專利名稱：帶鋼連續(xù)電鍍錫生產(chǎn)方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是涉及帶鋼連續(xù)電鍍錫生產(chǎn)方法及設(shè)備。
技術(shù)背景
帶鋼連續(xù)電鍍錫生產(chǎn)中，軟熔是一道重要的工序，它將鍍錫帶鋼加熱到錫的熔點(diǎn) 232°C以上，使帶鋼表面的錫層熔化流動(dòng)并產(chǎn)生金屬光澤，然后帶鋼立即被浸入水中，變成 光亮鍍錫板。在軟熔過(guò)程中，一部分錫與帶鋼反應(yīng)，生成錫鐵合金層，該合金層可提高鍍錫 板的耐蝕性及錫層對(duì)帶鋼的附著力。軟熔工藝作為電鍍錫線的關(guān)鍵工藝之一，在控制和提 高產(chǎn)品質(zhì)量方面起著舉足輕重的作用。軟熔電源的合理設(shè)計(jì)，也能有效地降低能耗。
以前的電鍍錫生產(chǎn)中采用工頻電阻軟熔裝置對(duì)鍍錫帶鋼進(jìn)行軟熔，但在生產(chǎn)低鍍 錫量(1. lg/m2和2. 8g/m2)的鍍錫板時(shí)表面經(jīng)常出現(xiàn)木紋狀條紋，這種缺陷表現(xiàn)為表面錫層 呈明暗相間的條紋，但明暗條紋的錫層厚度卻一樣。這種缺陷俗稱“木紋”，雖然它不影響產(chǎn) 品的使用性能，但影響外觀。木紋缺陷與帶鋼表面的粗糙度、前處理狀況、生產(chǎn)線線速度、鍍 錫量等有關(guān)，為消除木紋，或加大鍍錫量以掩蓋木紋，或增加高頻感應(yīng)軟熔裝置(如專利號(hào) 為“ZL200820122590.5的中國(guó)實(shí)用新型專利公開的結(jié)構(gòu))，前者增加了錫耗，后者增加了設(shè) 備和運(yùn)行時(shí)的電能，都加大了生產(chǎn)成本。
并且，采用工頻電阻軟熔還有一個(gè)潛在問(wèn)題和風(fēng)險(xiǎn)，即其電源的獲得方式采用三 相變單相變壓器獲得單相交流電。ISOm/min的電鍍錫生產(chǎn)線中，電阻軟熔電源的加熱功率 為1500KW，隨著線速度的提高，電阻軟熔電源的加熱功率也隨之加大，如在400m/min的電 鍍錫生產(chǎn)線中，電阻軟熔電源的加熱功率約為4000KW。若單相供電仍采用三相變單相變壓 器方式，4000KW大功率不平衡負(fù)載造成的潛在風(fēng)險(xiǎn)有
(1)由于用電電流不平衡，給上一級(jí)電網(wǎng)造成污染，被污染電網(wǎng)電器設(shè)備效率降 低，嚴(yán)重時(shí)這些設(shè)備不能工作或被燒毀；
(2)設(shè)備損耗增加，包括不平衡引起的線損、三相變單相變壓器的損耗、功率因數(shù) 低、雜波大引起的損耗、感應(yīng)加熱效率低增加的損耗等；
(3)由于電流不平衡，變壓器只有64%使用率，因此設(shè)備裝機(jī)容量大；
(4)電阻軟熔電壓與線速度的平方根成正比，而感應(yīng)加熱量與線速度的關(guān)系較復(fù) 雜，感應(yīng)加熱量與帶鋼的受熱量有時(shí)是非線性的，所以電阻軟熔電壓的控制比感應(yīng)軟熔電 壓的控制要簡(jiǎn)單易行；
(5)鍍錫生產(chǎn)線升降速時(shí)，感應(yīng)軟熔的加熱線圈很難隨著軟熔線移動(dòng)，容易生成次PΡΠ O
基于上述所述，發(fā)明人認(rèn)為實(shí)有必要提供一種能消除電鍍錫帶鋼木紋缺陷的帶鋼 連續(xù)電鍍錫生產(chǎn)方法及設(shè)備以改善上述問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)帶鋼連續(xù)電鍍錫生產(chǎn)過(guò)程中采用工頻電阻軟熔裝置或工頻電阻軟熔裝置加高頻感應(yīng)軟熔裝置進(jìn)行軟熔存在的不足，提供一種帶鋼連續(xù)電鍍錫生產(chǎn)方 法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的帶鋼連續(xù)電鍍錫生產(chǎn)方法，包括化學(xué)脫脂步驟、電解 脫脂步驟、電解酸洗步驟、電鍍錫步驟、烘干步驟、軟熔步驟、電解鈍化步驟及涂油步驟，在 所述軟熔步驟中，采用頻率可調(diào)的電阻軟熔裝置對(duì)所述帶鋼進(jìn)行軟熔。
上述的帶鋼連續(xù)電鍍錫生產(chǎn)方法，其中，所述電阻軟熔裝置的頻率變化范圍為 50Hz 200Hz ο
上述的帶鋼連續(xù)電鍍錫生產(chǎn)方法，其中，采用頻率可調(diào)的電阻軟熔裝置對(duì)所述帶 鋼進(jìn)行軟熔步驟中，又包括如下步驟
a、通過(guò)一整流電路對(duì)經(jīng)過(guò)一三相整流變壓器輸來(lái)電源進(jìn)行整流的步驟；
b、通過(guò)一濾波器對(duì)所述整流后的電源進(jìn)行濾波的步驟；
C、通過(guò)多個(gè)IGBT模塊對(duì)濾波后的電源進(jìn)行逆變輸出的步驟。
上述的帶鋼連續(xù)電鍍錫生產(chǎn)方法，其中，在所述c步驟中，包括根據(jù)帶鋼鍍錫量或 /和運(yùn)行線速度調(diào)整IGBT模塊的步驟。
上述的帶鋼連續(xù)電鍍錫生產(chǎn)方法，其中，在所述根據(jù)帶鋼鍍錫量或/和運(yùn)行線速 度調(diào)整逆變輸出頻率步驟中，包括一控制模塊根據(jù)其內(nèi)部的存儲(chǔ)器存儲(chǔ)的參數(shù)曲線調(diào)整 IGBT模塊的步驟。
進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供能實(shí)現(xiàn)上述生產(chǎn)方法的帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備，包括化學(xué) 脫脂單元、電解脫脂單元、電解酸洗單元、電鍍錫單元、烘干單元、軟熔單元、電解鈍化單元 及涂油單元，所述軟熔單元包括頻率可調(diào)的電阻軟熔裝置。
上述的帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備，其中，所述頻率可調(diào)的電阻軟熔裝置包括變頻電源， 所述變頻電源又包括三相整流變壓器，用于向帶鋼提供加熱電壓；以及多個(gè)對(duì)所述三相 整流變壓器的輸出電壓進(jìn)行整流逆變輸出的整流逆變功率模塊，所述整流逆變功率模塊又 包括整流電路和連接在所述整流電路輸出端上的多個(gè)IGBT模塊；其中，所述IGBT模塊連接 一控制模塊，該控制模塊根據(jù)帶鋼鍍錫量或/和運(yùn)行線速度調(diào)整所述IGBT模塊。
上述的帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備，其中，所述多個(gè)整流逆變功率模塊的輸出端串聯(lián)或 并聯(lián)。
上述的帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備，其中，所述控制模塊內(nèi)部的存儲(chǔ)器存儲(chǔ)有參數(shù)曲線， 所述控制模塊根據(jù)所述參數(shù)曲線調(diào)整所述IGBT模塊以調(diào)整多個(gè)整流逆變功率模塊串聯(lián)或 并聯(lián)后的輸出頻率。
上述的帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備，其中，所述控制模塊內(nèi)部的存儲(chǔ)器存儲(chǔ)有參數(shù)曲線， 所述控制模塊根據(jù)所述參數(shù)曲線調(diào)整所述IGBT模塊以調(diào)整多個(gè)整流逆變功率模塊串聯(lián)后 的輸出電壓或并聯(lián)后的輸出電流。
本發(fā)明的有益功效在于，較普遍采用的工頻電阻加高頻感應(yīng)聯(lián)合軟熔，生產(chǎn)線不 再需要配置高頻感應(yīng)軟熔裝置，整個(gè)生產(chǎn)線的其他部件不需要做改變，不但能徹底解決電 阻軟熔電源三相變單相導(dǎo)致的網(wǎng)端電流不平衡、電網(wǎng)污染、設(shè)備損耗高、功率因數(shù)低、諧波 成分大等問(wèn)題，而且通過(guò)調(diào)整頻率的變化，能有效消除低鍍錫量鍍錫板的木紋缺陷。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。


圖1為本發(fā)明的帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖2為本發(fā)明的帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備中軟熔單元的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖3為圖2中的一實(shí)施例的頻率可調(diào)的電阻軟熔裝置的結(jié)構(gòu)原理圖4為圖3中的整流逆變功率模塊的電路原理圖5為圖2中的另一實(shí)施例的頻率可調(diào)的電阻軟熔裝置的結(jié)構(gòu)原理圖6為圖5中的整流逆變功率模塊的電路原理圖7為本發(fā)明的帶鋼連續(xù)電鍍錫生產(chǎn)方法流程圖8為圖7中的軟熔步驟流程圖9為本發(fā)明一實(shí)施例的控制參數(shù)曲線圖10為本發(fā)明另一實(shí)施例的控制參數(shù)曲線圖。
其中，附圖標(biāo)記
10 帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備
200軟熔裝置
210第一接地輥
220第一扼流圈
230 第一導(dǎo)電輥
240第二導(dǎo)電輥
250第二扼流圈
260 第二接地輥
270 變頻電源
271三相整流變壓器
272整流逆變功率模塊
2721整流電路2722濾波電容器
2723 IGBT 模塊
2724濾波電感
274單相變壓器
280控制模塊
400 軟熔塔
500 第一轉(zhuǎn)向輥
600 第二轉(zhuǎn)向輥
700擠干裝置具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備作具體的描述
參閱圖1帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備的結(jié)構(gòu)框圖，帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備10包括化學(xué)脫 脂單元、電解脫脂單元、電解酸洗單元、電鍍錫單元、烘干單元、軟熔單元(其中包括淬水單 元)、電解鈍化單元、烘干單元及涂油單元。其中軟熔單元是帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備中非常重 要的單元。
參閱圖2本發(fā)明的帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備的軟熔單元結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè) 備的軟熔單元包括設(shè)置在帶鋼行進(jìn)方向(圖中箭頭所指方向)軟熔裝置200、軟熔塔400、 改變帶鋼方向的轉(zhuǎn)向輥500、600以及擠干裝置700。
本發(fā)明中的軟熔裝置200為頻率可調(diào)的電阻軟熔裝置，參閱圖2，軟熔裝置200設(shè) 置在帶鋼行進(jìn)方向上，其包括在帶鋼行進(jìn)方向上依次設(shè)置的第一接地輥210、第一扼流圈 220、第一導(dǎo)電輥230、第二導(dǎo)電輥M0、第二扼流圈250、第二接地輥沈0，第一導(dǎo)電輥230和 第二導(dǎo)電輥240與一變頻電源270電連接，該變頻電源270與控制模塊280連接，第一扼流 圈220上設(shè)有使帶鋼穿行的通道(圖中未示出)，第二扼流圈250上設(shè)有使帶鋼穿行的通道 (圖中未示出)，其中，第一導(dǎo)電輥230和第二導(dǎo)電輥240不能接地，并且第一接地輥210和 第二接地輥260之間的輥也不能使帶鋼接地。
為了達(dá)到頻率可調(diào)的目的，變頻電源270連接一控制模塊280，該控制模塊280根 據(jù)帶鋼鍍錫量或/和運(yùn)行線速度調(diào)整變頻電源270輸出頻率或/和輸出電壓。
參閱圖3和圖4，本發(fā)明一實(shí)施例的變頻電源270包括三相整流變壓器271 (以下 稱整流變壓器Tl)、整流逆變功率模塊272和單相變壓器274。其中，整流變壓器Tl用于向 帶鋼提供加熱電壓；整流逆變功率模塊272對(duì)整流變壓器Tl的輸出進(jìn)行整流逆變后輸給單 相變壓器274。本實(shí)施例中，該整流變壓器Tl原邊采用Y型接法，副邊繞組采用延邊三角型 接法，各副邊繞組相互之間保持60° /n的相位差，整流變壓器Tl接入η組整流逆變功率模 塊272整流負(fù)載后，形成多脈沖整流方式，諧波電流相互抵消，使整流變壓器Tl網(wǎng)側(cè)絕大多 數(shù)的諧波成分被消除。每組整流逆變功率模塊272包括整流電路2721 (此處的整流電路為 二極管整流電路)，濾波電容器2722和IGBT功率模塊2723，整流電路2721的輸出端上連 接濾波電容器2722，整流變壓器Tl輸出的電壓經(jīng)整流電路2721整流且經(jīng)濾波電容器2722 濾波后輸入至IGBT模塊2723 ；每組整流逆變功率模塊272中的IGBT模塊2723為多個(gè)(本 實(shí)施例給出了 4個(gè)IGBT模塊2723，在實(shí)際使用中，并不以此為局限)，每一 IGBT模塊由一 IGBT管和一反接在該IGBT管上的快速恢復(fù)二極管組成。該η組整流逆變功率模塊272相 互串聯(lián)后連接在三相整流變壓器271輸出端上。本實(shí)施例中，變頻電源的輸出電壓是由整 流逆變功率模塊272輸出串聯(lián)，電壓疊加，形成一個(gè)高電壓輸出給輸出單相變壓器274，再 由單相變壓器274降到軟熔需要的電壓值。
上述變頻電源270的工作原理為整流變壓器Tl的每個(gè)副邊繞組向一個(gè)整流逆 變功率模塊272單獨(dú)供電，使整流逆變功率模塊272主回路在低壓狀態(tài)獨(dú)立工作。整流逆 變功率模塊272都是相同的交流一直流一交流電壓型單相常規(guī)低壓變頻器，由于各個(gè)整流 逆變功率模塊272輸出串聯(lián)連接，總的輸出電壓為各個(gè)整流逆變功率模塊輸出電壓之和， 每個(gè)整流逆變功率模塊輸出都是等幅脈寬調(diào)制PWM電壓波形，但各個(gè)整流逆變功率模塊的 PWM波形間有一定的相位移，模塊輸出串聯(lián)疊加，組成一個(gè)接近正弦波形的階梯波形。整流 逆變功率模塊越多，相對(duì)于輸出總波形臺(tái)階越小，串聯(lián)疊加后的波形就越接近正弦，且dv/ dt越小，有效降低輸出諧波產(chǎn)生的不良影響。電源的輸出頻率是與各個(gè)整流逆變功率模塊 的輸出有關(guān)，調(diào)整各個(gè)整流逆變功率模塊的波形，可以改變串聯(lián)疊加后的輸出頻率或/和 輸出電壓。每個(gè)整流逆變功率模塊272可以對(duì)自身電路進(jìn)行檢測(cè)，控制模塊280可以通過(guò) 閉合整流逆變功率模塊272輸出端的開關(guān)，將問(wèn)題整流逆變功率模塊退出，輸出損失的電 壓由其他的整流逆變功率模塊承擔(dān)，保證整個(gè)變頻電源繼續(xù)工作。
參閱圖5和圖6，其分別為另一實(shí)施例的頻率可調(diào)的電阻軟熔裝置的結(jié)構(gòu)原理圖 及整流逆變功率模塊的電路原理圖。本實(shí)施例與前述實(shí)施例的結(jié)構(gòu)大致相同，所不同的 是變頻電源的輸出是由η組整流逆變功率模塊272輸出并聯(lián)，電流疊加，電源輸出總電流 為各個(gè)整流逆變功率模塊272輸出電流之和。每組整流逆變功率模塊272包括整流電路 2721 (此處的整流電路為可控硅整流電路)，濾波電感27Μ和IGBT功率模塊2723，整流電 路2721的輸出端上連接濾波電感27Μ。本實(shí)施例中的每個(gè)整流逆變功率模塊272也可以 對(duì)自身電路進(jìn)行檢測(cè)，控制電路280可以通過(guò)斷開整流逆變功率模塊272輸出端的開關(guān)，將 問(wèn)題整流逆變功率模塊272退出，輸出損失的電流由其他的整流逆變功率模塊272承擔(dān)，保 證整個(gè)變頻電源繼續(xù)工作。
本發(fā)明給出的頻率可調(diào)的電阻軟熔裝置輸出頻率的變化與輸出電壓值(或電流 值)無(wú)關(guān)，不會(huì)影響軟熔所需電壓(或電流)，因此用戶可以在某一需要電壓下，隨意在輸出 頻率范圍內(nèi)選擇需要的頻率值，以達(dá)到消除木紋的目的。
本發(fā)明的帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備的帶鋼連續(xù)電鍍錫生產(chǎn)方法，包括化學(xué)脫脂步驟 S100、電解脫脂步驟S200、電解酸洗步驟S300、電鍍錫步驟S400、烘干步驟S500、軟熔步驟 S600、電解鈍化步驟S700、再次烘干步驟S800及涂油步驟S900，在軟熔步驟S600中，采用 上述的頻率可調(diào)的電阻軟熔裝置S200對(duì)帶鋼進(jìn)行軟熔。
表一不同條件下，消除木紋缺陷所需要的電源最低頻率值
線速度 (m/min)鍍錫量 (g/m2)消除木紋缺陷所需要的電 源最低頻率(Hz)電源的輸出電壓(V)(軟 熔段帶鋼長(zhǎng)度為20m)802. 8130981002. 81201101502. 81201402002. 81201602502. 81201803002. S1001903502. S1002104002. S100220801. 1130981001. 11201101501. 11201402001. 11201602501. 11201803001. 11201903501. 11202104001. 1100220
通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，提高軟熔電源的頻率可以消除低鍍錫量鍍錫板的木紋缺 陷。見(jiàn)表一，不同條件下，消除木紋缺陷所需要的電源最低頻率值不同，線速度越高，消除木 紋缺陷所需要的最低頻率值越低。提高該最低頻率值，對(duì)鍍層及板面沒(méi)有發(fā)現(xiàn)不良影響?？?慮到大功率電源的制作難度和成本，結(jié)合大量的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，推薦電阻軟熔裝置的頻率變化 范圍為50Hz 200Hz。對(duì)于差厚鍍層，則使用兩種鍍錫量中消除木紋缺陷需要的電源最低 頻率值中較高的頻率值，如2. 8/1. l(g/m2)的鍍層，在300m/min的線速度下，消除木紋缺陷 需要的電源最低頻率值為120Hz。
如圖7和圖8所述，采用頻率可調(diào)的電阻軟熔裝置200對(duì)帶鋼進(jìn)行軟熔步驟S600 中，又包括如下步驟
S610 通過(guò)一整流電路對(duì)經(jīng)過(guò)一三相整流變壓器輸來(lái)的電源進(jìn)行整流的步驟；
S620 通過(guò)一濾波器對(duì)所述整流后的電源進(jìn)行濾波的步驟；
S630 通過(guò)多個(gè)IGBT模塊對(duì)濾波后的電源進(jìn)行逆變輸出的步驟。
并且，在S630步驟中，包括根據(jù)帶鋼鍍錫量或/和運(yùn)行線速度調(diào)整IGBT模塊的步 驟，以調(diào)整多個(gè)整流逆變功率模塊串聯(lián)或并聯(lián)后的輸出頻率，或者以調(diào)整多個(gè)整流逆變功率模塊串聯(lián)后的輸出電壓或并聯(lián)后的輸出電流。
需要說(shuō)明的是，調(diào)整IGBT模塊可以通過(guò)調(diào)節(jié)Ql、Q2、Q3、Q4(見(jiàn)圖4及圖6)的通 斷或/和導(dǎo)通時(shí)間來(lái)達(dá)到調(diào)制PWM電壓波形的目的，由于這屬于現(xiàn)有技術(shù)范疇，在此就不多 做贅述。
另外，結(jié)合上述表一，在所述根據(jù)帶鋼鍍錫量或/和運(yùn)行線速度調(diào)整IGBT模塊的 步驟，以調(diào)整多個(gè)整流逆變功率模塊串聯(lián)或并聯(lián)后的輸出頻率中，在所述帶鋼鍍錫量為定 值時(shí)，帶鋼運(yùn)行線速度越高，所述多個(gè)整流逆變功率模塊串聯(lián)或并聯(lián)后的輸出頻率越低；在 所述根據(jù)帶鋼鍍錫量或/和運(yùn)行線速度調(diào)整IGBT模塊的步驟，以調(diào)整多個(gè)整流逆變功率模 塊串聯(lián)后的輸出電壓步驟中，在所述帶鋼鍍錫量為定值時(shí)，帶鋼運(yùn)行線速度越高，所述多個(gè) 整流逆變功率模塊串聯(lián)后的輸出電壓越大。
進(jìn)一步地，為了方便控制模塊控制，控制模塊內(nèi)具有存儲(chǔ)器，于該存儲(chǔ)器內(nèi)存儲(chǔ)有 參數(shù)曲線(參數(shù)曲線可如圖9和圖10所示)，控制模塊根據(jù)參數(shù)曲線調(diào)整IGBT模塊，以調(diào) 整多個(gè)整流逆變功率模塊串聯(lián)或并聯(lián)后的輸出頻率以及串聯(lián)后的輸出電壓或并聯(lián)后的輸 出電流。
本發(fā)明較常規(guī)的電阻軟熔和感應(yīng)軟熔的聯(lián)合軟熔方式，運(yùn)行電能降低約 10% -15%。
當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟 悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變 形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種帶鋼連續(xù)電鍍錫生產(chǎn)方法，包括化學(xué)脫脂步驟、電解脫脂步驟、電解酸洗步驟、 電鍍錫步驟、烘干步驟、軟熔步驟、電解鈍化步驟及涂油步驟，其特征在于，在所述軟熔步驟 中，采用頻率可調(diào)的電阻軟熔裝置對(duì)所述帶鋼進(jìn)行軟熔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼連續(xù)電鍍錫生產(chǎn)方法，其特征在于，所述電阻軟熔裝置 的頻率變化范圍為50Hz 200Hz。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶鋼連續(xù)電鍍錫生產(chǎn)方法，其特征在于，采用頻率可調(diào)的 電阻軟熔裝置對(duì)所述帶鋼進(jìn)行軟熔步驟中，又包括如下步驟a、通過(guò)一整流電路對(duì)經(jīng)過(guò)一三相整流變壓器輸來(lái)的電源進(jìn)行整流的步驟；b、通過(guò)一濾波器對(duì)所述整流后的電源進(jìn)行濾波的步驟；c、通過(guò)多個(gè)IGBT模塊對(duì)濾波后的電源進(jìn)行逆變輸出的步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶鋼連續(xù)電鍍錫生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述c步驟中，包 括根據(jù)帶鋼鍍錫量或/和運(yùn)行線速度調(diào)整IGBT模塊的步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶鋼連續(xù)電鍍錫生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述根據(jù)帶鋼鍍 錫量或/和運(yùn)行線速度調(diào)整IGBT模塊的步驟中，包括一控制模塊根據(jù)其內(nèi)部的存儲(chǔ)器存儲(chǔ) 的參數(shù)曲線調(diào)整IGBT模塊的步驟。
6.一種帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備，包括化學(xué)脫脂單元、電解脫脂單元、電解酸洗單元、電鍍 錫單元、烘干單元、軟熔單元、電解鈍化單元及涂油單元，其特征在于，所述軟熔單元包括頻 率可調(diào)的電阻軟熔裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備，其特征在于，所述頻率可調(diào)的電阻軟 熔裝置包括變頻電源，所述變頻電源又包括三相整流變壓器，用于向帶鋼提供加熱電壓；以及多個(gè)對(duì)所述三相整流變壓器的輸出電壓進(jìn)行整流逆變輸出的整流逆變功率模塊，所述 整流逆變功率模塊又包括整流電路和連接在所述整流電路輸出端上的多個(gè)IGBT模塊；其中，所述IGBT模塊連接一控制模塊，該控制模塊根據(jù)帶鋼鍍錫量或/和運(yùn)行線速度 調(diào)整所述IGBT模塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備，其特征在于，所述多個(gè)整流逆變功率 模塊的輸出端串聯(lián)或并聯(lián)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備，其特征在于，所述控制模塊內(nèi)部的存 儲(chǔ)器存儲(chǔ)有參數(shù)曲線，所述控制模塊根據(jù)所述參數(shù)曲線調(diào)整所述IGBT模塊以調(diào)整多個(gè)整 流逆變功率模塊串聯(lián)或并聯(lián)后的輸出頻率。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶鋼連續(xù)電鍍錫設(shè)備，其特征在于，所述控制模塊內(nèi)部的存 儲(chǔ)器存儲(chǔ)有參數(shù)曲線，所述控制模塊根據(jù)所述參數(shù)曲線調(diào)整所述IGBT模塊以調(diào)整多個(gè)整 流逆變功率模塊串聯(lián)后的輸出電壓或并聯(lián)后的輸出電流。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶鋼連續(xù)電鍍錫生產(chǎn)方法及設(shè)備，生產(chǎn)方法包括化學(xué)脫脂步驟、電解脫脂步驟、電解酸洗步驟、電鍍錫步驟、烘干步驟、軟熔步驟、電解鈍化步驟及涂油步驟，在所述軟熔步驟中，采用頻率可調(diào)的電阻軟熔裝置對(duì)所述帶鋼進(jìn)行軟熔。本發(fā)明較普遍采用的工頻電阻加高頻感應(yīng)聯(lián)合軟熔，生產(chǎn)線不再需要配置高頻感應(yīng)軟熔裝置，整個(gè)生產(chǎn)線的其他部件不需要做改變，不但能徹底解決電阻軟熔電源三相變單相導(dǎo)致的網(wǎng)端電流不平衡、電網(wǎng)污染、設(shè)備損耗高、功率因數(shù)低、諧波成分大等問(wèn)題，而且通過(guò)調(diào)整頻率的變化，能有效消除低鍍錫量鍍錫板的木紋缺陷。
文檔編號(hào)C25D7/06GK102031544SQ20101059494
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者吳小兵, 婁亞軍, 耿運(yùn)祥, 霍大維 申請(qǐng)人:北京機(jī)械工業(yè)自動(dòng)化研究所