)動(dòng)輪2和進(jìn)給鏈輪4的張緊鏈輪3以及設(shè)置在主驅(qū) 動(dòng)輪2和旋轉(zhuǎn)鏈輪5間的張緊鏈輪3。上述生箔機(jī)鉛陽(yáng)極飛刀裝置還包括控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)筒和 滾動(dòng)絲杠之間的兩端部的行程開(kāi)關(guān)17以及設(shè)置在動(dòng)力源上的位移傳感器18和控制器19。上述切削刀94通過(guò)差動(dòng)螺母93與刀桿92連接。上述動(dòng)力源為直聯(lián)減速器1，所述主驅(qū)動(dòng)輪2設(shè)置在直聯(lián)減速器1的動(dòng)力輸出端。本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)1、節(jié)省能源、結(jié)構(gòu)輕巧、安裝方便。本發(fā)明采用的動(dòng)力源為一臺(tái)直聯(lián)減速器，應(yīng)用 兩個(gè)獨(dú)立的鏈輪分別進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，二級(jí)鏈輪利用轉(zhuǎn)速差比實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)差，節(jié)省能源，而且體 積小，安裝方便。2、使用壽命長(zhǎng)。本發(fā)明利用一臺(tái)直聯(lián)減速器，巧妙的實(shí)現(xiàn)設(shè)備的低速旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給 運(yùn)動(dòng)，有利于設(shè)備主體部件的穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。3、本發(fā)明利用導(dǎo)向鍵將滾動(dòng)絲杠和旋轉(zhuǎn)筒連接起來(lái)，刀桿動(dòng)作后，使得旋轉(zhuǎn)切削 和刀桿的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)同步進(jìn)行，極大的方便了工人的可操作性，保證了工件加工的連續(xù)性和 安全性。4、本發(fā)明在進(jìn)給鏈輪和滾動(dòng)絲杠的連接處設(shè)置有離合器，當(dāng)手動(dòng)和自動(dòng)切換時(shí)， 無(wú)需停機(jī)，只需將離合器脫離后，就可以實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)件和進(jìn)給件的自動(dòng)分離，節(jié)省了大量的時(shí) 間，提高了設(shè)備的工作效率。5、本發(fā)明將刀桿和切削刀通過(guò)過(guò)一組差動(dòng)螺紋連接，可以準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)進(jìn)給的微調(diào)。6、本發(fā)明在兩條驅(qū)動(dòng)輪設(shè)置有副張緊鏈輪，當(dāng)鏈輪由于工作磨損松動(dòng)時(shí)可以通過(guò) 調(diào)整副張緊鏈輪調(diào)整鏈條的松緊度，避免鏈輪受到大的沖擊載荷，延長(zhǎng)鏈輪的使用壽命。7、本發(fā)明增加了控制機(jī)構(gòu)，這樣有效的避免了安全事故的發(fā)生。FPL鉛陽(yáng)極飛刀裝置采用分體式結(jié)構(gòu)，在設(shè)計(jì)上應(yīng)用鏈輪傳動(dòng)，采用滾動(dòng)T型螺紋
4絲杠進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，利用變頻直聯(lián)減速機(jī)作為傳遞動(dòng)力，具有結(jié)構(gòu)輕巧，調(diào)速范圍廣、運(yùn)行穩(wěn)定、 操作和維修方便，達(dá)到節(jié)能和控制自動(dòng)化的目的。


圖1為本發(fā)明生箔機(jī)鉛陽(yáng)極飛刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明直聯(lián)減速器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖3的B-B視圖；圖4為本發(fā)明刀桿組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的B-B視圖；圖6為本發(fā)明離合器脫開(kāi)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6的A-A視圖；其中附圖標(biāo)記如下1-直聯(lián)減速機(jī)，2-主驅(qū)動(dòng)鏈輪，3-張緊鏈輪，4-進(jìn)給鏈輪，5-旋轉(zhuǎn)鏈輪，6_離合 器，7-調(diào)心軸承，8-滾動(dòng)絲杠，9-刀桿組件，91-底座，92-刀桿，93-切削刀，10-差動(dòng)螺母， 11-手輪，12-旋轉(zhuǎn)筒，13-進(jìn)給槽，14-傳動(dòng)鏈條，15-滾動(dòng)螺母，16-導(dǎo)向健，17行程開(kāi)關(guān)， 18-位移傳感器，19-控制器。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2圖3所示為本發(fā)明生箔機(jī)鉛陽(yáng)極飛刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，包括動(dòng)力源、 傳動(dòng)組件以及刀桿組件，動(dòng)力源為直聯(lián)減速器1，主驅(qū)動(dòng)輪2設(shè)置在直聯(lián)減速器1的動(dòng)力輸 出端；傳動(dòng)組件包括兩個(gè)主驅(qū)動(dòng)輪2、進(jìn)給鏈輪4、旋轉(zhuǎn)鏈輪5、旋轉(zhuǎn)筒12以及滾動(dòng)絲杠8、滾 動(dòng)螺母15 ；旋轉(zhuǎn)筒12為空心長(zhǎng)圓筒，其軸向設(shè)置有進(jìn)給槽13，其兩端分別通過(guò)軸承支撐； 滾動(dòng)絲杠8同軸設(shè)置在旋轉(zhuǎn)筒12內(nèi)且兩端分別通過(guò)軸承7與旋轉(zhuǎn)筒12轉(zhuǎn)動(dòng)連接；滾動(dòng)螺 母15可在滾動(dòng)絲杠8的帶動(dòng)下在旋轉(zhuǎn)筒12內(nèi)沿著滾動(dòng)絲杠8軸向運(yùn)動(dòng)；兩個(gè)主驅(qū)動(dòng)輪2 并排固定在動(dòng)力源的輸出軸上；進(jìn)給鏈輪4和旋轉(zhuǎn)鏈輪5分別通過(guò)傳動(dòng)鏈條14與一個(gè)主驅(qū) 動(dòng)輪2連接；進(jìn)給鏈輪4與滾動(dòng)絲杠8通過(guò)離合器6同軸連接；旋轉(zhuǎn)鏈輪5通過(guò)軸承7與進(jìn) 給鏈輪4轉(zhuǎn)動(dòng)連接且與旋轉(zhuǎn)筒12固連；主驅(qū)動(dòng)輪2和進(jìn)給鏈輪4之間設(shè)置有張緊鏈輪3、 主驅(qū)動(dòng)輪2和旋轉(zhuǎn)鏈輪5之間設(shè)置有張緊鏈輪3。采用一臺(tái)獨(dú)立的減速機(jī)，應(yīng)用兩個(gè)獨(dú)立的鏈輪分別進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，二級(jí)鏈輪利用 轉(zhuǎn)速差比實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)差，巧妙的實(shí)現(xiàn)設(shè)備的低速旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，有利于設(shè)備主體部件的穩(wěn) 定運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。生箔機(jī)鉛陽(yáng)極飛刀裝置還包括控制機(jī)構(gòu)，控制機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)筒和滾動(dòng)絲杠 之間的兩端部的行程開(kāi)關(guān)及位移傳感器?？刂茩C(jī)構(gòu)采用了行程開(kāi)關(guān)及位移傳感器定位，這 樣有效的避免了安全事故的發(fā)生。如圖4、圖5所示為本發(fā)明刀桿組件的結(jié)構(gòu)的示意圖，包括套在旋轉(zhuǎn)筒外的底座 91、垂直固定在底座上的刀桿92以及設(shè)置在刀桿外端部的切削刀94，底座91與滾動(dòng)螺母 15通過(guò)導(dǎo)向健16固連，導(dǎo)向健16設(shè)置在導(dǎo)向槽13中并可沿著導(dǎo)向槽13軸向運(yùn)動(dòng)。切削 刀94通過(guò)差動(dòng)螺母93與刀桿92連接，由差動(dòng)螺紋傳遞運(yùn)動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的進(jìn)給和微調(diào)。如圖6、圖7所示為本發(fā)明離合器脫開(kāi)的結(jié)構(gòu)示意圖，離合器在線脫離后，在整個(gè)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，飛刀組件只做圓周運(yùn)間動(dòng)，而不做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，方便工人操作，避免了因 停車而浪費(fèi)大量的時(shí)。無(wú)需停機(jī)，只需將離合器脫離后，就可以實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)件和進(jìn)給件的自動(dòng) 分離，進(jìn)而節(jié)省了大量的時(shí)間，提高了設(shè)備的工作效率，創(chuàng)造了更高的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明的工作過(guò)程本發(fā)明為生箔機(jī)鉛陽(yáng)極飛刀裝置，通過(guò)直聯(lián)減速器和主驅(qū)動(dòng)鏈輪2通過(guò)兩條傳動(dòng) 鏈條14經(jīng)過(guò)張緊鏈輪3進(jìn)行鏈輪松緊程度的調(diào)節(jié)將動(dòng)力傳遞給進(jìn)給鏈輪4和旋轉(zhuǎn)鏈輪5。 進(jìn)給鏈輪4帶動(dòng)滾動(dòng)絲杠8運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)鏈輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)筒12做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，滾動(dòng)螺母15可在滾 動(dòng)絲杠8的帶動(dòng)下在旋轉(zhuǎn)筒12內(nèi)沿著滾動(dòng)絲杠8軸向運(yùn)動(dòng)；驅(qū)動(dòng)刀桿組件9同時(shí)做旋轉(zhuǎn)和 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，切削吃刀量通過(guò)差動(dòng)螺母10調(diào)節(jié)，從而完成整個(gè)切削過(guò)程，當(dāng)需要切換手動(dòng)操 作時(shí)，只需將離合器6脫離進(jìn)給鏈輪4，再轉(zhuǎn)動(dòng)11號(hào)件手輪就可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)操作。
權(quán)利要求
一種生箔機(jī)鉛陽(yáng)極飛刀裝置，包括動(dòng)力源、傳動(dòng)組件以及刀桿組件，其特征在于所述傳動(dòng)組件包括兩個(gè)主驅(qū)動(dòng)輪(2)、進(jìn)給鏈輪(4)、旋轉(zhuǎn)鏈輪(5)、旋轉(zhuǎn)筒(12)以及滾動(dòng)絲杠(8)、滾動(dòng)螺母(15)；所述旋轉(zhuǎn)筒12為空心長(zhǎng)圓筒，其軸向設(shè)置有進(jìn)給槽(13)，其兩端分別通過(guò)軸承支撐；所述滾動(dòng)絲杠(8)同軸設(shè)置在旋轉(zhuǎn)筒(12)內(nèi)且兩端分別通過(guò)軸承(7)與旋轉(zhuǎn)筒12轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述滾動(dòng)螺母(15)可在滾動(dòng)絲杠(8)的帶動(dòng)下在旋轉(zhuǎn)筒(12)內(nèi)沿著滾動(dòng)絲杠(8)軸向運(yùn)動(dòng)；所述兩個(gè)主驅(qū)動(dòng)輪(2)并排固定在動(dòng)力源的輸出軸上；所述進(jìn)給鏈輪(4)和旋轉(zhuǎn)鏈輪(5)分別通過(guò)傳動(dòng)鏈條(14)與一個(gè)主驅(qū)動(dòng)輪(2)連接；所述進(jìn)給鏈輪(4)與滾動(dòng)絲杠(8)同軸連接；所述旋轉(zhuǎn)鏈輪(5)通過(guò)軸承(7)與進(jìn)給鏈輪(4)轉(zhuǎn)動(dòng)連接且與旋轉(zhuǎn)筒(12)固連；所述刀桿組件包括套在旋轉(zhuǎn)筒外的底座(91)、垂直固定在底座上的刀桿(92)以及設(shè)置在刀桿外端部的切削刀(94)，所述底座(91)與滾動(dòng)螺母(15)通過(guò)導(dǎo)向健(6)固連，所述導(dǎo)向健(16)設(shè)置在導(dǎo)向槽(13)中并可沿著導(dǎo)向槽13軸向運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生箔機(jī)鉛陽(yáng)極飛刀裝置，其特征在于所述所述進(jìn)給鏈輪(4) 與滾動(dòng)絲杠(8)通過(guò)離合器(6)同軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生箔機(jī)鉛陽(yáng)極飛刀裝置，其特征在于所述傳動(dòng)組件包 括設(shè)置在主驅(qū)動(dòng)輪(2)和進(jìn)給鏈輪(4)的張緊鏈輪(3)以及設(shè)置在主驅(qū)動(dòng)輪(2)和旋轉(zhuǎn)鏈 輪(5)間的張緊鏈輪(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生箔機(jī)鉛陽(yáng)極飛刀裝置，其特征在于所述生箔機(jī)鉛陽(yáng)極飛 刀裝置還包括控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)筒和滾動(dòng)絲杠之間的兩端部的行程 開(kāi)關(guān)(17)以及設(shè)置在動(dòng)力源上的位移傳感器(18)和控制器(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生箔機(jī)鉛陽(yáng)極飛刀裝置，其特征在于所述切削刀94通過(guò)差 動(dòng)螺母(93)與刀桿(92)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生箔機(jī)鉛陽(yáng)極飛刀裝置，其特征在于所述動(dòng)力源為直聯(lián)減 速器(1)，所述主驅(qū)動(dòng)輪(2)設(shè)置在直聯(lián)減速器(1)的動(dòng)力輸出端。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生箔機(jī)鉛陽(yáng)極飛刀裝置，包括動(dòng)力源、傳動(dòng)組件以及刀桿組件，傳動(dòng)組件包括兩個(gè)主驅(qū)動(dòng)輪、進(jìn)給鏈輪、旋轉(zhuǎn)鏈輪、旋轉(zhuǎn)筒以及滾動(dòng)絲杠、滾動(dòng)螺母；本發(fā)明解決現(xiàn)有生箔機(jī)鉛陽(yáng)極飛刀裝置體積大、加工成本高、浪費(fèi)能源的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明具有節(jié)省能源、結(jié)構(gòu)輕巧、安裝方便、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C25D1/04GK101922025SQ20101017821
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月20日
發(fā)明者葉鵬, 李文孝, 蘇曉紅 申請(qǐng)人:西安航天遠(yuǎn)征流體控制股份有限公司