專利名稱：鍍鉻的壓力機液壓板及其生產(chǎn)設(shè)備及液壓板的鍍鉻工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種液壓壓力機的零部件及其生產(chǎn)設(shè)備及工藝，涉及一種對液壓壓力 機的液壓板進行的改進，特別涉及一種鍍鉻的壓力機液壓板及其生產(chǎn)設(shè)備及液壓板的鍍鉻 工藝。
背景技術(shù)：
目前在我們國內(nèi)所有生產(chǎn)膠合板、刨花板、細木工板、多層板和建筑模板及所有人 造板的廠家，均是使用裝有多層熱壓板的液壓壓力機，而這幾種板使用的膠基本上都是尿 酸樹脂膠或其他熱合膠進行粘合的，而這種膠必需是在一定的高溫下凝固的，所以壓力機 所用的液壓板都是在板的中間預(yù)留或鉆的孔，在孔內(nèi)通入熱氣、熱水或?qū)嵊褪挂簤簷C升 高溫度，促使膠的迅速凝固來完成板的粘合。由于在壓力板的中間通氣、水或油，都是在100 多度，所以使這種液壓板(也叫熱壓板、壓力板)在高溫下很容易表面氧化，特別是在壓板 的過程中，涂過膠的木質(zhì)在兩塊熱壓板的壓力下迅速產(chǎn)生高溫，會產(chǎn)生大量的水蒸氣。由于 熱壓板不能防銹，所以使壓合的木質(zhì)板面上會出現(xiàn)銹跡斑斑的黑色，直接影響板面的質(zhì)量。 為了避免板面的銹跡大部分廠家在生產(chǎn)過程中是利用在熱壓板面上墊一層不銹鋼板來解 決這方面的問題。有的廠家是用活動不銹鋼板，上下一次就把不銹鋼板連同木質(zhì)膠合板拉 出來，非常麻煩而且又很容易折疊、拉傷和損壞，也有的廠家是把不銹鋼板鉚或焊在熱壓板 上，使用效果還比較好一點，但也常常因上面粘了膠，需刮掉而使不銹鋼板刮的不光滑、不 平整。往往幾個月或半年就要更換一次不銹鋼板，每更換一次就需投資上萬元或幾萬元，增 加了企業(yè)的生產(chǎn)成本和帶來麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
針對這些生產(chǎn)中很多不利因素，本發(fā)明提供了一種在熱壓板加工完成之后，采用 電鍍鍍上一層硬質(zhì)鉻，來滿足生產(chǎn)中的需要，改善生產(chǎn)條件，降低生產(chǎn)木板廠家的成本，提 高各種膠合板質(zhì)量的工藝簡單、成本低廉、節(jié)能降耗、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高的鍍鉻的壓力機液壓板及 其生產(chǎn)設(shè)備及液壓板的鍍鉻工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種鍍鉻的壓力機液壓板，包括壓力機液壓板，其特征在于在壓力機液壓板上鍍
有一層金屬鉻。所述的壓力機液壓板的厚度在30-100毫米，壓力機液壓板上的金屬鉻層的厚度 在 0. 02-0. 09 毫米?！N鍍鉻的壓力機液壓板的生產(chǎn)設(shè)備，包括電鍍槽，其特征在于在電鍍槽內(nèi)兩側(cè) 吊裝有第一鉛板和第二鉛板，第一鉛板和第二鉛板上均接入有正極電源線，在電鍍槽上方 設(shè)置有管架，管架下方通過導(dǎo)線連接有吊具，吊具下方連接有液壓板，所述的管架上連接有 負極電源線。一種利用所述的鍍鉻的壓力機液壓板的生產(chǎn)設(shè)備進行的電鍍液壓板的鍍鉻工藝，其特征在于包括以下工序1)把廠家生產(chǎn)的鋼板進行切割、壓平，然后加工通氣孔，使板內(nèi)的通氣孔形成循環(huán) 氣體、水或?qū)嵊偷耐ǖ?，最后進行銑、刨、磨平、拋光，加工成液壓板成品，并在兩端留有一 進一出的通氣孔口，并安裝好通氣孔口的接頭；2)在電鍍槽內(nèi)加水，放入硫酸和鉻酸酐，每1噸水中加入150-300千克的鉻酸酐和 1. 5-3千克的硫酸形成電鍍液；3)將加工好的液壓板成品通過吊具吊入電鍍液中，在正負極接頭上接入直流電 源，電源通過正極的鉛板流入電鍍液中，并由電鍍液流入工件熱壓板上，而形成電流的回 路，在電流作用下，鉻酸酐中的鉻在液壓板的表面形成一層硬質(zhì)鉻。所述的管架的材料為紅銅。所述的吊具為純銅版。本發(fā)明具有如下的積極效果本發(fā)明利用吊具將液壓板吊入電鍍槽內(nèi)進行電鍍， 在電鍍液的作用下使液壓板表面形成硬質(zhì)鉻電鍍層，硬質(zhì)鉻的硬度高，光潔度好，而且不會 腐蝕，對熱壓板進行鍍鉻，即耐酸堿，耐磨又光滑，一般的硬質(zhì)物很難劃傷這種材料，有利于 國家材料消耗，節(jié)約能源并提高工作效率，降低了成本。


圖1為本發(fā)明的鍍鉻的壓力機液壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的鍍鉻的壓力機液壓板的生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式實施例1 一種鍍鉻的壓力機液壓板，包括壓力機液壓板2，其特征在于在壓力機 液壓板2上鍍有一層金屬鉻7。所述的壓力機液壓板2的厚度在30-100毫米，壓力機液壓 板2上的金屬鉻層7的厚度在0. 02-0. 09毫米。一種鍍鉻的壓力機液壓板的生產(chǎn)設(shè)備，包括電鍍槽1，其特征在于在電鍍槽1內(nèi) 兩側(cè)吊裝有第一鉛板4和第二鉛板5，第一鉛板4和第二鉛板5上均接入有正極電源線，在 電鍍槽1上方設(shè)置有管架3，管架3下方通過導(dǎo)線連接有吊具6，吊具6下方連接有液壓板 2，所述的管架3上連接有負極電源線。所述的管架3的材料為紅銅。所述的吊具6為純銅 版。一種利用所述的鍍鉻的壓力機液壓板的生產(chǎn)設(shè)備進行的電鍍液壓板的鍍鉻工藝， 其特征在于包括以下工序1)把廠家生產(chǎn)的鋼板進行切割、壓平，然后加工通氣孔，再進行焊縫堵孔口，使板 內(nèi)的通氣孔形成循環(huán)氣體、水或?qū)嵊偷耐ǖ溃詈筮M行銑、刨、磨平、拋光，加工成液壓板 成品，并在兩端留有一進一出的通氣孔口，并安裝好通氣孔口的接頭；把加工好的熱壓板進 行除銹、除油，并擦凈晾干；2)在電鍍槽內(nèi)加水，放入硫酸和鉻酸酐，每1噸水中加入150-300千克的鉻酸酐和 1. 5-3千克的硫酸形成電鍍液；3)將加工好的液壓板成品通過吊具吊入電鍍液中，在正負極接頭上接入直流電源，電源通過正極的鉛板流入電鍍液中，并由電鍍液流入工件熱壓板上，而形成電流的回 路，在電流作用下，鉻酸酐中的鉻在液壓板的表面形成一層硬質(zhì)鉻。吊具一般是純銅板，其 目的是把負極的電源通過吊具通在熱壓板上。鍍鉻的厚薄是由電流大小和電鍍時間而定， 電流越大，時間越長，鉻的厚度越厚，使用時的效果就越好。 熱壓板鍍成之后，切斷電源，吊出電鍍槽，用清水洗凈擦干之后，進行最后一次的 拋光，使熱壓板面光亮如鏡，即成了電鍍熱壓板的成品，即可裝機生產(chǎn)。通常情況下是把高 壓電通過變壓器降壓，然后整流，使輸出的直流電壓一般在12伏-15伏之間，也有個別采用 不同的電壓進行電鍍工藝的。
權(quán)利要求
一種鍍鉻的壓力機液壓板，包括壓力機液壓板(2)，其特征在于在壓力機液壓板(2)上鍍有一層金屬鉻(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鉻的壓力機液壓板，其特征在于所述的壓力機液壓板(2) 的厚度在30-100毫米，壓力機液壓板(2)上的金屬鉻層(7)的厚度在0.02-0. 09毫米。
3.一種鍍鉻的壓力機液壓板的生產(chǎn)設(shè)備，包括電鍍槽(1)，其特征在于在電鍍槽(1) 內(nèi)兩側(cè)吊裝有第一鉛板(4)和第二鉛板(5)，第一鉛板(4)和第二鉛板(5)上均接入有正 極電源線，在電鍍槽(1)上方設(shè)置有管架(3)，管架(3)下方通過導(dǎo)線連接有吊具(6)，吊具 (6)下方連接有液壓板(2)，所述的管架(3)上連接有負極電源線。
4.一種利用權(quán)利要求3所述的鍍鉻的壓力機液壓板的生產(chǎn)設(shè)備進行的電鍍液壓板的 鍍鉻工藝，其特征在于包括以下工序1)把廠家生產(chǎn)的鋼板進行切割、壓平，然后加工通氣孔，使板內(nèi)的通氣孔形成循環(huán)氣 體、水或?qū)嵊偷耐ǖ溃詈筮M行銑、刨、磨平、拋光，加工成液壓板成品，并在兩端留有一進 一出的通氣孔口，并安裝好通氣孔口的接頭；2)在電鍍槽內(nèi)加水，放入硫酸和鉻酸酐，每1噸水中加入150-300千克的鉻酸酐和 1. 5-3千克的硫酸形成電鍍液；3)將加工好的液壓板成品通過吊具吊入電鍍液中，在正負極接頭上接入直流電源，電 源通過正極的鉛板流入電鍍液中，并由電鍍液流入工件熱壓板上，而形成電流的回路，在電 流作用下，鉻酸酐中的鉻在液壓板的表面形成一層硬質(zhì)鉻。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電鍍液壓板的鍍鉻工藝，其特征在于所述的管架(3)的材 料為紅銅。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電鍍液壓板的鍍鉻工藝，其特征在于所述的吊具(6)為純 銅版。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鍍鉻的壓力機液壓板及其生產(chǎn)設(shè)備及液壓板的鍍鉻工藝，鍍鉻的壓力機液壓板，包括壓力機液壓板，在壓力機液壓板上鍍有一層金屬鉻，鍍鉻的壓力機液壓板的生產(chǎn)設(shè)備，包括電鍍槽，在電鍍槽內(nèi)兩側(cè)吊裝有第一鉛板和第二鉛板，第一鉛板和第二鉛板上均接入有正極電源線，在電鍍槽上方設(shè)置有管架，管架下方通過導(dǎo)線連接有吊具，吊具下方連接有液壓板，所述的管架上連接有負極電源線，利用吊具將液壓板吊入電鍍槽內(nèi)進行電鍍，在電鍍液的作用下使液壓板表面形成硬質(zhì)鉻電鍍層，硬質(zhì)鉻的硬度高，光潔度好，而且不會腐蝕，對熱壓板進行鍍鉻，既耐酸堿，耐磨又光滑，一般的硬質(zhì)物很難劃傷這種材料，有利于國家材料消耗，節(jié)約能源并提高工作效率，降低了成本。
文檔編號C25D7/00GK101920508SQ201010259829
公開日2010年12月22日 申請日期2010年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月23日
發(fā)明者王永昌 申請人:王永昌