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耐用電極的制作方法

文檔序號(hào):5289727閱讀:163來源:國(guó)知局
專利名稱:耐用電極的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種電解用電極。主要用于無機(jī)電解、有色金屬電鍍,還可以用于 有機(jī)電解氧化合成。
背景技術(shù)
在本實(shí)用新型作出以前,以往用于無機(jī)電解、有色金屬電鍍、有機(jī)電解氧化合成的 電解用電極,一般是在導(dǎo)電鈦基材的表面燒結(jié)一層氧化物涂層,起到增加電解時(shí)的活性作 用,但是該氧化物涂層在高溫?zé)Y(jié)過程中不可避免的會(huì)有細(xì)小的裂紋,在電解過程中電解 液對(duì)鈦基材不斷進(jìn)行氧化,從而引起涂層脫落,使涂層很快失效。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足,提供一種耐用電極,該耐用電極能防止電 極在使用過程中電解液對(duì)電極基材的氧化,延長(zhǎng)了電極的使用壽命。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種耐用電極,包括鈦基材主體與氧化物涂層, 在所述鈦基材主體與氧化物涂層之間設(shè)置一層銅金屬涂層,所述鈦基材主體、銅金屬涂層 和氧化物涂層三層由內(nèi)至外緊密復(fù)合。由于該耐用電極包括鈦基材主體與氧化物涂層,在所述鈦基材主體與氧化物涂層 之間設(shè)置一層銅金屬涂層,所述鈦基材主體、銅金屬涂層和氧化物涂層三層由內(nèi)至外緊密 復(fù)合,因此,該耐用電極通過增加銅金屬涂層,使鈦基材主體得到更好的保護(hù),防止電極在 使用過程中電解液對(duì)電極基材的氧化,延長(zhǎng)了電極的使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型耐用電極的橫截面結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示,一種耐用電極,包括鈦基材主體1與氧化物涂層3,在所述鈦基材主 體1與氧化物涂層3之間設(shè)置一層銅金屬涂層2,所述鈦基材主體1、銅金屬涂層2和氧化 物涂層3三層由內(nèi)至外緊密復(fù)合。該耐用電極通過增加銅金屬涂層,使鈦基材主體1得到 更好的保護(hù),防止電極在使用過程中電解液對(duì)電極基材的氧化,延長(zhǎng)了電極的使用壽命。
權(quán)利要求一種耐用電極,包括鈦基材主體(1)與氧化物涂層(3),其特征在于在所述鈦基材主體(1)與氧化物涂層(3)之間設(shè)置一層銅金屬涂層(2),所述鈦基材主體(1)、銅金屬涂層(2)和氧化物涂層(3)三層由內(nèi)至外緊密復(fù)合。
專利摘要一種耐用電極,涉及電極技術(shù)領(lǐng)域,包括鈦基材主體與氧化物涂層,在所述鈦基材主體與氧化物涂層之間設(shè)置一層銅金屬涂層,所述鈦基材主體、銅金屬涂層和氧化物涂層三層由內(nèi)至外緊密復(fù)合,該耐用電極能防止電極在使用過程中電解液對(duì)電極基材的氧化,延長(zhǎng)了電極的使用壽命。
文檔編號(hào)C25B11/10GK201620195SQ20102011667
公開日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2010年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月18日
發(fā)明者鄭秀蘭 申請(qǐng)人:鄭秀蘭
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