專利名稱：新型熔鑄型導(dǎo)電頭陰極板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電解鋅技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種電解鋅的新型熔鑄型導(dǎo)電頭陰極 板。
背景技術(shù)：
已知現(xiàn)在電解鋅用的陰極板是鋁板制成的，而與之配套連接的陽(yáng)極板導(dǎo)電梁是銅 做的，只有陰極板和陽(yáng)極板相連接直電流的作用下，才能完成電解工作。由于銅與鋁連接會(huì) 使導(dǎo)電性能下降、溫度升高，而且銅鋁之間電極電壓不同容易造成氧化腐蝕，接觸面氧化腐 蝕又會(huì)使導(dǎo)電性進(jìn)一步下降，所以陰極板與陽(yáng)極板不能直接連接。由于銅鋁連接導(dǎo)電性不好，銅鋁之間焊接性又很差。因此多年來(lái)陰極板采用銅一 鋁過(guò)渡板來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題，就是在陰極板與陽(yáng)極板相連接處焊接固定兩塊銅鋁過(guò)渡板。銅鋁過(guò)渡板是由專業(yè)廠家采用摩擦焊，爆炸焊將銅鋁連接到一起的。銅鋁過(guò)渡板缺點(diǎn)是。焊接面積小，強(qiáng)度低使用過(guò)程中容易斷裂 在導(dǎo)電情況下， 由于銅鋁之間導(dǎo)電性能差異容易溫度升高產(chǎn)生氧化.電阻增加導(dǎo)電性能下降。③使用成本 高，銅鋁過(guò)渡板導(dǎo)電性能下降造成電解電耗大，強(qiáng)度低，容易斷裂導(dǎo)致使用成本加大。銅 鋁過(guò)渡板是專業(yè)廠家專門(mén)工藝生產(chǎn)，價(jià)格高，使陰極板制造成本增加。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種導(dǎo)電頭由銅鋁熔鑄為一體的新型熔鑄型導(dǎo)電頭 陰極板，大幅度提升了電極板的使用壽命及降低了工作時(shí)的耗電。為了達(dá)到上述設(shè)計(jì)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種新型熔鑄型導(dǎo)電頭陰極板，包括導(dǎo)電梁、導(dǎo)電頭、其中，所述導(dǎo)電梁為一種 鋁制導(dǎo)電梁，所述導(dǎo)電頭包括銅排和鋁層，所述鋁層通過(guò)熔鑄將銅排本體后端部分包覆起 來(lái)形成一體，所述導(dǎo)電頭與鋁制導(dǎo)電梁相對(duì)應(yīng)的接點(diǎn)焊接固定。進(jìn)一步，所述導(dǎo)電接頭的銅排與鋁層的熔鑄面上還設(shè)有一種能在銅鋁熔鑄時(shí)防止 銅鋁融合并且導(dǎo)電性能好的防溶層。進(jìn)一步，所述防溶層為一種鎳化合物。更進(jìn)一步，所述所述銅排被鋁層包覆的部分設(shè)置有至少1個(gè)沖孔。本實(shí)用新型的有益效果是，電接頭采用銅鋁熔鑄一體形成的方式解決了銅鋁過(guò)渡 板接觸點(diǎn)面積小而導(dǎo)致發(fā)熱氧化和電阻升高、電耗大，容易斷裂等問(wèn)題。解決了陰極板因銅鋁 過(guò)渡板造成的電阻升高，生產(chǎn)過(guò)程電耗大的問(wèn)題，降低了電費(fèi)成本，延長(zhǎng)了陰極板使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型電接頭的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3是本圖1的A-A面的剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)描述。顯然，所描述的 實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提 下所獲取的其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖1、2、3所示的新型熔鑄型導(dǎo)電頭陰極板包括導(dǎo)電梁1和導(dǎo)電頭2、其中，所 述導(dǎo)電梁1為一種鋁制導(dǎo)電梁，所述導(dǎo)電頭2包括銅排21和鋁層22，所述鋁層22通過(guò)熔 鑄將銅排21本體后端部分包覆起來(lái)形成一體，所述導(dǎo)電頭與鋁制導(dǎo)電梁相對(duì)應(yīng)的接點(diǎn)焊 接固定；為了使銅排21和鋁層22在熔鑄時(shí)不會(huì)因?yàn)楦邷囟诤蠟橐环N混合物體，在銅排 21與鋁層22的融合面上設(shè)置一層防溶層23，所述防溶層23是在銅鋁熔鑄時(shí)防止銅鋁融合 并且導(dǎo)電性能好的鎳化合物；為了使銅排與鋁層融合得更為牢固，在銅排上還設(shè)置有沖孔 211 (根據(jù)需要可設(shè)置多個(gè)沖孔)。融合好后的導(dǎo)電頭2的鋁層部分后端與導(dǎo)電梁相應(yīng)位置 通過(guò)焊接形成固定。以上，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任 何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替 換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求 所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種新型熔鑄型導(dǎo)電頭陰極板，包括導(dǎo)電梁和導(dǎo)電頭；其特征在于，所述導(dǎo)電梁為 一種鋁制導(dǎo)電梁，所述導(dǎo)電頭包括銅排和鋁層，所述鋁層通過(guò)熔鑄將銅排本體后端部分包 覆起來(lái)形成一體，所述導(dǎo)電頭與鋁制導(dǎo)電梁相對(duì)應(yīng)的接點(diǎn)焊接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型熔鑄型導(dǎo)電頭陰極板，其特征在于所述導(dǎo)電頭的銅排 與鋁層的熔鑄面上還設(shè)有一種能在銅鋁熔鑄時(shí)防止銅鋁融合并且導(dǎo)電性能好的防溶層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型熔鑄型導(dǎo)電頭陰極板，其特征在于所述防溶層為一種 鎳化合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型熔鑄型導(dǎo)電頭陰極板，其特征在于所述所述銅排 被鋁層包覆的部分設(shè)置有至少1個(gè)沖孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型熔鑄型導(dǎo)電頭陰極板，為解決現(xiàn)有電極板使用壽命短、耗電大等問(wèn)題而發(fā)明。所述新型熔鑄型導(dǎo)電頭陰極板包括電梁和導(dǎo)電頭，所述導(dǎo)電梁為一種鋁制導(dǎo)電梁，所述導(dǎo)電頭包括銅排和鋁層，所述鋁層通過(guò)熔鑄將銅排本體后端部分包覆起來(lái)形成一體，所述導(dǎo)電頭與鋁制導(dǎo)電梁相對(duì)應(yīng)的接點(diǎn)焊接固定。本實(shí)用新型提供的新型熔鑄型導(dǎo)電頭陰極板使用壽命長(zhǎng)、工作時(shí)耗電少。
文檔編號(hào)C25C7/02GK201890938SQ201020591619
公開(kāi)日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月4日
發(fā)明者楊福建 申請(qǐng)人:徽縣新天源工貿(mào)有限公司