專利名稱：一種生產(chǎn)葡萄糖酸的雙極膜裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械裝置，具體是指一種用于生產(chǎn)葡萄糖酸的裝置。
背景技術(shù)：
葡萄糖酸衍生物是由葡萄糖酸通過(guò)一定的化合反應(yīng)而得到的物質(zhì)。葡萄糖酸衍生 物系列產(chǎn)品如葡萄糖酸鋅、葡萄糖酸亞鐵、葡萄糖酸銅、葡萄糖酸_ δ -內(nèi)酯等等是一類很 有價(jià)值的產(chǎn)品，是對(duì)人體完全無(wú)害、有效、安全、必要的食品添加劑和營(yíng)養(yǎng)補(bǔ)助劑。其衍生物 的主要產(chǎn)品已在醫(yī)藥食品、化工、建筑等工業(yè)領(lǐng)域得到了較為廣泛的應(yīng)用。20年來(lái)，我國(guó)葡萄糖酸衍生物開(kāi)發(fā)應(yīng)用取得了顯著的成果，產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)越來(lái)越快， 大量產(chǎn)品走出了國(guó)門(mén)。目前，國(guó)內(nèi)葡萄糖酸衍生物已從過(guò)去比較單一的品種發(fā)展到現(xiàn)在的 多品種，規(guī)模已從過(guò)去比較低的上千噸年產(chǎn)量發(fā)展到現(xiàn)在年產(chǎn)26萬(wàn)噸的水平。如果把雙極 膜法生產(chǎn)葡萄糖酸替換現(xiàn)在的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，將在節(jié)能減排、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量 方面產(chǎn)生顯著效果。由于國(guó)內(nèi)對(duì)雙極膜的生產(chǎn)、相應(yīng)裝置的開(kāi)發(fā)一直比較滯后，造成該技術(shù) 未能有效的推廣。雙極膜是一種具有特殊功能的離子交換膜，在電場(chǎng)作用下其中間層發(fā)生水解離， 產(chǎn)生H+和0Η_離子。而雙極膜電滲析技術(shù)就是將這種特殊功能復(fù)合到普通電滲析中，從而 可以實(shí)現(xiàn)即時(shí)酸/堿的生產(chǎn)/再生，或者酸化和/或堿化。將雙極膜電滲析技術(shù)應(yīng)用于傳 統(tǒng)葡萄糖酸生產(chǎn)過(guò)程中，不僅可以實(shí)現(xiàn)葡萄糖酸鈉的轉(zhuǎn)化，而且產(chǎn)生的NaOH可以回用于葡 萄糖的催化氧化。如此則能大大降低離子交換樹(shù)脂再生過(guò)程中的廢酸污染，實(shí)現(xiàn)物料的工 藝內(nèi)循環(huán)，提高葡萄糖酸產(chǎn)品的品質(zhì)以及降低生產(chǎn)成本，這顯著優(yōu)于現(xiàn)有的葡萄糖酸生產(chǎn) 工藝。雖然雙極膜法制備葡萄糖酸的方法早就有人提出，也做了不少研究，并取得許多 成果，但到目前為止，國(guó)內(nèi)還沒(méi)有能用于葡萄糖酸生產(chǎn)的雙極膜設(shè)備。其原因就是許多研究 人員只對(duì)該方法進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究以及雙極膜的制備，并沒(méi)有對(duì)雙極膜法生產(chǎn)葡萄糖酸的裝 置設(shè)備進(jìn)行開(kāi)發(fā)。本發(fā)明的目的在于填補(bǔ)目前國(guó)內(nèi)還沒(méi)有能用于生產(chǎn)葡萄糖酸的雙極裝置的制造 技術(shù)。目前國(guó)內(nèi)用于實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)的雙極膜裝置如果直接放大，會(huì)存在1運(yùn)行電流密度太 小，一般不大于400A/m2，無(wú)法使用大電流運(yùn)行，使相等處理量的裝置膜面積過(guò)大；2料液室 與氫氧化鈉室的溶液相互串漏而導(dǎo)至電流效率太低、葡萄酸產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率過(guò)低、氫氧化鈉液 的濃度過(guò)低、能耗太大等缺點(diǎn)；3沒(méi)有選用合適的氫氧根難透過(guò)均相陽(yáng)膜，使氫氧化鈉液的 濃度無(wú)法提高，也使氫氧化鈉透過(guò)陽(yáng)膜與生成的葡萄糖酸重新中和使運(yùn)行效率低下；4選 用的隔板只適用于異相膜，直接用于雙極膜裝置，會(huì)導(dǎo)致內(nèi)漏、外漏；5葡萄糖酸的損失太 高，葡萄糖酸根會(huì)透過(guò)雙極膜或陽(yáng)膜到氫氧化鈉室，從而形成葡萄糖酸的損失。我們針對(duì)以上現(xiàn)狀，在前人研究的基礎(chǔ)上，針對(duì)雙極膜生產(chǎn)裝置的特殊要求，進(jìn)行 了系列研究與開(kāi)發(fā)，經(jīng)過(guò)多方面試驗(yàn)研究，終于開(kāi)發(fā)出了具有防內(nèi)漏與防外漏、防漏電的雙 極膜隔析，充分解決了許多外在因素的干擾影響，保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與重復(fù)性；在此基礎(chǔ)上，根據(jù)雙極膜法生產(chǎn)葡萄糖酸的要求，繼續(xù)對(duì)雙極膜、單極陽(yáng)膜、電極、夾緊裝置、降溫 裝置、流道設(shè)計(jì)、電流密度、流速進(jìn)行研究與優(yōu)化，最終開(kāi)發(fā)出可以用于葡萄糖酸生產(chǎn)的大 型雙極膜裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種克服現(xiàn)有雙極膜裝置不能實(shí)現(xiàn)葡萄糖 酸經(jīng)濟(jì)、批量生產(chǎn)的制造技術(shù)。可以進(jìn)行經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的雙極膜法生產(chǎn)葡萄糖酸的運(yùn)行參數(shù)。本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的一種生產(chǎn)葡萄糖酸的雙極膜裝置，它包括夾緊鋼板、極液流道板、鉬電極、彈性隔 板、均相陽(yáng)膜，雙極膜、緊固螺栓、料液進(jìn)口、極液流道板、陽(yáng)極接線柱、陰極接線柱、圓形導(dǎo) 液孔、網(wǎng)心隔網(wǎng)，其特征在于，陰極接線柱與陰極垂直焊接，陽(yáng)極接線柱與陽(yáng)極垂直焊接；在陰極與陽(yáng)極之間形 成一個(gè)膜堆空間；在膜堆空間內(nèi)放置膜組，膜組的放置為均相陽(yáng)膜、彈性隔板、雙極膜、彈性隔板， 依次排列；在膜堆空間內(nèi)的膜組為1 500組；在膜片之間放置有網(wǎng)心隔網(wǎng)；在彈性隔板的 邊框上開(kāi)有半橢圓形導(dǎo)液孔及流道、橢圓形導(dǎo)液孔、極液導(dǎo)液孔；膜堆的最外兩層均為均相 陽(yáng)膜，即在膜組安裝完成后，再加一層均相陽(yáng)膜；若干組膜組由一對(duì)極液流道板夾??；在極液流道板上有陽(yáng)極液進(jìn)口、陰極液進(jìn)口、 陽(yáng)極液出口、陰極液出口 ；在極液流道板的外面由一對(duì)夾緊鋼板通過(guò)緊固螺栓夾緊、固定；陽(yáng)極接線柱、陰極接線柱分別位于夾緊鋼板的中央位置；在夾緊鋼板上有料液進(jìn)口、料液出口、氫氧化鈉液出口、氫氧化鈉液進(jìn)口。作為優(yōu)選，上述雙極膜裝置中所述的電極為1 3毫米厚的純鈦，或鈦合金基板上 電鍍1 5微米厚的鉬層，或鉬板。作為優(yōu)選，上述雙極膜裝置中的陽(yáng)極接線柱、陰極接線柱分別采用直接14 24mm 的鈦絲桿垂直焊接在電極背面對(duì)角線中點(diǎn)上。作為更佳選擇，在鈦絲桿頂端開(kāi)有一個(gè)接線 柱孔道。作為優(yōu)選，上述雙極膜裝置中的彈性隔板上涂一層彈性涂層，彈性涂層用硅橡膠 型、液體聚硫橡膠型、聚氨酯橡膠型、丙烯酸酯橡膠型、氟橡膠型、聚異丁烯橡膠、柔性PVC、 彈性環(huán)氧膠中的一種或幾種材料。本發(fā)明針對(duì)運(yùn)行電流密度不能提高的問(wèn)題，從提高電極性能、減小接線柱接觸電 阻、做好電極密封等方面來(lái)提高電流密度。本發(fā)明中優(yōu)選的1-3毫米厚的純鈦或鈦合金基 板上電鍍1-5微米厚的鉬層；采用M14-M24的鈦絲桿垂直焊接在鈦電極背面對(duì)角線中點(diǎn) 上，使電流分布更均勻，另一頭穿過(guò)極液流道板朝外，并在朝外的一頭，打一深為10-20毫 米深的M6或M8的內(nèi)孔用于外接線，減小接線的接觸電阻；電極與極液流道板之間的密封采 用彈性硅酮膠或彈性環(huán)氧膠來(lái)密封，杜絕極液的漏液。從而可以使運(yùn)行的電流大幅提高到 1000A/m2以上。在相同處理的裝置膜面積大為減低，為普通電流密度的膜面積的1/2-1/4， 大大降低裝置的投資成本。本發(fā)明的極液導(dǎo)液板采用側(cè)面出入極液，陰陽(yáng)極液分開(kāi)單獨(dú)循環(huán)，每邊采用6個(gè) 極液導(dǎo)液孔，使電極表面的極液流動(dòng)更均勻，有效降低電極表面的電壓損耗。
本發(fā)明的料液的進(jìn)出口與氫氧化鈉液的進(jìn)出口采用耐腐蝕的縮乙酸、四氟等材料 加工的快速接頭，水管采用衛(wèi)生級(jí)的PE軟管，在不影響流速的情況下，有效的提高了耐腐 蝕能力與膜堆安裝、運(yùn)輸?shù)谋憷?。本發(fā)明針對(duì)目前雙極膜裝置料液室相互串漏、外漏、漏電的缺點(diǎn)，采用了雙極膜專 用彈性隔板，該隔板在在專利200920201823. 5的彈性隔板的基礎(chǔ)上，對(duì)導(dǎo)液孔進(jìn)行了改 進(jìn)，采用了橢圓形導(dǎo)液孔，從而在不減小膜有效率的情況下，增大導(dǎo)液孔的流量，也使每個(gè) 導(dǎo)液孔的流道數(shù)更多，可達(dá)8-10道，每個(gè)流道寬度為0. 15-0. 25mm,每邊使用3_4個(gè)導(dǎo)液孔， 這樣在壓力小于0. IMPa的情況下使膜的表面流速可達(dá)lOcm/s以上。并且對(duì)隔板的表面涂 層進(jìn)行了改性，在涂層配方里添加柔軟劑，如柔軟PVC、硅膠等，使該隔板能使用于大型的雙 極膜裝置，并且其密封效果不差于小裝置。本發(fā)明針對(duì)雙極膜生產(chǎn)葡萄糖酸的特點(diǎn)，采用了氫氧根難透過(guò)均相膜，如CSV、 HSV, CSO等商業(yè)化均相陽(yáng)膜，相對(duì)普通均相陽(yáng)膜，其對(duì)氫氧根的阻擋率更高，使氫氧化鈉室 的濃度更高、葡萄糖酸的損失率更低。本發(fā)明采用二隔室安裝方式來(lái)制造葡萄糖酸的制備膜堆。三隔室雙極膜電滲析過(guò) 程中葡萄糖酸根離子要透過(guò)陰膜，由于葡萄糖酸根離子的半徑過(guò)大，經(jīng)過(guò)陰膜的阻力過(guò)大， 試驗(yàn)過(guò)程中水溫上升較快，陰膜變形也比較嚴(yán)重，只有在電流密度小于300A/m2時(shí)膜變形才 不明顯。所以三隔室雙極膜電滲析雖然有分離葡萄糖的優(yōu)點(diǎn)，但相對(duì)于二隔室，有膜壽命過(guò) 短、膜成本高、試驗(yàn)條件難控制的缺點(diǎn)。因此本發(fā)明采用二隔室的膜堆組合方式。本發(fā)明中，單張膜尺寸為400*800mm或550*1100mm，單個(gè)膜堆的有效膜面積可達(dá) 60m2或120m2，制備40 %葡萄糖酸的生產(chǎn)能力可達(dá)20噸/日或40噸/日。運(yùn)行條件為葡萄糖 酸鈉料液濃度5-40%、氫氧化鈉室的濃度可達(dá)2-15%、電流密度300-1000A/cm2、膜表面流 速3-15cm/s、進(jìn)料壓力為0. 06-0. 12MPa、管道流速為0. 5-1. 5m/s、導(dǎo)液孔流速為0. 3-0. 7m/ s,經(jīng)500小時(shí)以上無(wú)故障運(yùn)行。其電流效率85-95%，葡萄糖酸轉(zhuǎn)化率98. 5%以上，制酸能 耗低于400度/噸酸，綜合運(yùn)行成本遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)工藝。有益效果本發(fā)明所涉及的雙極膜裝置用于生產(chǎn)葡萄糖酸，可使葡萄糖酸鈉的轉(zhuǎn) 化率為98. 5%以上、電流效率達(dá)88%以上、制酸能耗低于400度/噸、酸生產(chǎn)成本遠(yuǎn)低于傳 統(tǒng)工藝、無(wú)廢酸與廢堿排出、產(chǎn)出的堿可以循環(huán)用于葡萄糖酸鈉的生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)較好的經(jīng)濟(jì)效 益與社會(huì)效益，且裝置在運(yùn)輸、安裝等過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)損壞，即使有部件有損壞，也容易更 換，而傳統(tǒng)的裝置由于料液出口、氫氧化鈉液出口的布置不合理，在運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)部件損 壞會(huì)導(dǎo)致整個(gè)裝置的損壞。


圖1雙極膜裝置的原理示意2雙極膜裝置截面示意3雙極膜裝置側(cè)面示意4彈性隔板、網(wǎng)心隔網(wǎng)裝配結(jié)構(gòu)示意5電極、夾緊鋼板裝配結(jié)構(gòu)示意6本發(fā)明在生產(chǎn)過(guò)程中工藝流程7傳統(tǒng)法生產(chǎn)葡萄糖酸的工藝流程圖
1、陽(yáng)極液進(jìn)口 2、均相陽(yáng)膜 3、彈性隔板4、雙極膜 5、陰極液進(jìn)口 6、緊固 螺栓7、料液進(jìn)口 8、極液流道板9、陽(yáng)極接線柱10、夾緊鋼板11、料液出口 12、氫氧 化鈉液出口 13、陰極接線柱14、氫氧化鈉液進(jìn)口 15、邊框16、半橢圓形導(dǎo)液孔及流道 17、橢圓形導(dǎo)液孔 18、網(wǎng)心隔網(wǎng)19、彈性涂層20、極液導(dǎo)液孔21、接線柱孔道22、電 極23、陽(yáng)極液出口 24、陰極液出口
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施作具體說(shuō)明實(shí)施例1按圖2、圖3、圖4、圖5中所示結(jié)構(gòu)，安裝一臺(tái)雙極膜裝置，包括夾緊鋼板10、極液 流道板8、電極22、彈性隔板3、均相陽(yáng)膜2，雙極膜4、緊固螺栓6、料液進(jìn)口 7、極液流道板8、 陽(yáng)極接線柱9、陰極接線柱13、橢圓形導(dǎo)液孔17、網(wǎng)心隔網(wǎng)18，陰極接線柱13與陰極連接， 陽(yáng)極接線柱9與陽(yáng)極連接；在陰極與陽(yáng)極之間形成一個(gè)膜堆空間；在膜堆空間內(nèi)放置膜組， 膜組的放置為均相陽(yáng)膜2、彈性隔板3、雙極膜4、彈性隔板3、均相陽(yáng)膜2，依次排列；在膜 片之間放置有網(wǎng)心隔網(wǎng)18 ；在彈性隔板3的邊框15上開(kāi)有半橢圓形導(dǎo)液孔及流道16、圓形 導(dǎo)液孔17、極液導(dǎo)液孔20 ；若干組膜組由一對(duì)極液流道板8夾??；在極液流道板8上有陽(yáng)極 液進(jìn)口 1、陰極液進(jìn)口 5、陽(yáng)極液出口 23、陰極液出口 24 ；在極液流道板8的外面由一對(duì)夾緊 鋼板10通過(guò)緊固螺栓6夾緊、固定；陽(yáng)極接線柱9、陰極接線柱13分別位于夾緊鋼板10的 中央位置；在夾緊鋼板10上有料液進(jìn)口 7、料液出口 11、氫氧化鈉液出口 12、氫氧化鈉液進(jìn) Π 14。其中的電極22為3毫米厚的純鈦；陽(yáng)極接線柱9、陰極接線柱13分別采用直接 16mm的鈦絲桿垂直焊接在電極22背面對(duì)角線中點(diǎn)上。在鈦絲桿頂端開(kāi)有一個(gè)10毫米深、 直接為6mm的接線柱孔道21，其中彈性涂層19是柔性PVC，其中的均相陽(yáng)膜2為氫氧根不 能透過(guò)的均相陽(yáng)膜2。采用400*800規(guī)格的膜，共50組，有效膜面積12. 5平方，采用國(guó)產(chǎn)雙極膜、陽(yáng)膜 采用HSF膜，隔板厚度為0. 7mm,導(dǎo)液孔并列3組，每個(gè)導(dǎo)液孔的流道為8道，流道寬度為 0. 2mm,葡萄糖酸鈉料液濃度40%、氫氧化鈉室的濃度15%、電流密度lOOOA/cm2恒流操作、 膜表面流速12cm/s、進(jìn)料壓力為0. 08MPa、管道流速為1. Om/s、導(dǎo)液孔流速為0. 5m/s，膜堆 鎖緊扭矩為25牛.米，連續(xù)運(yùn)行500小時(shí)。在運(yùn)行過(guò)程中，除了料液溫度上升需進(jìn)行降 溫處理外，沒(méi)有漏液、電流效率下降、電壓升高等故障出現(xiàn)。運(yùn)行結(jié)果為葡萄糖酸轉(zhuǎn)化率 99.0%,制酸能耗低于385度/噸酸，綜合運(yùn)行成本720元/噸，遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)工藝1400元/ 噸左右。實(shí)施例2采用實(shí)施例1中裝置，其中彈性涂層19是聚氨酯橡膠型、采用400*800規(guī)格的膜， 共150組，有效膜面積37. 5平方，電極22為2毫米厚鈦合金基板上電鍍1微米厚的鉬層， 采用國(guó)產(chǎn)雙極膜、陽(yáng)膜采用CSO膜，隔板厚度為0. 7mm，導(dǎo)液孔并列3組，每個(gè)導(dǎo)液孔的流道 為8道，流道寬度為0. 2mm，葡萄糖酸鈉料液濃度30%、氫氧化鈉室的濃度10%、電流密度 600A/cm2恒流操作、膜表面流速8cm/s、進(jìn)料壓力為0. 06MPa、管道流速為1. Om/s、導(dǎo)液孔流 速為0.5m/s，膜堆鎖緊扭矩為45牛.米，連續(xù)運(yùn)行50小時(shí)。在運(yùn)行過(guò)程中，除了料液溫度上升需進(jìn)行降溫處理外，沒(méi)有漏液、電流效率下降、電壓升高等故障出現(xiàn)。運(yùn)行結(jié)果為葡萄 糖酸轉(zhuǎn)化率99. 0%，制酸能耗低于370度/噸酸，綜合運(yùn)行成本705元/噸，遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)工 藝。實(shí)施例3采用實(shí)施例1中的裝置，彈性隔板3上涂一層硅橡膠型液體聚硫橡膠型柔性 PVC彈性共混按質(zhì)量比2 1 0.5的彈性涂層19。采用550*1100規(guī)格的膜，共50組，有 效膜面積25平方，電極22為2毫米厚鉬板，采用國(guó)產(chǎn)雙極膜、陽(yáng)膜采用HSF膜，隔板厚度為 0. 7mm,導(dǎo)液孔并列4組，每個(gè)導(dǎo)液孔的流道為8道，流道寬度為0. 2mm,葡萄糖酸鈉料液濃 度30%、氫氧化鈉室的濃度10%、電流密度600A/cm2恒流操作、膜表面流速9cm/s、進(jìn)料壓 力為0. 07MPa、管道流速為1. Om/s、導(dǎo)液孔流速為0. 5m/s，膜堆鎖緊扭矩為35牛.米，連續(xù) 運(yùn)行50小時(shí)。在運(yùn)行過(guò)程中，除了料液溫度上升需進(jìn)行降溫處理外，沒(méi)有漏液、電流效率下 降、電壓升高等故障出現(xiàn)。運(yùn)行結(jié)果為葡萄糖酸轉(zhuǎn)化率98. 8%，制酸能耗360度/噸酸， 綜合運(yùn)行成本710元/噸，遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)工藝。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)葡萄糖酸的雙極膜裝置，它包括夾緊鋼板(10)、極液流道板(8)、電極 (22)、彈性隔板(3)、均相陽(yáng)膜(2)，雙極膜(4)、緊固螺栓(6)、料液進(jìn)口(7)、極液流道板 (8)、陽(yáng)極接線柱(9)、陰極接線柱(13)、圓形導(dǎo)液孔(17)、網(wǎng)心隔網(wǎng)(18)，其特征在于，陰極接線柱(13)與陰極垂直焊接，陽(yáng)極接線柱(9)與陽(yáng)極垂直焊接；在陰極與陽(yáng)極之 間形成一個(gè)膜堆空間；在膜堆空間內(nèi)放置膜組，膜組的放置為均相陽(yáng)膜(2)、彈性隔板(3)、雙極膜(4)、彈性 隔板(3)，依次排列；在膜堆空間內(nèi)的膜組為1 500組；在膜片之間放置有網(wǎng)心隔網(wǎng)(18)； 在彈性隔板(3)的邊框(15)上開(kāi)有半橢圓形導(dǎo)液孔及流道(16)、橢圓形導(dǎo)液孔(17)、極液 導(dǎo)液孔(20)；膜堆的最外兩層均為均相陽(yáng)膜(2)；若干組膜組由一對(duì)極液流道板(8)夾?。辉跇O液流道板(8)上有陽(yáng)極液進(jìn)口(1)、陰極 液進(jìn)口(5)、陽(yáng)極液出口(23)、陰極液出口(24)；在極液流道板(8)的外面由一對(duì)夾緊鋼板 (10)通過(guò)緊固螺栓(6)夾緊、固定；陽(yáng)極接線柱(9)、陰極接線柱(13)分別位于夾緊鋼板(10)的中央位置；在夾緊鋼板(10)上有料液進(jìn)口(7)、料液出口(11)、氫氧化鈉液出口(12)、氫氧化鈉液 進(jìn)口(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙極膜裝置，其特征在于所述的電極(22)為1 3毫米 厚的純鈦，或鈦合金或純鈦基板上電鍍1 5微米厚的鉬層，或鉬板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙極膜裝置，其特征在于所述的陽(yáng)極接線柱(9)、陰極接 線柱(13)分別采用直接14 24mm的鈦絲桿垂直焊接在電極(22)背面對(duì)角線中點(diǎn)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙極膜裝置，其特征在于在鈦絲桿頂端開(kāi)有一個(gè)10 20毫米深、直徑為6 8mm的接線柱孔道(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙極膜裝置，其特征在于所述彈性隔板(3)上涂一層 彈性涂層(19)，彈性涂層(19)用硅橡膠型、液體聚硫橡膠型、聚氨酯橡膠型、丙烯酸酯橡膠 型、氟橡膠型、聚異丁烯橡膠、柔性PVC、彈性環(huán)氧膠中的一種或幾種材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙極膜裝置，其特征在于所述均相陽(yáng)膜(2)為氫氧根不 能透過(guò)的均相陽(yáng)膜(2)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一機(jī)械裝置，具體是指一種用于生產(chǎn)葡萄糖酸的裝置。本發(fā)明通過(guò)夾緊鋼板、極液流道板、鉑電極、雙極膜、彈性隔板、氫氧根難透過(guò)均相陽(yáng)膜等組成，其中電極采用效率更高的鈦合金或鉑電極，在彈性隔板上涂一層彈性涂層用于密封，在在夾緊鋼板上有料液進(jìn)口、料液出口、氫氧化鈉液出口、氫氧化鈉液進(jìn)口，有利于運(yùn)輸過(guò)程中不易損壞，對(duì)導(dǎo)液孔進(jìn)行了改進(jìn)，采用了橢圓形導(dǎo)液孔。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)率高、無(wú)污染，以及運(yùn)行成本低，以及方便運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于葡萄糖生產(chǎn)企業(yè)。
文檔編號(hào)C25B13/02GK102002725SQ20101029845
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者金可勇, 金水玉, 高從堦 申請(qǐng)人:杭州水處理技術(shù)研究開(kāi)發(fā)中心有限公司