專利名稱：立式電解錳極板清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬電解法生產(chǎn)中極板清洗所用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。特別涉及一種立 式電解錳極板表面殘酸清洗裝置。
背景技術(shù)：
目前，在電解錳生產(chǎn)線中的極板清洗工序采用人工清洗和臥式極板清洗機(jī)械清洗 兩種方式完成。人工清洗不僅耗水量大、工作環(huán)境差、速度慢、且清洗質(zhì)量不能保證，殘酸帶 入電解槽會造成極板表面不能上錳而降低產(chǎn)量；臥式極板清洗機(jī)占地大、其送料時極板方 位與車間內(nèi)運(yùn)送時不一致，須由人工完成90度翻轉(zhuǎn)后送入導(dǎo)軌、操作不便、工人勞動強(qiáng)度 大。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種無需改變極板的豎直方位、 減輕勞動強(qiáng)度，占地小、操作方便，可自動送料、清洗并沿輸送線將極板傳送至清洗機(jī)外的 立式電解錳極板清洗機(jī)。為了解決以上的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是本實(shí)用新型包括機(jī)架、電機(jī)、極 板輸送裝置、刷洗機(jī)構(gòu)、廢水池，所述機(jī)架的主體為上下框架連接而成，機(jī)架包括帶底座的 機(jī)身和上部的前、后橫梁；極板輸送裝置呈帶狀，居中架設(shè)在機(jī)架上方；刷洗機(jī)構(gòu)包括噴淋 管、支架、至少有一對刷輥，支架分置于極板輸送裝置兩側(cè)，各刷輥成對豎直安裝在兩側(cè)的 支架上，刷輥的刷洗方向反向于極板的行進(jìn)方向。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述機(jī)架上設(shè)置有安裝支架的導(dǎo)軌和調(diào)節(jié)兩側(cè)支 架間距的、繼以調(diào)節(jié)刷輥軸線間距的調(diào)整桿。本實(shí)用新型操作簡便、效率高、安全節(jié)能、自動化程度高，可高質(zhì)量完成極板清洗 工作并同時進(jìn)行極板的輸送。其設(shè)計(jì)的機(jī)械裝置結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高，每分鐘能清洗極板 20-25片。可替代現(xiàn)有的人工清洗和臥式清洗機(jī)完成極板清洗工作，其占地小、立式送料 方式便于極板輸送，減輕了勞動強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境，同時便于組建生產(chǎn)線。實(shí)際生產(chǎn)時， 可將上方的噴淋管、底部的廢水池集成布置后實(shí)現(xiàn)了極板清洗的機(jī)械化、規(guī)模化，更大程度 地提高效率、降低能耗，且便于廢水的集中回收、處理、再利用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和較好 的整合效應(yīng)，有較廣闊的應(yīng)用前景。

圖1為本實(shí)用新型外觀的示意圖；圖2為本實(shí)用新型內(nèi)部主體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本實(shí)用新型。參照圖1。本實(shí)用新型有一個外罩2，外罩2固定安裝于機(jī)架1的外側(cè)，起安全防 護(hù)及美觀作用。外罩內(nèi)的機(jī)架1為上下框架連接而成，其中間安裝有隔離內(nèi)罩3，下方設(shè)有 廢水池4。參照圖2。去掉外罩，電機(jī)、極板輸送裝置、刷洗機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，極板輸送裝置 12呈帶狀，縱向居中架設(shè)在機(jī)架上方；卸下隔離內(nèi)罩，刷洗機(jī)構(gòu)包括噴淋管9、支架10、前后 兩對刷輥5，支架10分置于極板輸送裝置12的兩側(cè)，各刷輥成對豎直通過軸承安裝在兩側(cè) 的支架上，由刷輥減速電機(jī)7驅(qū)動，工作時左右刷輥反向等速旋轉(zhuǎn)，刷洗方向與極板的送進(jìn) 方向相反；機(jī)身上安裝有調(diào)整桿6，用以調(diào)節(jié)支架10在導(dǎo)軌上的位置，以此改變各對刷輥的 左右刷輥軸線間距，以適應(yīng)極板的厚度或調(diào)節(jié)刷輥與極板的刷洗壓力。噴淋管9安裝于刷輥的前方，噴淋管9面向極板的一側(cè)開設(shè)有小孔，在刷輥5旋轉(zhuǎn) 的同時，將霧狀水流噴射至極板的表面；清洗后的廢水順隔離內(nèi)罩3內(nèi)壁流下，匯集于廢水 池4內(nèi)，并由其出口向外排出。輸送減速電機(jī)8帶動輸送裝置12，輸送裝置為鏈輪拖帶式， 其上設(shè)有鏈張緊裝置11。參照圖3，機(jī)架1為焊接和螺栓聯(lián)接結(jié)構(gòu)，包括帶底座的機(jī)身13和上部的前橫梁 14、后橫梁16，前后橫梁內(nèi)側(cè)安裝有導(dǎo)軌15，機(jī)身13下方設(shè)置有廢水池的托板17。參照圖4。輸送裝置12由主動鏈輪18、拖掛器19、鏈輪支架20、槽鋼支座21、鏈 條22、從動鏈輪23、輸送導(dǎo)軌M和拖掛導(dǎo)軌25組成。輸送裝置12通過螺栓連接至機(jī)架1 的前橫梁14和后橫梁16上，由輸送減速電機(jī)8驅(qū)動，在鏈條20的帶動下使極板沈在拖掛 器19和拖掛導(dǎo)軌25的作用下沿輸送導(dǎo)軌M向前運(yùn)行。工作時，開啟水閥，位于刷輥5前方的噴淋管9噴射霧狀水流；開啟電源，刷輥減速 電機(jī)7啟動，刷輥旋轉(zhuǎn)；人工將極板沈掛在拖掛器19上，輸送減速電機(jī)8啟動，極板向前送 進(jìn)，送進(jìn)過程中刷輥高速旋轉(zhuǎn)對板面進(jìn)行刷洗，清洗廢水由隔離內(nèi)罩3的內(nèi)側(cè)流下，匯集于 廢水池4中。經(jīng)過兩組刷輥刷洗的極板最終由拖掛器19沿輸送導(dǎo)軌M送出。
權(quán)利要求1.一種立式電解錳極板清洗機(jī)，包括機(jī)架(1)、電機(jī)、極板輸送裝置、刷洗機(jī)構(gòu)、廢水 池(4)，所述機(jī)架的主體為上下框架連接而成，機(jī)架包括帶底座的機(jī)身(13)和上部的前、后 橫梁(14、16)；極板輸送裝置呈帶狀，居中架設(shè)在機(jī)架上方；刷洗機(jī)構(gòu)包括噴淋管(9)、支架 (10)、至少有一對刷輥(5)，支架分置于極板輸送裝置(12)兩側(cè)，各刷輥成對豎直安裝在兩 側(cè)的支架上，刷輥的刷洗方向反向于極板的行進(jìn)方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式電解錳極板清洗機(jī)，其特征在于所述機(jī)架上設(shè)置有安 裝支架(10)的導(dǎo)軌(15)和調(diào)節(jié)兩側(cè)支架間距的、繼以調(diào)節(jié)刷輥軸線間距的調(diào)整桿(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式電解錳極板清洗機(jī)，其特征在于所述輸送裝置 (12)為鏈輪拖帶式，其上設(shè)有鏈張緊裝置(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述立式電解錳極板清洗機(jī)，其特征在于所述機(jī)架(1)內(nèi)安裝 有隔離內(nèi)罩(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式電解錳極板清洗機(jī)，其特征在于所述機(jī)架(1)內(nèi)安裝有 隔離內(nèi)罩(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式電解錳極板清洗機(jī)，其特征在于所述輸送裝置(12)由 主動鏈輪(18)、鏈條(22)、從動鏈輪(23)及拖掛器(19)、鏈輪支架(20)、槽鋼支座(21)、 輸送導(dǎo)軌(24)和拖掛導(dǎo)軌(25)組成。
專利摘要立式電解錳極板清洗機(jī)，包括機(jī)架、電機(jī)、極板輸送裝置、刷洗機(jī)構(gòu)、廢水池，所述機(jī)架包括帶底座的機(jī)身和上部的前、后橫梁；極板輸送裝置呈帶狀，縱向居中架設(shè)在機(jī)架上部；刷洗機(jī)構(gòu)包括噴淋管、支架、至少有一對刷輥，支架分置于極板輸送裝置兩側(cè)，各刷輥成對豎直安裝在兩側(cè)的支架上，刷輥的刷洗方向反向于極板的行進(jìn)方向。該裝置占地小、安全節(jié)能，立式送料方式便于極板輸送、操作簡便、自動化程度高，可高質(zhì)量完成極板清洗工作并同時進(jìn)行極板的輸送，減輕了勞動強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境，同時便于組建生產(chǎn)線，有較廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號C25C7/02GK201921861SQ20102063882
公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者劉海賓, 李四連, 董雄文 申請人:湖北長陽宏信實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司