專(zhuān)利名稱(chēng)：后處理銅箔傳送機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種后處理銅箔傳送機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
后處理工段的電擊現(xiàn)象是對(duì)銅箔的表觀和內(nèi)在質(zhì)量影響最大的一個(gè)因素。箔在經(jīng) 過(guò)導(dǎo)電輥時(shí)本身帶有負(fù)電，經(jīng)過(guò)溶液槽中的陽(yáng)極板分離電解液中的金屬離子使之附在箔的 表面上，此過(guò)程稱(chēng)之為電鍍。電擊是銅箔在離開(kāi)導(dǎo)電輥表面時(shí)剝離切線(xiàn)中某一點(diǎn)瞬間電密過(guò)大所形成的。而電 擊的表現(xiàn)形式主要分為電擊點(diǎn)、電擊洞。嚴(yán)重時(shí)還可能因?yàn)榍芯€(xiàn)中某幾個(gè)點(diǎn)同時(shí)產(chǎn)生電擊 而斷箔停機(jī)，造成人力物力等各方面不必要的損耗。生產(chǎn)過(guò)程中工作人員通過(guò)經(jīng)驗(yàn)的積累發(fā)現(xiàn)保持導(dǎo)電輥表面的衛(wèi)生、加裝擠液輥、 設(shè)定較小的張力值等方法可以有效的避免電擊的發(fā)生，但還是不能從根本上解決電擊的形 成。如圖1所示，包括擠壓輥1、導(dǎo)電輥2、液下輥5、上導(dǎo)輥3，經(jīng)過(guò)擠液輥1和導(dǎo)電輥2 的擠壓，一定程度上保證了銅箔與導(dǎo)電輥1的緊密程度，消除了一部分的電擊因素，但電擊 還是不能杜絕。圖1中，4為陽(yáng)極板，6為剝離線(xiàn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種后處理銅箔傳送機(jī)構(gòu)，可有效避免電擊現(xiàn)象。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案后處理銅箔傳送機(jī)構(gòu)，包括銅 箔依次繞過(guò)的擠液棍、導(dǎo)電棍、液下輥、上導(dǎo)輥，在導(dǎo)電棍的側(cè)下方設(shè)有不銹鋼擠輥，銅箔沿 導(dǎo)電棍和不銹鋼擠輥之間繞過(guò)，不銹鋼擠輥對(duì)銅箔向內(nèi)側(cè)壓緊設(shè)置。所述的導(dǎo)電棍和液下輥之間的銅箔與設(shè)置的陽(yáng)極板平行。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功能實(shí)用，通過(guò)在導(dǎo)電輥下方箔入液槽位置加裝不銹鋼擠 輥，可增大箔與導(dǎo)電輥的有效接觸面積，降低了電擊的形成幾率，另外，加裝不銹鋼擠輥后， 消除了箔脫離導(dǎo)電輥時(shí)的抖動(dòng)和擾動(dòng)，起到了減震的作用，使剝離線(xiàn)更均勻，減輕抖動(dòng)時(shí)所 引起的電擊。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如圖2所示，后處理銅箔傳送機(jī)構(gòu)，包括銅箔依次繞過(guò)的擠液棍1、導(dǎo)電棍 2、液下輥5、上導(dǎo)輥3，在導(dǎo)電棍2的側(cè)下方設(shè)有不銹鋼擠輥7，銅箔沿導(dǎo)電棍2和不銹鋼擠 輥7之間繞過(guò)，不銹鋼擠輥7對(duì)銅箔向內(nèi)側(cè)壓緊設(shè)置。導(dǎo)電棍2和液下輥5之間的銅箔與設(shè)置的陽(yáng)極板4平行。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的觀察和研究，研發(fā)人員發(fā)現(xiàn)，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，因?yàn)槊拇植诙?和質(zhì)重均有不等，在設(shè)定好不變的張力值的情況下，當(dāng)毛箔粗糙度低時(shí)，運(yùn)行過(guò)程中電擊的 發(fā)生相對(duì)來(lái)說(shuō)是比較少的，而當(dāng)粗糙度高時(shí)，電擊的次數(shù)卻多了起來(lái)。也就是說(shuō)，張力值的大小對(duì)電擊的觸發(fā)有著不可忽視的影響力，那么，張力值大小 所帶來(lái)的電擊我們可以通過(guò)改變張力設(shè)定值來(lái)控制，但張力值的大小卻又直接影響了槽體 內(nèi)箔的松緊程度，也就是說(shuō)問(wèn)題還是出在箔離開(kāi)導(dǎo)電輥時(shí)的這條剝離線(xiàn)上。加裝不銹鋼擠輥使得剝離線(xiàn)均勻，使箔與導(dǎo)電輥的有效接觸面積增大，更能改變 銅箔入槽與陽(yáng)極板的角度使之接近于平行，減小電阻力，電鍍效果更好。另外，加裝了不銹 鋼擠輥后，還能消除因箔脫離導(dǎo)電輥到達(dá)液下輥時(shí)所產(chǎn)生的抖動(dòng)和擾動(dòng)，起到了減震的作 用，減輕了因抖動(dòng)時(shí)剝離線(xiàn)不均勻所帶來(lái)的電擊。
權(quán)利要求1.后處理銅箔傳送機(jī)構(gòu)，包括銅箔依次繞過(guò)的擠液棍、導(dǎo)電棍、液下輥、上導(dǎo)輥，其特征 在于在導(dǎo)電棍的側(cè)下方設(shè)有不銹鋼擠輥，銅箔沿導(dǎo)電棍和不銹鋼擠輥之間繞過(guò)，不銹鋼擠 輥對(duì)銅箔向內(nèi)側(cè)壓緊設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后處理銅箔傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)電棍和液下輥 之間的銅箔與設(shè)置的陽(yáng)極板平行。
專(zhuān)利摘要后處理銅箔傳送機(jī)構(gòu)，包括銅箔依次繞過(guò)的擠液棍、導(dǎo)電棍、液下輥、上導(dǎo)輥，在導(dǎo)電棍的側(cè)下方設(shè)有不銹鋼擠輥，銅箔沿導(dǎo)電棍和不銹鋼擠輥之間繞過(guò)，不銹鋼擠輥對(duì)銅箔向內(nèi)側(cè)壓緊設(shè)置；導(dǎo)電棍和液下輥之間的銅箔與設(shè)置的陽(yáng)極板平行。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功能實(shí)用，通過(guò)在導(dǎo)電輥下方箔入液槽位置加裝不銹鋼擠輥，可增大箔與導(dǎo)電輥的有效接觸面積，降低了電擊的形成幾率，另外，加裝不銹鋼擠輥后，消除了箔脫離導(dǎo)電輥時(shí)的抖動(dòng)和擾動(dòng)，起到了減震的作用，使剝離線(xiàn)更均勻，減輕抖動(dòng)時(shí)所引起的電擊。
文檔編號(hào)C25D17/00GK201778131SQ201020284818
公開(kāi)日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月9日
發(fā)明者夏楠, 李應(yīng)恩, 柴云, 趙原森, 邵管民, 高松 申請(qǐng)人:靈寶華鑫銅箔有限責(zé)任公司