專利名稱：金屬板材電解蝕刻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在通過式輸送裝置上對金屬板進(jìn)行電解蝕刻的裝置。
背景技術(shù)：
中國專利文獻(xiàn)號(hào)為CN201400722的文獻(xiàn)公開了一種金屬板電解蝕刻出圖文的裝 置，該裝置包括機(jī)架、電機(jī)、傳動(dòng)裝置、輸送輥、正電極、負(fù)電極、電解液管路、上噴嘴和下噴 嘴，其中電機(jī)、輸送輥、正電極、負(fù)電極及電解液管路均裝連在機(jī)架上，電機(jī)通過傳動(dòng)裝置傳 動(dòng)連接輸送輥，電解液管路與上噴嘴及下噴嘴連通，至少一個(gè)負(fù)電極位于輸送輥的上側(cè)，至 少一個(gè)正電極位于輸送輥的下側(cè)，負(fù)電極和正電極在豎直方向錯(cuò)位布置；當(dāng)金屬板移動(dòng)到 正、負(fù)電極所在的位置時(shí)，金屬板上表面與負(fù)電極之間具有一定間隙，金屬板下表面與正電 極之間具有一定間隙；負(fù)電極所對應(yīng)的上噴嘴出口順著輸送輥輸送方向并朝向金屬板上表 面與負(fù)電極之間的間隙；正電極所對應(yīng)的下噴嘴朝向金屬板下表面與正電極之間的間隙。 該裝置及使用方法存在以下不足由于負(fù)電極與正電極均設(shè)置在電解蝕刻區(qū)域，在電解蝕 刻過程中，負(fù)電極和正電極都不斷接觸電解蝕刻液，正電極會(huì)慢慢反應(yīng)消耗掉，因此必須在 使用一定時(shí)間后停機(jī)更換正電極，這極大地影響了工作效率，增加生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種在電解蝕刻過程中正電極不會(huì)產(chǎn)生反應(yīng)消耗的 金屬板材電解蝕刻機(jī)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種金屬板材電解蝕刻機(jī)，包括機(jī) 架、輸送裝置、負(fù)電極、正電極和電解液供給器，其中輸送裝置和負(fù)電極均裝連在機(jī)架上，負(fù) 電極位于機(jī)架的上部和下部，電解液供給器的出液口朝向上部的負(fù)電極底部及底面下方的 空間以及朝向下部的負(fù)電極頂部及頂面上方的空間，正電極設(shè)在機(jī)架的進(jìn)料端處，且正電 極裝在機(jī)架上或者裝在機(jī)架旁的支架上，機(jī)架上還裝有阻液器，阻液器位于負(fù)電極與正電 極之間。為了使金屬板在連續(xù)續(xù)電解蝕刻過程中不斷電，所述機(jī)架的出料端處還設(shè)有另一 正電極，且上述正電極裝在機(jī)架上或者裝在機(jī)架旁的支架上，機(jī)架上還裝有另一阻液器，上 述阻液器位于負(fù)電極與上述正電極之間。為了減少金屬板與正電極之間的摩擦力，所述正電極是導(dǎo)電輪或電刷。為了使正電極與金屬板更好地接觸，所述導(dǎo)電輪由上下兩個(gè)構(gòu)成一對，至少有兩 對導(dǎo)電輪分別位于機(jī)架的兩側(cè)，上部的導(dǎo)電輪的芯軸支撐在軸承座內(nèi)的軸承中，軸承座與 機(jī)架上安裝的導(dǎo)軌裝配，軸承座上連接有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿上端松配合地穿過機(jī)架上的 連接孔并用螺母鎖定在機(jī)架上，軸承與軸承座之間裝有絕緣環(huán)，上部的導(dǎo)電輪通過軸端與 電刷的滑動(dòng)配合實(shí)現(xiàn)與電源的正極的電連接；下部的導(dǎo)電輪的芯軸支撐在軸承座內(nèi)的軸 承中，軸承與軸承座之間裝有絕緣，軸承座與機(jī)架上安裝的導(dǎo)軌移動(dòng)配合，機(jī)架上連接有氣 缸，氣缸的活塞桿與軸承座連接，下部的導(dǎo)電輪也通過電刷與電源的正極的電連接。
3[0008]為了更好地阻止電解液流向正電極，所述阻液器是一對裝在機(jī)架上的擠壓輥，其 中至少一個(gè)擠壓輥通過彈簧彈性地安裝在機(jī)架上。采用上述技術(shù)方案后，由于電解液供給器噴出的電解液由阻液器阻止而流不到正 電極上，在電解蝕刻過程中，正電極不會(huì)產(chǎn)生反應(yīng)消耗，因此長期使用也不用更換正電極， 節(jié)約成本，工作效率高，適于連續(xù)批量生產(chǎn)。
以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。


圖1是本實(shí)用新型的金屬板材電解蝕刻機(jī)第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的F部局部放大圖；圖3是圖2沿G-G線的剖視圖；圖4是本實(shí)用新型第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1、2、3所示，是本實(shí)用新型的金屬板材電解蝕刻機(jī)的第一個(gè)實(shí)施例，一種金 屬板材電解蝕刻機(jī)，包括機(jī)架1、輸送裝置4、負(fù)電極7、正電極和電解液供給器9，其中輸送 裝置4和負(fù)電極7均裝連在機(jī)架1上，負(fù)電極7位于機(jī)架1的上部和下部，電解液供給器9 的出液口朝向上部的負(fù)電極7底部及底面下方的空間以及朝向下部的負(fù)電極7頂部及頂面 上方的空間，正電極設(shè)在機(jī)架1的進(jìn)料端處，且正電極裝在機(jī)架1上，機(jī)架1上還裝有阻液 器8，阻液器8位于負(fù)電極7與正電極之間。正電極也可以裝在機(jī)架1旁的支架上。如
圖1、2、3所示，為了減少金屬板與正電極之間的摩擦力，所述正電極是導(dǎo)電輪 5”。正電極也可以是電刷。如
圖1、2、3所示，為了使正電極與金屬板更好地接觸，所述導(dǎo)電輪5”由上下兩個(gè) 構(gòu)成一對，至少有兩對導(dǎo)電輪5”分別位于機(jī)架1的兩側(cè)，上部的導(dǎo)電輪5”的芯軸5”-2支 撐在軸承座14內(nèi)的軸承14-1中，軸承座14與機(jī)架1上安裝的導(dǎo)軌15裝配，軸承座14上 連接有調(diào)節(jié)螺桿16，調(diào)節(jié)螺桿16上端松配合地穿過機(jī)架1上的連接孔并用螺母17鎖定在 機(jī)架1上，軸承14-1與軸承座14之間裝有絕緣環(huán)18，上部的導(dǎo)電輪5”通過軸端5”-1與 電刷23的滑動(dòng)配合實(shí)現(xiàn)與電源的正極的電連接；下部的導(dǎo)電輪5”的芯軸5”-2支撐在軸 承座19內(nèi)的軸承19-1中，軸承19-1與軸承座19之間裝有絕緣，軸承座19與機(jī)架1上安 裝的導(dǎo)軌20移動(dòng)配合，機(jī)架1上連接有氣缸21，氣缸21的活塞桿22與軸承座19連接，下 部的導(dǎo)電輪5 ”也通過電刷與電源的正極的電連接。如
圖1、2所示，為了更好地阻止電解液流向正電極，所述阻液器8是一對裝在機(jī)架 1上的擠壓輥，其中至少一個(gè)擠壓輥通過彈簧27彈性地安裝在機(jī)架1上。如圖4、5所示，是本實(shí)用新型的金屬板材電解蝕刻機(jī)的第二個(gè)實(shí)施例，為了使金 屬板在連續(xù)續(xù)電解蝕刻過程中不斷電，所述機(jī)架1的出料端處還設(shè)有另一正電極，且上述 正電極裝在機(jī)架1上或者裝在機(jī)架1旁的支架上，機(jī)架1上還裝有另一阻液器8，上述阻液 器8位于負(fù)電極7與上述正電極之間。如圖4、5所示，為了循環(huán)使用電解液和及時(shí)去除煙霧，所述電解液供給器9下方的機(jī)架1上設(shè)有電解液接收盤11，電解液接收盤11與電解液箱12連通，電解液箱12通過泵 13與電解液供給器9連通，所述機(jī)架1上方設(shè)有排風(fēng)罩10。電解液供給器9是裝在機(jī)架1 上的噴嘴或管路。如圖4、5所示，為了使結(jié)構(gòu)一體化，機(jī)架1上還裝有電機(jī)2，電機(jī)2通過傳動(dòng)裝置3 傳動(dòng)連接輸送裝置4，所述輸送裝置4是輸送輥，所述傳動(dòng)裝置3包括鏈輪3-1、鏈條3-2、傳 動(dòng)軸3-3和齒輪付3-4，其中電機(jī)2通過鏈條3-2和鏈輪3_1驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸3_3，傳動(dòng)軸3_3 再通過齒輪付3-4傳動(dòng)輸送輥。輸送裝置4也可以是輸送帶。其余結(jié)構(gòu)與上述第一個(gè)實(shí)施 例相同。如
圖1、2、3所示，以本實(shí)用新型的金屬板材電解蝕刻機(jī)的第一個(gè)實(shí)施例為例，金 屬板24置于輸送裝置4上，由輸送裝置4將金屬板24移動(dòng)到帶正電的兩對導(dǎo)電輪5”處， 并使金屬板24與兩對導(dǎo)電輪5”保持一定壓力的接觸，金屬板24再經(jīng)過阻液器8移動(dòng)到負(fù) 電極7所在的電解蝕刻區(qū)域26，金屬板24上、下表面與負(fù)電極7之間保持一定間隙，電解液 供給器9朝金屬板24上、下表面與負(fù)電極7之間的間隙中噴注電解液，帶正電的導(dǎo)電輪5” 與負(fù)電極7通過電解液及金屬板24導(dǎo)通，隨著金屬板24的連續(xù)移動(dòng)，金屬板24上、下表面 的區(qū)域得以電解蝕刻，電解蝕刻后的金屬板24由輸送裝置4送走。本實(shí)用新型可以對大批 量的金屬板24進(jìn)行連續(xù)的電解蝕刻，生產(chǎn)效率高。
權(quán)利要求一種金屬板材電解蝕刻機(jī)，包括機(jī)架(1)、輸送裝置(4)、負(fù)電極(7)、正電極和電解液供給器(9)，其中輸送裝置(4)和負(fù)電極(7)均裝連在機(jī)架(1)上，負(fù)電極(7)位于機(jī)架(1)的上部和下部，電解液供給器(9)的出液口朝向上部的負(fù)電極(7)底部及底面下方的空間以及朝向下部的負(fù)電極(7)頂部及頂面上方的空間，其特征在于正電極設(shè)在機(jī)架(1)的進(jìn)料端處，且正電極裝在機(jī)架(1)上或者裝在機(jī)架(1)旁的支架上，機(jī)架(1)上還裝有阻液器(8)，阻液器(8)位于負(fù)電極(7)與正電極之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板材電解蝕刻機(jī)，其特征在于所述機(jī)架(1)的出料端 處還設(shè)有另一正電極，且上述正電極裝在機(jī)架(1)上或者裝在機(jī)架(1)旁的支架上，機(jī)架 ⑴上還裝有另一阻液器(8)，上述阻液器⑶位于負(fù)電極(7)與上述正電極之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬板材電解蝕刻機(jī)，其特征在于所述正電極是導(dǎo)電 輪(5”)或電刷。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬板材電解蝕刻機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)電輪(5”)由上下 兩個(gè)構(gòu)成一對，至少有兩對導(dǎo)電輪(5”)分別位于機(jī)架(1)的兩側(cè)，上部的導(dǎo)電輪(5”)的 芯軸(5”_2)支撐在軸承座(14)內(nèi)的軸承(14-1)中，軸承座(14)與機(jī)架⑴上安裝的導(dǎo) 軌(15)裝配，軸承座(14)上連接有調(diào)節(jié)螺桿(16)，調(diào)節(jié)螺桿(16)上端松配合地穿過機(jī)架 (1)上的連接孔并用螺母(17)鎖定在機(jī)架(1)上，軸承(14-1)與軸承座(14)之間裝有絕 緣環(huán)(18)，上部的導(dǎo)電輪(5”)通過軸端(5”-1)與電刷(23)的滑動(dòng)配合實(shí)現(xiàn)與電源的正 極的電連接；下部的導(dǎo)電輪(5”)的芯軸(5”-2)支撐在軸承座(19)內(nèi)的軸承(19-1)中， 軸承(19-1)與軸承座(19)之間裝有絕緣，軸承座(19)與機(jī)架(1)上安裝的導(dǎo)軌(20)移 動(dòng)配合，機(jī)架(1)上連接有氣缸(21)，氣缸(21)的活塞桿(22)與軸承座(19)連接，下部的 導(dǎo)電輪(5”)也通過電刷與電源的正極的電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬板材電解蝕刻機(jī)，其特征在于所述阻液器(8)是 一對裝在機(jī)架(1)上的擠壓輥，其中至少一個(gè)擠壓輥通過彈簧(27)彈性地安裝在機(jī)架(1) 上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種金屬板材電解蝕刻機(jī)，包括機(jī)架、輸送裝置、負(fù)電極、正電極和電解液供給器，其中輸送裝置和負(fù)電極均裝連在機(jī)架上，負(fù)電極位于機(jī)架的上部和下部，電解液供給器的出液口朝向上部的負(fù)電極底部及底面下方的空間以及朝向下部的負(fù)電極頂部及頂面上方的空間，正電極設(shè)在機(jī)架的進(jìn)料端處，且正電極裝在機(jī)架上或者裝在機(jī)架旁的支架上，機(jī)架上還裝有阻液器，阻液器位于負(fù)電極與正電極之間。本實(shí)用新型正電極不會(huì)產(chǎn)生反應(yīng)消耗，長期使用也不用更換正電極，節(jié)約成本，工作效率高。
文檔編號(hào)C25F7/00GK201762476SQ20102023999
公開日2011年3月16日 申請日期2010年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月29日
發(fā)明者周丁政 申請人:常州市正成標(biāo)牌設(shè)備有限公司