專利名稱：清理殘極底部電解質(zhì)的簡(jiǎn)易裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于電解鋁行業(yè)的殘極底部電解質(zhì)清理設(shè)備，具體為一種 不需要耗費(fèi)電能，借助殘極在輸送過(guò)程中的動(dòng)能即可將殘極底部的電解質(zhì)清除掉的一種 清理殘極底部電解質(zhì)的簡(jiǎn)易裝置。
背景技術(shù)：
炭陽(yáng)極是鋁電解槽的主要部件，通常安裝在電解槽的上部，強(qiáng)大的直流電通過(guò) 陽(yáng)極導(dǎo)入液態(tài)氧化鋁電解質(zhì)溶液，參與電解中的各項(xiàng)電化學(xué)反應(yīng)。殘極是陽(yáng)極炭塊在鋁 電解生產(chǎn)使用以后換下的殘余部分，其表面覆蓋有氧化鋁和氟化鹽，將其清理掉以后， 可返回用作生產(chǎn)陽(yáng)極材料的原料。殘極返回配料所帶入的多種雜質(zhì)是陽(yáng)極炭塊灰份增大 的主要原因，對(duì)陽(yáng)極質(zhì)量有較大的影響。據(jù)對(duì)殘極灰份中微量元素分析表明，Na、F、 Al、Fe四項(xiàng)含量之和約占?xì)垬O灰份的87.3%，若殘極在生陽(yáng)極干料配方中的配入量增 大，則焙燒塊灰份含量相應(yīng)增大。殘極所帶覆蓋料中的Na、Ca、Fe含量較高，其中的 電解質(zhì)是炭陽(yáng)極中鈉含量的主要來(lái)源。因此若殘極覆蓋料清理不好，炭陽(yáng)極中這些對(duì)氧 化有催化作用的元素會(huì)成倍增加，嚴(yán)重影響陽(yáng)極的抗氧化性。因此，殘極清理技術(shù)是提 高炭陽(yáng)極質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)，該技術(shù)的難點(diǎn)就是如何對(duì)殘極底部電解質(zhì)進(jìn)行有效的清理。一般情況下，返回的殘極在陽(yáng)極組裝車間用人工對(duì)殘極表面的覆蓋料進(jìn)行預(yù)處 理，然后由陽(yáng)極拖車將殘極倒運(yùn)至裝卸站進(jìn)入組裝懸鏈運(yùn)輸系統(tǒng)，其作用一方面將預(yù)處 理的電解質(zhì)料清除掉，另一方面殘極正式進(jìn)入電解質(zhì)清理流程。由于國(guó)內(nèi)外殘極表面電 解質(zhì)清理系統(tǒng)本身的缺陷，殘極底部的電解質(zhì)無(wú)法清理掉，導(dǎo)致殘極灰分的增加，影響 陽(yáng)極的生產(chǎn)質(zhì)量和電解消耗，目前，雖然有清理殘極底部的方法，但裝置較復(fù)雜，需要 用電力驅(qū)動(dòng)，維護(hù)費(fèi)用高，增加了陽(yáng)極生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決殘極底部電解質(zhì)有效清除的技術(shù)問(wèn)題而提供了一種清理殘 極底部電解質(zhì)的簡(jiǎn)易裝置。本實(shí)用新型是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種清理殘極底部電解質(zhì)的簡(jiǎn)易裝置， 包括彈力篩，所述的彈力篩包括下支架，上支架，它們之間設(shè)有連桿和彈簧，在上支架 上設(shè)有刷體，所述的刷體為刷釘或刷毛。所述的彈力篩是帶有刷釘和刷毛的彈力篩，分別為彈力釘篩和刷篩，當(dāng)殘極由 懸鏈輸送至人工清理電解質(zhì)站時(shí)，殘極首先將彈力釘篩壓下，在殘極移動(dòng)過(guò)程中，釘篩 在彈簧張力作用下，緊壓在殘極底面將底面電解質(zhì)刮下，刮下的電解質(zhì)經(jīng)篩孔和篩下漏 斗進(jìn)入電解質(zhì)處理系統(tǒng)，然后，殘極經(jīng)過(guò)和釘篩工作原理相同的刷篩，將殘極底面未清 除干凈的電解質(zhì)清除掉。同時(shí)，利用彈簧受壓后迅速反彈產(chǎn)生的收縮力將殘留在篩面的 電解質(zhì)彈落。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用了簡(jiǎn)易的彈力釘篩和彈力刷篩，裝置投入極小，徹底解決了現(xiàn)有設(shè)備清理不到殘極底部電解質(zhì)的技術(shù)難題，并借助殘極移動(dòng)將殘極 底部的電解質(zhì)徹底清理干凈，殘極底部的電解質(zhì)清潔率達(dá)到90%以上，清理下來(lái)的電解 質(zhì)可返回電解繼續(xù)使用，有效降低了殘極中電解質(zhì)含量，提高了殘極的清潔度，提高了 陽(yáng)極質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)之一圖2為圖1的側(cè)視圖圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)之二圖4為圖3的側(cè)視圖圖5為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖圖中1-下支架、2-連桿、3-刷體、4-上支架、5-彈簧、6_懸鏈輸送系統(tǒng)、 7_人工清理電解質(zhì)站、8-彈力刷篩、9-皮帶輸送機(jī)、10-電解質(zhì)下料漏斗、11-彈力釘 篩、12-殘極
具體實(shí)施方式
一種清理殘極底部電解質(zhì)的簡(jiǎn)易裝置，包括彈力篩，所述的彈力篩包括下支架 1，上支架4，它們之間設(shè)有連桿2和彈簧4，在上支架4上設(shè)有刷體5。所述的刷體5為 刷釘或刷毛。如圖1、2所示意，當(dāng)上支架4上為刷釘時(shí)，所述的彈力篩為彈力釘篩11 ；如圖 3、4所示意，當(dāng)上支架4上為刷毛時(shí)，所述的彈力篩為彈力刷篩8;如圖5所示意，還包括人工清理電解質(zhì)站7，所述的彈力篩安裝在人工清理電解 質(zhì)站7處，在人工清理電解質(zhì)站下方設(shè)有電解質(zhì)下料漏斗10，及皮帶輸送機(jī)9。將清理 掉的電解質(zhì)輸送至皮帶輸送機(jī)，然后由皮帶輸送機(jī)將電解質(zhì)輸送至電解質(zhì)處理系統(tǒng)。還包括懸鏈輸送系統(tǒng)6，將殘極12輸送至人工清理電解質(zhì)站7。當(dāng)殘極由懸鏈 輸送至人工清理電解質(zhì)站時(shí)，殘極首先將彈力釘篩壓下，在殘極移動(dòng)過(guò)程中，釘篩在彈 簧張力作用下，緊壓在殘極底面將底面電解質(zhì)刮下，刮下的電解質(zhì)經(jīng)篩孔和篩下漏斗進(jìn) 入電解質(zhì)處理系統(tǒng)，然后，殘極經(jīng)過(guò)和釘篩工作原理相同的刷篩，將殘極底面未清除干 凈的電解質(zhì)清除掉。同時(shí)，利用彈簧受壓后迅速反彈產(chǎn)生的收縮力將殘留在篩面的電解 質(zhì)彈落。
權(quán)利要求1.一種清理殘極底部電解質(zhì)的簡(jiǎn)易裝置，其特征在于包括彈力篩，所述的彈力篩 包括下支架(1)，上支架(4)，它們之間設(shè)有連桿(2)和彈簧(4)，在上支架(4)上設(shè)有刷 體(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清理殘極底部電解質(zhì)的簡(jiǎn)易裝置，其特征在于所述的刷 體(5)為刷釘或刷毛。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清理殘極底部電解質(zhì)的簡(jiǎn)易裝置，其特征在于還包括人 工清理電解質(zhì)站(7)，所述的彈力篩安裝在人工清理電解質(zhì)站(7)處，在人工清理電解質(zhì) 站下方設(shè)有電解質(zhì)下料漏斗(10)，及皮帶輸送機(jī)(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清理殘極底部電解質(zhì)的簡(jiǎn)易裝置，其特征在于還包括懸 鏈輸送系統(tǒng)(6)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于電解鋁行業(yè)的殘極底部電解質(zhì)清理設(shè)備，具體為一種不需要耗費(fèi)電能，借助殘極在輸送過(guò)程中的動(dòng)能即可將殘極底部的電解質(zhì)清除掉的一種清理殘極底部電解質(zhì)的簡(jiǎn)易裝置。解決殘極底部電解質(zhì)有效清除的技術(shù)問(wèn)題。一種清理殘極底部電解質(zhì)的簡(jiǎn)易裝置，包括彈力篩，所述的彈力篩包括下支架，上支架，它們之間設(shè)有連桿和彈簧，在上支架上設(shè)有刷體，所述的刷體為刷釘或刷毛。徹底解決了現(xiàn)有設(shè)備清理不到殘極底部電解質(zhì)的技術(shù)難題。
文檔編號(hào)C25C3/12GK201793766SQ201020286310
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月7日
發(fā)明者徐浩, 楊從國(guó), 溫俊華, 潘培忠, 路偉紅, 陳杰 申請(qǐng)人:山西華澤鋁電有限公司