專利名稱：電解銅箔后處理機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電解銅箔生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種后處理機(jī)。
背景技術(shù)：
銅箔作為一個(gè)金屬加工行業(yè)，主要應(yīng)用于電子線路板的制作。目前，在我們公司主 要生產(chǎn)的銅箔厚度有35μπι、18μπι和15 μ m，其中以18 μ m為主。銅箔生產(chǎn)的工藝流程銅 板一溶銅一生箔一后處理一成品。在所有的工藝流程，后處理是重中之重，經(jīng)過后處理的表面處理之后，可以提高銅 箔的抗剝離強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度，并可以使銅箔具備防氧化、防潮、耐藥品等性能。所以說后處理 的生產(chǎn)過程穩(wěn)定與否，直接決定著銅箔的產(chǎn)品品質(zhì)。在銅箔的處理過程中，后處理的工作為動(dòng)態(tài)電鍍，負(fù)極為導(dǎo)電輥，箔在導(dǎo)電輥上轉(zhuǎn) 動(dòng)時(shí)通過不同的槽體，和藥品接觸，通過電鍍，將化學(xué)藥品電鍍到毛箔上。后處理常見的質(zhì) 量問題有打折、壓坑、電擊、劃傷等，其中電擊是頻率最高的，占到幾率有30% -40%。在保 證每個(gè)月產(chǎn)量的前提下，提高產(chǎn)品的品質(zhì)是減少浪費(fèi)、提高效益的有力保證，所以減少電擊 的出現(xiàn)是必要的。后處理機(jī)列當(dāng)毛箔經(jīng)過導(dǎo)電輥時(shí)頻繁出現(xiàn)電擊坑、電擊洞，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，降 低產(chǎn)品的等級(jí)?，F(xiàn)在采用的是單擠液輥，毛箔與導(dǎo)電輥的有效接觸面積不緊密、不完全，極 易產(chǎn)生電擊。在生產(chǎn)過程中毛箔被電擊之后，表現(xiàn)主要為電擊點(diǎn)、電擊坑和電擊洞。產(chǎn)生電擊主 要原因是導(dǎo)電輥與毛箔接觸不緊密、不完全，常見于箔與輥?zhàn)臃蛛x時(shí)刻。從以下方面查找其 原因(1)控制張力，當(dāng)槽中箔不松弛的情況下盡可能用最低的張力；(2)檢查絕緣情況，包括導(dǎo)電輥、絕緣套以及與箔接觸的上導(dǎo)輥、不銹鋼輥等；(3)檢查傳動(dòng)部位是否協(xié)調(diào)，因?yàn)槊诙秳?dòng)情況下運(yùn)轉(zhuǎn)也可能產(chǎn)生電擊；(4)導(dǎo)電輥表面光潔度不同，相對(duì)粗糙的部位易形成電沉積厚度不等，導(dǎo)致其電阻 增大，從而形成電擊。針對(duì)以上可能形成電擊的成因，提出以下三個(gè)解決方案。方案一、調(diào)整傳動(dòng)齒輪間隙和開收卷張力；方案二、更換導(dǎo)電輥、擠液輥、絕緣套、液下軸承和大絕緣板等；方案三、能否通過增加導(dǎo)電輥與毛箔的接觸面積，使二者更加緊密，完全。針對(duì)以上方案進(jìn)行具體分析，方案一是通過控制張力的方法來解決電擊問題，是可行的，但是在實(shí)際的生產(chǎn)過 程中，張力的大小調(diào)整以后就會(huì)出現(xiàn)其他的一些問題。例如開卷張力大了以后，開卷導(dǎo)輥那 里就容易出現(xiàn)打折，同樣毛箔在與導(dǎo)電輥分離時(shí)候還是有可能出現(xiàn)電擊。方案一不能有效 地解決問題。方案二是通過更換槽體中的裝置來消除電擊問題。但是在實(shí)際生產(chǎn)中，更換配件是需要停機(jī)的。這樣的話就會(huì)影響產(chǎn)量，降低機(jī)器的稼動(dòng)率，浪費(fèi)人、機(jī)、料等。更換導(dǎo)電輥、 擠液輥、軸承等主要配件，無疑是增加了生產(chǎn)的成本，直接增加了企業(yè)負(fù)擔(dān)。最主要的是不 一定能解決電擊問題，付出的代價(jià)也很大，方案二也不能有效地解決問題。方案三是通過增加導(dǎo)電輥與毛箔的接觸面積，讓二者接觸面積更加緊密，這樣能 有效的解決電擊問題。這就需要增加毛箔在導(dǎo)電輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的接觸面積，但取消導(dǎo)電輥或者 擠液輥是不可行的，合并、簡(jiǎn)化也難以做到，與目標(biāo)相差較遠(yuǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種減少電擊缺陷的后處理機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是電解銅箔后處理機(jī)，包括導(dǎo)電輥和牽引輥，在導(dǎo)電輥的上側(cè)設(shè)有第一擠液輥，在所 述導(dǎo)電輥的一側(cè)靠接有第二擠液輥。本實(shí)用新型在單擠液輥的基礎(chǔ)上增加一根擠液輥，增大了箔與導(dǎo)電輥的有效接觸 面積，增強(qiáng)其導(dǎo)電性能，減少銅離子在導(dǎo)電輥面的電沉積，同時(shí)雙擠液輥可以彌補(bǔ)單擠液輥 輥面不平所致的擠壓箔面不均問題，有效控制了溶液的流失。對(duì)比以前的單擠液輥，A級(jí)率 和合格率均得到提高，對(duì)應(yīng)的廢箔量下降。雙擠輥投入使用后，電擊缺陷明顯減少，平均每 月可減少因電擊造成的降級(jí)箔和廢箔，并且延長(zhǎng)了擠輥的使用壽命，降低材料成本，還可有 效地控制溶液流失，延長(zhǎng)導(dǎo)電輥的打掃周期，穩(wěn)定機(jī)列運(yùn)行質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型包括導(dǎo)電輥1，導(dǎo)電輥1的上方設(shè)有第一擠液輥2，兩者相 對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。導(dǎo)電輥1右下側(cè)銅箔行進(jìn)方向上水平依次并排設(shè)有兩根牽引輥4。本實(shí)用新型還 包括第二擠液輥3，第二擠液輥3設(shè)在導(dǎo)電輥1的右上方，與導(dǎo)電輥1靠接，相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。將第一擠液輥2和第二擠液輥3用鋼板連接固定為一體，然后裝入第一擠液輥2 和第二擠液輥3，且分別擠壓于導(dǎo)電輥1正上方和側(cè)面。銅箔5從導(dǎo)電輥1上繞過，第一擠 液輥2和第二擠液輥3依次壓緊在銅箔5上。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，效果明顯，后處理機(jī)的電擊坑、電擊洞明顯減少，電擊得到扼制。本實(shí)用新型在單擠液輥的基礎(chǔ)上增加一根擠液輥，增大了銅箔與導(dǎo)電輥1的有效 接觸面積，增強(qiáng)其導(dǎo)電性能，減少銅離子在導(dǎo)電輥面的電沉積，同時(shí)兩個(gè)擠液輥可以彌補(bǔ)單 個(gè)擠液輥輥面不平所致的擠壓箔面不均問題，有效控制了溶液的流失。對(duì)比以前的單擠液 輥，A級(jí)率和合格率均得到提高，同時(shí)對(duì)應(yīng)的廢箔量有所下降。
權(quán)利要求1.電解銅箔后處理機(jī)，包括導(dǎo)電輥和牽引輥，在導(dǎo)電輥的上側(cè)設(shè)有第一擠液輥，其特征 在于在所述導(dǎo)電輥的一側(cè)靠接有第二擠液輥。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電解銅箔后處理機(jī)，包括導(dǎo)電輥和牽引輥，在導(dǎo)電輥的上側(cè)設(shè)有第一擠液輥，在所述導(dǎo)電輥的一側(cè)靠接有第二擠液輥。本實(shí)用新型在單擠液輥的基礎(chǔ)上增加一根擠液輥，增大了箔與導(dǎo)電輥的有效接觸面積，增強(qiáng)其導(dǎo)電性能，減少銅離子在導(dǎo)電輥面的電沉積，同時(shí)雙擠液輥可以彌補(bǔ)單擠液輥輥面不平所致的擠壓箔面不均問題，有效控制了溶液的流失。對(duì)比以前的單擠液輥，A級(jí)率和合格率均得到提高，對(duì)應(yīng)的廢箔量下降。
文檔編號(hào)C25D1/04GK201785518SQ20102027858
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月2日
發(fā)明者周建新, 柴云, 白忠波, 薛宏偉, 趙原森, 高松 申請(qǐng)人:靈寶華鑫銅箔有限責(zé)任公司