專(zhuān)利名稱(chēng)：電鍍系統(tǒng)及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液體處理技術(shù)，特別涉及一種電鍍系統(tǒng)及其使用方法。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，作為電子產(chǎn)品基本構(gòu)件的電路板的制作技術(shù)顯得越來(lái)越重要。電路板在制作過(guò)程中通常需要進(jìn)行電鍍處理，以制作導(dǎo)通孔或者實(shí)現(xiàn)電路板表面銅層的增厚。并且，為了改善鍍銅厚度的均勻性及電鍍效率，在鍍銅過(guò)程中通常會(huì)在鍍槽內(nèi)加入各種添加劑，添加劑反應(yīng)后裂解為各種復(fù)雜的有機(jī)物雜質(zhì)。隨著有機(jī)物雜質(zhì)的增多，該槽液中的有機(jī)物部分在后續(xù)鍍銅過(guò)程中會(huì)摻雜在金屬鍍層中形成雜質(zhì)，從而影響金屬鍍層的延展性及硬度，并造成外觀色彩異常和金屬鍍層表面粗糙等不良問(wèn)題。但是，若不斷更換新的電鍍液，將該電鍍后的電鍍液直接排走，不僅造成電鍍液的流失浪費(fèi)，而且還會(huì)污染環(huán)
^Mi ο電鍍液處理技術(shù)中，一般為采用活性炭吸附有機(jī)物雜質(zhì)。現(xiàn)有的采用活性炭處理電鍍液的技術(shù)有兩種方式第一、將過(guò)濾機(jī)的濾芯改裝為活性炭濾芯，然后使電鍍液流經(jīng)該活性炭濾芯，通過(guò)活性炭濾芯的吸附作用對(duì)電鍍液進(jìn)行過(guò)濾。第二、將活性炭粉末直接加入鍍槽中，然后加以攪拌并經(jīng)過(guò)沉淀過(guò)濾，從而吸附電鍍液中的有機(jī)物雜質(zhì)。但是，在第一種方式中，活性炭濾芯中的活性炭含量不高，無(wú)法在短時(shí)間內(nèi)吸附大量有機(jī)物雜質(zhì)，其過(guò)濾效果不佳，并且需要頻繁更換濾芯，成本很高，且費(fèi)時(shí)費(fèi)力。在第二種方式中，活性炭粉末含量足夠，吸附有機(jī)物雜質(zhì)的效果好；但是，由于活性炭粉末顆粒微小，很難將鍍銅液中的活性炭粉末完全清除干凈，活性炭粉末殘留在電鍍液中造成二次污染，造成金屬鍍層表面粗糙并產(chǎn)生凹洞，并且在沿鍍槽線體方向添加活性炭粉末過(guò)程中粉塵飛揚(yáng)造成環(huán)境污染。因此，針對(duì)上述問(wèn)題，有必要提供一種活性炭粉末含量足夠且不會(huì)造成二次污染的電鍍系統(tǒng)及其使用方法。

發(fā)明內(nèi)容
下面將以具體實(shí)施例說(shuō)明一種電鍍系統(tǒng)及其使用方法。一種電鍍系統(tǒng)，包括電鍍槽、至少一個(gè)過(guò)濾裝置、儲(chǔ)存槽以及第一抽液泵。該電鍍槽用于裝載電鍍液以對(duì)工件進(jìn)行電鍍。該至少一個(gè)過(guò)濾裝置中的每一個(gè)過(guò)濾裝置包括筒體、第一濾紙層、活性炭粉末層以及第二濾紙層。該筒體具有依次連通的流入口、內(nèi)部空腔和流出口。該流入口與電鍍槽相連通，該流出口與流入口相對(duì)。該第一濾紙層、活性炭粉末層以及第二濾紙層依次設(shè)置在內(nèi)部空腔中，且均位于流入口與流出口之間。該儲(chǔ)存槽與過(guò)濾裝置的流出口相連通，用于儲(chǔ)存經(jīng)過(guò)濾裝置過(guò)濾后的電鍍液。該第一抽液泵連接在該儲(chǔ)存槽與該電鍍槽之間，用于將該儲(chǔ)存槽中的電鍍液輸送回電鍍槽?！N如上所述的電鍍系統(tǒng)的使用方法，包括步驟利用電鍍槽及其裝載的電鍍液對(duì)工件進(jìn)行電鍍；使電鍍槽中的電鍍液通過(guò)至少一個(gè)過(guò)濾裝置的流入口流入內(nèi)部空腔，并依次通過(guò)第一濾紙層、活性炭粉末層以及第二濾紙層，以過(guò)濾電鍍液；使過(guò)濾后的電鍍液通過(guò)流出口流至儲(chǔ)存槽進(jìn)行儲(chǔ)存；清潔電鍍槽；以及利用第一抽液泵將該儲(chǔ)存槽中的電鍍液輸送回電鍍槽。 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)方案的電鍍系統(tǒng)及其使用方法具有以下優(yōu)點(diǎn)第一，利用第一濾紙層對(duì)電鍍液進(jìn)行初級(jí)過(guò)濾以去掉顆粒較大的雜質(zhì)，從而避免電鍍液中較大的顆粒進(jìn)入到活性炭粉末層中污染活性炭粉末層；第二，利用活性炭粉末層對(duì)電鍍液中的有機(jī)物雜質(zhì)進(jìn)行充分的吸附過(guò)濾，從而可在較短的時(shí)間內(nèi)更好地吸附電鍍液中的有機(jī)物雜質(zhì)；第三，利用第二濾紙層對(duì)經(jīng)過(guò)活性炭粉末層吸附過(guò)濾后的電鍍液再次進(jìn)行過(guò)濾，從而避免活性炭粉末層中細(xì)小的活性炭粉末顆粒混合在電鍍液中，有效防止活性炭粉末對(duì)電鍍液的二次污染。



筒體21、221、321
上蓋211,3211
第一濾紙層22、222、322
活性炭粉末層23、223、323
第二濾紙層24,224,324
第一承載板225
第二承載板226
第一網(wǎng)孔2252
第二網(wǎng)孔2262
第一突起227
第二突起228
外筒325
外蓋3251
外側(cè)壁3252
外底壁3253
進(jìn)入口3301
排出口330具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)方案的電鍍系統(tǒng)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖1至3，本技術(shù)方案第一實(shí)施例提供一種電鍍系統(tǒng)100，包括電鍍槽10、至少一個(gè)過(guò)濾裝置20、儲(chǔ)存槽30和第一抽液泵40。電鍍槽10具有相對(duì)的電鍍液流出口 101和電鍍液流入口 102。該電鍍槽10用于裝載電鍍液104以對(duì)工件進(jìn)行電鍍。本實(shí)施例中，該電鍍槽10包括槽體12。該槽體12具有底壁121、與底壁121相對(duì)的頂壁122，以及連接該底壁121與頂壁122的側(cè)壁123。該電鍍液流出口 101開(kāi)設(shè)在該底壁121，該電鍍液流入口 102開(kāi)設(shè)在該頂壁122。該至少一個(gè)過(guò)濾裝置20連接在電鍍槽10與儲(chǔ)存槽30之間，用于對(duì)電鍍槽10中的電鍍液104進(jìn)行過(guò)濾。過(guò)濾裝置20包括筒體21、第一濾紙層22、活性炭粉末層23及第二濾紙層對(duì)。該筒體21包括依次連接的上蓋211、側(cè)壁212及底壁213。該上蓋211開(kāi)設(shè)有流入口 201，該流入口 201與電鍍槽10相連通。該底壁213開(kāi)設(shè)有與該流入口 201相對(duì)的流出口 202。該上蓋211、側(cè)壁212與底壁213圍合形成一個(gè)內(nèi)部空腔105。該內(nèi)部空腔105 與該流入口 201、流出口 202相連通。該第一濾紙層22、活性炭粉末層23及第二濾紙層M依次設(shè)置在該內(nèi)部空腔105 中，且均位于該流入口 201與流出口 202之間。該第一濾紙層22、第二濾紙層M將該內(nèi)部空腔105分割成第一腔體1051、第二腔體1052及第三腔體1053。該第一腔體1051由該上蓋211、靠近該上蓋211的部分側(cè)壁212及第一濾紙層22圍合而成，該第一腔體1051與該流入口 201相連通。該第二腔體1052由該第一濾紙層22、靠近底壁213的部分側(cè)壁212 及第二濾紙層M圍合而成。該第二腔體1052位于第一腔體1051與第三腔體1053之間。該活性炭粉末層23設(shè)置于第二腔體1052內(nèi)。該第三腔體1053由該第二濾紙層M及底壁 213圍合而成，該第三腔體1053與該流出口 202相連通。本實(shí)施例中，該第一腔體1051、第二腔體1052均為圓柱形腔體，且第一腔體1051 與第二腔體1052的直徑相等。該第三腔體1053為圓錐形腔體，該第三腔體1053與第二腔體1052連接處直徑與第二腔體1052的直徑相等。該第三腔體1053的直徑隨與第二腔體 1052間距的增加而減少。因此，經(jīng)第二腔體1052內(nèi)的活性炭粉末層23吸附過(guò)濾后的電鍍液104進(jìn)入第三腔體1053后，可沿著該圓錐形的第三腔體1053迅速匯流至流出口 202，避免電鍍液104積聚在第三腔體1053中。該第一濾紙層22采用單層濾紙，第二濾紙層M采用雙層濾紙。優(yōu)選地，該第一濾紙層22及第二濾紙層M均采用硬質(zhì)濾紙。第一濾紙層22用于對(duì)流入到第一腔體1051 的電鍍液104進(jìn)行初級(jí)雜質(zhì)過(guò)濾處理，阻止電鍍液104中顆粒較大的雜質(zhì)流入到第二腔體 1052中污染第二腔體1052內(nèi)的活性炭粉末層23。第二濾紙層M用于承載活性炭粉末層 23并防止第二腔體1052內(nèi)的活性炭粉末層23隨電鍍液104滲流到第三腔體1053中，從而避免對(duì)電鍍液104產(chǎn)生二次污染。當(dāng)然，第一濾紙層22與第二濾紙層M也可根據(jù)實(shí)際過(guò)濾的需要設(shè)置相應(yīng)的層數(shù)，其并無(wú)具體限定。本實(shí)施例中，過(guò)濾裝置20的數(shù)量為三個(gè)，該三個(gè)過(guò)濾裝置20依次相串聯(lián)并均連接在電鍍槽10與儲(chǔ)存槽30之間。即，第一個(gè)過(guò)濾裝置20的流入口 201與電鍍液流出口 101 相連通，第二個(gè)過(guò)濾裝置20的流入口 201與第一個(gè)過(guò)濾裝置20的流出口 202相連通，第二個(gè)過(guò)濾裝置20的流出口 202與第三個(gè)過(guò)濾裝置20的流入口 201相連通，第三個(gè)過(guò)濾裝置20 的流出口 202與儲(chǔ)存槽30相連通。當(dāng)然，過(guò)濾裝置20設(shè)置的數(shù)量并不限于三個(gè)，其可以為一個(gè)、兩個(gè)或者多于三個(gè)，其主要根據(jù)待過(guò)濾的電鍍液104需達(dá)到的品質(zhì)要求而具體設(shè)定。該儲(chǔ)存槽30與過(guò)濾裝置20的流出口 202相連通，用于儲(chǔ)存經(jīng)過(guò)濾裝置20過(guò)濾后的電鍍液104。本實(shí)施例中，電鍍液104經(jīng)過(guò)濾裝置20中的第一濾紙層22、活性炭粉末層 23以及第二濾紙層M吸附過(guò)濾后流入到儲(chǔ)存槽30并暫時(shí)儲(chǔ)存在儲(chǔ)存槽30內(nèi)。該第一抽液泵40連接在該儲(chǔ)存槽30與該電鍍槽10之間。該第一抽液泵40用于將該儲(chǔ)存槽30中經(jīng)處理后的電鍍液104輸送回電鍍槽10中。具體地，在過(guò)濾裝置20對(duì)電鍍液104進(jìn)行過(guò)濾的過(guò)程中，第一抽液泵40不工作；直至過(guò)濾裝置20對(duì)電鍍槽10中的電鍍液104全部過(guò)濾并將電鍍槽10清洗干凈后，第一抽液泵40才啟動(dòng)工作，將儲(chǔ)存槽30中暫時(shí)儲(chǔ)存的電鍍液104抽取送回電鍍槽10。優(yōu)選地，為更好地控制電鍍液104的處理過(guò)程及處理效率，還可以在電鍍槽10與過(guò)濾裝置20之間設(shè)置第二抽液泵50，該第二抽液泵50可控制自電鍍槽10抽取到過(guò)濾裝置 20的電鍍液104的多少，從而使得過(guò)濾裝置20中的活性炭粉末層23可更有效地對(duì)該部分電鍍液104進(jìn)行有機(jī)物雜質(zhì)的吸附過(guò)濾，避免由于電鍍液104流量過(guò)大而使得活性炭粉末層23無(wú)法有效吸附有機(jī)物雜質(zhì)的問(wèn)題。此外，過(guò)濾裝置20與儲(chǔ)存槽30之間可設(shè)置第三抽液泵60，用于將過(guò)濾裝置20過(guò)濾后的電鍍液104及時(shí)抽取送到儲(chǔ)存槽30。該電鍍系統(tǒng)100的工作過(guò)程如下首先，使電鍍液104自電鍍槽10流入到過(guò)濾裝置20的第一腔體1051內(nèi)并利用第一濾紙層22進(jìn)行初級(jí)過(guò)濾，從而有效過(guò)濾去除電鍍液 104中顆粒較大的雜質(zhì)；接著，使電鍍液104經(jīng)第一濾紙層22流入到第二腔體1052內(nèi)，利用第二腔體2052內(nèi)的活性炭粉末層23對(duì)電鍍液104中的有機(jī)物雜質(zhì)進(jìn)行吸附，從而過(guò)濾掉電鍍液104中的有機(jī)物雜質(zhì)；然后，利用第二濾紙層M過(guò)濾去除混合在電鍍液104中的細(xì)小的活性炭粉末并使過(guò)濾后的電鍍液104經(jīng)第三腔體1053流入到儲(chǔ)存槽30中暫時(shí)儲(chǔ)存起來(lái)，從而避免活性炭粉末對(duì)電鍍液104的二次污染；最后，在電鍍槽10中的電鍍液104過(guò)濾完畢后，將電鍍槽10清洗干凈，再利用第一抽液泵40將儲(chǔ)存槽30中的電鍍液104抽取送回電鍍槽10，從而便可再次利用該過(guò)濾后的電鍍液104對(duì)工件進(jìn)行電鍍。本技術(shù)方案實(shí)施例還提供一種上述電鍍系統(tǒng)100的使用方法，其包括以下步驟步驟一，利用電鍍槽10及其裝載的電鍍液104對(duì)工件(圖未示)進(jìn)行電鍍。步驟二，使電鍍槽10中的電鍍液104通過(guò)至少一個(gè)過(guò)濾裝置20的流入口 201流入內(nèi)部空腔105，并依次通過(guò)第一濾紙層22、活性炭粉末層23以及第二濾紙層M，以過(guò)濾電鍍液104。具體地，該第一濾紙層22可對(duì)電鍍液104進(jìn)行過(guò)濾以去除電鍍液104中顆粒較大的雜質(zhì)。該活性炭粉末層23可對(duì)滲流通過(guò)該活性炭粉末層23的電鍍液進(jìn)行過(guò)濾以吸附電鍍液104中的有機(jī)物雜質(zhì)。該第二濾紙層M可對(duì)經(jīng)活性炭粉末層23吸附過(guò)濾后的電鍍液 104再次進(jìn)行過(guò)濾以去除電鍍液104中混合的活性炭粉末層23中細(xì)小的活性炭粉末顆粒。 本實(shí)施例中，三個(gè)過(guò)濾裝置20中的第一濾紙層22、活性炭粉末層23以及第二濾紙層M依次對(duì)電鍍液104進(jìn)行過(guò)濾，從而可進(jìn)一步提升電鍍液104過(guò)濾后的品質(zhì)，更好地過(guò)濾去除電鍍液104中包含的雜質(zhì)。步驟三，使過(guò)濾后的電鍍液104通過(guò)流出口 202流至儲(chǔ)存槽30進(jìn)行儲(chǔ)存。步驟四，當(dāng)電鍍槽10中的電鍍液104全部流出后，即當(dāng)電鍍槽10中的電鍍液104 位于至少一個(gè)過(guò)濾裝置20和儲(chǔ)存于儲(chǔ)存槽30后，清潔電鍍槽10。步驟五，利用第一抽液泵40將該儲(chǔ)存槽30中的電鍍液104輸送回電鍍槽10。上述的電鍍液過(guò)濾方法中，由于電鍍液104依次通過(guò)第一濾紙層22、活性炭粉末層23以及第二濾紙層M進(jìn)行過(guò)濾，因此活性炭粉末層23可充分吸附過(guò)濾電鍍液104中的有機(jī)物雜質(zhì)，其過(guò)濾效果較好，過(guò)濾時(shí)間較短；并且，電鍍液104中混合的活性炭粉末顆?？衫玫诙V紙層M過(guò)濾去除，避免了活性炭粉末對(duì)電鍍液104的二次污染。請(qǐng)參閱圖4及圖5，本技術(shù)方案第二實(shí)施例提供的電鍍系統(tǒng)200包括電鍍槽210、 三個(gè)過(guò)濾裝置220、儲(chǔ)存槽230和第一抽液泵M0。該電鍍槽210、儲(chǔ)存槽230和第一抽液泵 240分別與第一實(shí)施例中的電鍍槽10、儲(chǔ)存槽30和第一抽液泵40具有相同的結(jié)構(gòu)和作用。該過(guò)濾裝置220與電鍍槽210、儲(chǔ)存槽230直接連通。每個(gè)過(guò)濾裝置220均包括筒體221、第一濾紙層222、活性炭粉末層223、第二濾紙層224、第一承載板225以及第二承載板226。該筒體221具有依次連通的流入口 2201、內(nèi)部空腔2105和流出口 2202。該流入口 2201與電鍍槽210相連通。該流出口 2202與流入口 2201相對(duì)。該第一濾紙層222、第一承載板225、活性炭粉末層223、第二濾紙層224以及第二承載板2 依次設(shè)置在內(nèi)部空腔2105中，且均位于流入口 2201與流出口 2202之間。該第一濾紙層222、第二濾紙層2 將該內(nèi)部空腔2105分割成第一腔體2051、第二腔體2052以及第三腔體2053。該第一腔體 2051、第二腔體2052以及第三腔體2053分別與第一實(shí)施例中的第一腔體1051、第二腔體 1052以及第三腔體1053具有相同的結(jié)構(gòu)。該第一承載板225固設(shè)于筒體221，用于承載第一濾紙層222。第一承載板225開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一網(wǎng)孔2252，用于滲流第一濾紙層222過(guò)濾后的電鍍液2104。該第二承載板226固設(shè)于筒體221，用于承載第二濾紙層224。該第二承載板226開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二網(wǎng)孔2沈2， 用于滲流第二濾紙層2M過(guò)濾后的電鍍液2104。此時(shí)，該第一濾紙層222與第二濾紙層2M 可采用軟質(zhì)濾紙。進(jìn)一步地，該筒體221還向內(nèi)部空腔2105延伸形成第一突起227和第二突起228。 該第一突起227與第二突起2 分別用于固定第一承載板225和第二承載板226。該過(guò)濾裝置220的過(guò)濾過(guò)程如下首先，電鍍液2104經(jīng)第一濾紙層222過(guò)濾后通過(guò)第一承載板225的多個(gè)第一網(wǎng)孔2252流入到第二腔體2052中；接著，電鍍液2104經(jīng)活性炭粉末層223吸附過(guò)濾及第二濾紙層2M阻隔過(guò)濾后通過(guò)第二承載板2 的多個(gè)第二網(wǎng)孔2262流入到第三腔體2053中；然后，電鍍液2104自第三腔體2053流入到下一級(jí)的過(guò)濾裝置220或者儲(chǔ)存槽230中?？梢岳斫獾氖?，該第一承載板225與第二承載板226也可開(kāi)設(shè)夾槽或其他開(kāi)口結(jié)構(gòu)，其只需便于電鍍液2104通過(guò)即可。請(qǐng)參閱圖6及圖7，本技術(shù)方案第三實(shí)施例提供的電鍍系統(tǒng)300包括電鍍槽310、 三個(gè)過(guò)濾裝置320、儲(chǔ)存槽330和第一抽液泵340。該電鍍槽310、儲(chǔ)存槽330和第一抽液泵 340分別與第一實(shí)施例中的電鍍槽10、儲(chǔ)存槽30和第一抽液泵40具有相同的結(jié)構(gòu)和作用。該過(guò)濾裝置320與電鍍槽310、儲(chǔ)存槽330連通。每個(gè)過(guò)濾裝置320均包括筒體 321、第一濾紙層322、活性炭粉末層323、第二濾紙層324、外筒325以及固定件326。該筒體321具有依次連通的流入口 3201、內(nèi)部空腔3105和多個(gè)流出口 3202。該流入口 3201與電鍍槽310相連通。該多個(gè)流出口 3202與流入口 3201相對(duì)。該第一濾紙層322、活性炭粉末層323以及第二濾紙層3 依次設(shè)置在內(nèi)部空腔3105中，且均位于流入口 3201與流出口 3202之間。該筒體321為圓柱形筒體。該筒體包括上蓋3211、側(cè)壁3212以及與上蓋3211相對(duì)的底壁3213。該流入口 3201開(kāi)設(shè)在該上蓋3211。多個(gè)流出口 3202開(kāi)設(shè)在該底壁3213。 該多個(gè)流出口 3202可加快過(guò)濾后的電鍍液3104流出，避免電鍍液3104滯留在內(nèi)部空腔 3105 內(nèi)。該上蓋3211、側(cè)壁3212與底壁3213圍合形成內(nèi)部空腔3105。該內(nèi)部空腔3105 與該流入口 3201、流出口 3202相連通。該第一濾紙層322、第二濾紙層3M將該內(nèi)部空腔 3105分割成第一腔體3051、第二腔體3052以及第三腔體3053。該第一腔體3051及第二腔體3052分別與第一實(shí)施例中的第一腔體1051及第二腔體1052具有相同的結(jié)構(gòu)。該第三腔體3053為圓柱形腔體。該第三腔體3053的直徑與第一腔體3051及第二腔體3052的直徑相等。該外筒325包括外蓋3251、外側(cè)壁3252以及與該外蓋3251相對(duì)的外底壁3253。 該筒體321設(shè)置于該外筒325內(nèi)。該外筒325主要用于保護(hù)筒體321。該外筒325可采用不銹鋼制作形成。該外蓋3251開(kāi)設(shè)有與上蓋3211的流入口 3201對(duì)應(yīng)的進(jìn)入口 3301。該進(jìn)入口 3301可供該流入口 3201穿過(guò)并延伸出外蓋3251。該外底壁3253開(kāi)設(shè)有與該進(jìn)入口 3301相對(duì)的排出口 3302。過(guò)濾后的電鍍液3104自該多個(gè)流出口 3202流出后，再通過(guò)該排出口 3302進(jìn)入到下一級(jí)的過(guò)濾裝置320或儲(chǔ)存槽330中。該固定件3 設(shè)置在該外筒325與該筒體321之間，用于使筒體321固定在該外筒325內(nèi)。本實(shí)施例中，固定件3523設(shè)置在該外側(cè)壁3252靠近外蓋3251的位置以及該外側(cè)壁3252與外底壁3253相連接的位置?？梢岳斫獾氖牵^(guò)濾裝置的筒體及外筒的形狀并不限于上述的圓筒形，其也可以為方筒形、橢圓筒形等等。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)方案的電鍍系統(tǒng)及電鍍液處理方法具有以下優(yōu)點(diǎn)第一， 利用第一濾紙層對(duì)電鍍液進(jìn)行初級(jí)過(guò)濾以去掉顆粒較大的雜質(zhì)，從而避免電鍍液中較大的顆粒進(jìn)入到活性炭粉末層中污染活性炭粉末層；第二，利用活性炭粉末層對(duì)電鍍液中的有機(jī)物雜質(zhì)進(jìn)行充分的吸附過(guò)濾，從而可在較短的時(shí)間內(nèi)更好地吸附電鍍液中的有機(jī)物雜質(zhì)；第三，利用第二濾紙層對(duì)經(jīng)過(guò)活性炭粉末層吸附過(guò)濾后的電鍍液再次進(jìn)行過(guò)濾，從而避免活性炭粉末層中細(xì)小的活性炭粉末顆?；旌显陔婂円褐校行Х乐够钚蕴糠勰?duì)電鍍液的二次污染?？梢岳斫獾氖?，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本技術(shù)方案的技術(shù)構(gòu)思做出其它各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本技術(shù)方案權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種電鍍系統(tǒng)，包括電鍍槽，用于裝載電鍍液以對(duì)工件進(jìn)行電鍍；至少一個(gè)過(guò)濾裝置，其包括筒體、第一濾紙層、活性炭粉末層以及第二濾紙層，所述筒體具有依次連通的流入口、內(nèi)部空腔和流出口，所述流入口與電鍍槽相連通，所述流出口與流入口相對(duì)，所述第一濾紙層、活性炭粉末層以及第二濾紙層依次設(shè)置在內(nèi)部空腔中，且均位于流入口與流出口之間；儲(chǔ)存槽，其與過(guò)濾裝置的流出口相連通，用于儲(chǔ)存經(jīng)過(guò)濾裝置過(guò)濾后的電鍍液；以及第一抽液泵，其連接在該儲(chǔ)存槽與該電鍍槽之間，用于將該儲(chǔ)存槽中的電鍍液輸送回電鍍槽。
2.如權(quán)利要求1所述的電鍍系統(tǒng)，其特征在于，該筒體包括依次連接的上蓋、側(cè)壁以及底壁，該流入口開(kāi)設(shè)在該上蓋，該流出口開(kāi)設(shè)在該底壁，該內(nèi)部空腔由該上蓋、側(cè)壁與底壁圍合形成。
3.如權(quán)利要求2所述的電鍍系統(tǒng)，其特征在于，該第一濾紙層和第二濾紙層將該內(nèi)部空腔分割成第一腔體、第二腔體以及第三腔體，該第一腔體與流入口相連通，第二腔體位于第一腔體與第三腔體之間，該活性炭粉末層設(shè)置于第二腔體內(nèi)，該第三腔體與流出口相連ο
4.如權(quán)利要求3所述的電鍍系統(tǒng)，其特征在于，該第一腔體、第二腔體均為圓柱形腔體，且第一腔體與第二腔體的直徑相等，該第三腔體為圓錐形腔體，該第三腔體的直徑隨與第二腔體間距的增加而減小。
5.如權(quán)利要求1所述的電鍍系統(tǒng)，其特征在于，該至少一個(gè)過(guò)濾裝置為多個(gè)過(guò)濾裝置， 該多個(gè)過(guò)濾裝置串聯(lián)，并均連接在電鍍槽與儲(chǔ)存槽之間。
6.如權(quán)利要求1所述的電鍍系統(tǒng)，其特征在于，該至少一個(gè)過(guò)濾裝置進(jìn)一步包括第一承載板與第二承載板，該第一承載板固設(shè)于筒體，用于承載第一濾紙層，第一承載板開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一網(wǎng)孔，用于滲漏第一濾紙層過(guò)濾后的電鍍液，第二承載板也固設(shè)于筒體，用于承載第二濾紙層，第二承載板開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二網(wǎng)孔，用于滲漏第二濾紙層過(guò)濾后的電鍍液。
7.如權(quán)利要求6所述的電鍍系統(tǒng)，其特征在于，該筒體向內(nèi)部空腔延伸形成第一突起和第二突起，分別用于固定第一承載板和第二承載板。
8.如權(quán)利要求1所述的電鍍系統(tǒng)，其特征在于，該過(guò)濾裝置進(jìn)一步包括外筒和固定件， 該筒體設(shè)置于該外筒內(nèi)，該固定件設(shè)置在該外筒與該筒體之間，用于使筒體固定在該外筒內(nèi)。
9.一種如權(quán)利要求1所述的電鍍系統(tǒng)的使用方法，包括步驟利用電鍍槽及其裝載的電鍍液對(duì)工件進(jìn)行電鍍；使電鍍槽中的電鍍液通過(guò)至少一個(gè)過(guò)濾裝置的流入口流入內(nèi)部空腔，并依次通過(guò)第一濾紙層、活性炭粉末層以及第二濾紙層，以過(guò)濾電鍍液；使過(guò)濾后的電鍍液通過(guò)流出口流至儲(chǔ)存槽進(jìn)行儲(chǔ)存；清潔電鍍槽；以及利用第一抽液泵將該儲(chǔ)存槽中的電鍍液輸送回電鍍槽。
全文摘要
一種電鍍系統(tǒng)，包括電鍍槽、至少一個(gè)過(guò)濾裝置、儲(chǔ)存槽以及第一抽液泵。該電鍍槽用于裝載電鍍液以對(duì)工件進(jìn)行電鍍。該至少一個(gè)過(guò)濾裝置中的每一個(gè)過(guò)濾裝置包括筒體、第一濾紙層、活性炭粉末層以及第二濾紙層。該筒體具有依次連通的流入口、內(nèi)部空腔和流出口。該流入口與電鍍槽相連通，該流出口與流入口相對(duì)。該第一濾紙層、活性炭粉末層以及第二濾紙層依次設(shè)置在內(nèi)部空腔中，且均位于流入口與流出口之間。該儲(chǔ)存槽與過(guò)濾裝置的流出口相連通，用于儲(chǔ)存經(jīng)過(guò)濾裝置過(guò)濾后的電鍍液。該第一抽液泵連接在該儲(chǔ)存槽與該電鍍槽之間，用于將該儲(chǔ)存槽中的電鍍液輸送回電鍍槽。本發(fā)明還提供一種上述電鍍系統(tǒng)的使用方法。
文檔編號(hào)C25D19/00GK102312270SQ20101021903
公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2010年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月6日
發(fā)明者鄭建邦 申請(qǐng)人:富葵精密組件(深圳)有限公司, 鴻勝科技股份有限公司