專利名稱：電化學(xué)清理鹽浴爐電極裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電極裝置，特別是涉及鑄造行業(yè)的一種電化學(xué)清理鹽浴爐電極裝置。
背景技術(shù)：
電化學(xué)清理在國(guó)外稱作“Kolene”處理，用于清理內(nèi)腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜和內(nèi)表面清潔度要求高的液壓件、氣輪機(jī)殼體、曲軸箱、熔模鑄造的鑄鐵和鑄鋼件，也可用于鋼材的表面處理。 工件在進(jìn)行電化學(xué)清理后，除可使內(nèi)腔無粘砂和氧化皮外，金切刀具的使用壽命還可提高三倍左右，同時(shí)，還可提高工件的表面抗腐蝕性，消除內(nèi)應(yīng)力。電化學(xué)清理的關(guān)鍵設(shè)備稱為鹽浴爐，其工作原理如下將預(yù)熱的工件連同工件筐置于鹽浴爐槽體(也稱為坩堝)內(nèi)熔融的非氧化性熔鹽中，并把工件筐和鹽浴爐槽體內(nèi)的電極分別與電源的兩極相接，接通直流電，在一定的溫度下，通過陰極還原、陽(yáng)極氧化及熔鹽的化學(xué)溶解作用，使工件的粘砂反應(yīng)掉、氧化皮中的鐵被還原、表面石墨被氧化除去。現(xiàn)在，電化學(xué)清理鹽浴爐通常在槽體內(nèi)另設(shè)置專用電極裝置，電極裝置的結(jié)構(gòu)為前、后、左、右、底共五塊鋼板連續(xù)焊接而成，電極裝置具有電荷分布不均勻、電極腐蝕快、電極使用壽命短的缺陷，使得電化學(xué)清理鹽浴爐的清理效果較差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種電化學(xué)清理鹽浴爐電極裝置，該裝置具有電荷分布較均勻、電極腐蝕慢、電極使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，使得電化學(xué)清理鹽浴爐的清理效果好、清理效率高。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種電化學(xué)清理鹽浴爐電極裝置，它包括導(dǎo)電的四塊方形側(cè)板和一塊方形底板圍成的方形筒體，相鄰的兩塊側(cè)板通過若干豎直布置且相互間隔的第一導(dǎo)電連接塊連接，以至相鄰的兩塊側(cè)板之間留有間隙，每一側(cè)板和底板均通過若干水平布置且相互間隔的第二導(dǎo)電連接塊連接，以至每一側(cè)板和底板之間留有間隙。為能簡(jiǎn)潔說明問題起見，以下對(duì)本實(shí)用新型所述電化學(xué)清理鹽浴爐電極裝置均簡(jiǎn)稱為本裝置。使用時(shí)，將本裝置放置在裝滿非氧化性熔鹽的金屬槽體(坩堝)的內(nèi)部，將非氧化性熔鹽加熱到熔融狀態(tài)；再將裝有需要清理的工件的工件筐放入非氧化性熔鹽的熔融液中，直流電源的兩極分別與工件筐、本裝置相連，接通直流電，經(jīng)過30-60分鐘后即可完成對(duì)工件的清理工作。由于相鄰的側(cè)板之間、每一塊側(cè)板與底板之間、相鄰的第一導(dǎo)電連接塊之間、相鄰的第二導(dǎo)電連接塊之間均有間隙，最大限度地避免了尖角，減少了電荷尖端密布的現(xiàn)象，使得本裝置上的電荷分布均勻性好，有效加快了電化學(xué)反應(yīng)的速度；同時(shí)，使得非氧化性熔鹽對(duì)本裝置的腐蝕減少，降低了生產(chǎn)成本。因此，本裝置具有電荷分布較均勻、電極腐蝕慢、電極使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，使得電化學(xué)清理鹽浴爐的清理效果好、清理效率高。作為本裝置的改進(jìn)，所述底板和每一側(cè)板的四角均有一個(gè)45度的倒角，底板和每一側(cè)板均采用厚度為12-20mm的鋼板。這樣，使得電荷分布更均勻。所述相鄰的兩個(gè)第一導(dǎo)電連接塊之間的間距為200-300mm，相鄰的兩個(gè)第二導(dǎo)電連接塊之間的間距為200-300mm，第一導(dǎo)電連接塊、第二導(dǎo)電連接塊均采用18X18mm的方鋼。

圖1是本裝置的俯視圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖2的B-B剖視圖；圖4是本裝置的使用狀態(tài)參考圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施方式及其附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明參見圖1-圖3 本裝置包括導(dǎo)電的四塊方形側(cè)板1和一塊方形底板2圍成的上端敞口的方形筒體，相鄰的兩塊側(cè)板1通過兩個(gè)豎直布置且相互間隔的第一導(dǎo)電連接塊3連接，以至相鄰的兩塊側(cè)板1之間留有間隙，每一側(cè)板1和底板2通過兩個(gè)或三個(gè)水平布置且相互間隔的第二導(dǎo)電連接塊4連接，以至每一側(cè)板1和底板2之間留有間隙。底板2和每一側(cè)板1的四角均有一個(gè)45度的倒角R，底板2和每一側(cè)板1均采用厚度為12-20mm的Q235 鋼板。相鄰的兩個(gè)第一導(dǎo)電連接塊3之間的間距為200-300mm，相鄰的兩個(gè)第二導(dǎo)電連接塊4之間的間距為200-300mm。第一導(dǎo)電連接塊3、第二導(dǎo)電連接塊4均采用18X 18mm的方鋼。參見圖4，將本裝置置于裝滿非氧化性熔鹽(圖中未標(biāo)示出其件號(hào))的槽體5(坩堝)的內(nèi)部，用加熱裝置6將非氧化性熔鹽加熱到熔融狀態(tài)，再將裝有需要清理的工件的工件筐7懸吊入非氧化性熔鹽的熔融液中，直流電源8分別與工件筐7和本裝置相連，接通直流電，經(jīng)過30-60分鐘后即可完成對(duì)工件的清理工作。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干變型和改進(jìn)，例如將側(cè)板制成圓形或其他形狀，將導(dǎo)電連接塊的材質(zhì)改為銅質(zhì)材料等，這些也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.電化學(xué)清理鹽浴爐電極裝置，包括導(dǎo)電的四塊方形側(cè)板和一塊方形底板圍成的方形筒體，其特征在于相鄰的兩塊側(cè)板通過若干豎直布置且相互間隔的第一導(dǎo)電連接塊連接， 以至相鄰的兩塊側(cè)板之間留有間隙，每一側(cè)板和底板均通過若干水平布置且相互間隔的第二導(dǎo)電連接塊連接，以至每一側(cè)板和底板之間留有間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化學(xué)清理鹽浴爐電極裝置，其特征在于所述底板和每一側(cè)板的四角均有一個(gè)45度的倒角，底板和每一側(cè)板均采用厚度為12-20mm的鋼板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電化學(xué)清理鹽浴爐電極裝置，其特征在于所述相鄰的兩個(gè)第一導(dǎo)電連接塊之間的間距為200-300mm，相鄰的兩個(gè)第二導(dǎo)電連接塊之間的間距為 200-300mm，第一導(dǎo)電連接塊、第二導(dǎo)電連接塊均采用18X 18mm的方鋼。
專利摘要一種電化學(xué)清理鹽浴爐電極裝置，它包括導(dǎo)電的四塊方形側(cè)板和一塊方形底板圍成的方形筒體，相鄰的兩塊側(cè)板通過若干豎直布置且相互間隔的第一導(dǎo)電連接塊連接，以至相鄰的兩塊側(cè)板之間留有間隙，每一側(cè)板和底板均通過若干水平布置且相互間隔的第二導(dǎo)電連接塊連接，以至每一側(cè)板和底板之間留有間隙。底板和每一側(cè)板的四角均有一個(gè)45度的倒角，底板和每一側(cè)板均采用厚度為12-20mm的鋼板。相鄰的兩個(gè)第一導(dǎo)電連接塊之間的間距為200-300mm，相鄰的兩個(gè)第二導(dǎo)電連接塊之間的間距為200-300mm，第一導(dǎo)電連接塊、第二導(dǎo)電連接塊均采用18×18mm的方鋼。本裝置具有電荷分布較均勻、電極腐蝕慢、電極使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，使得電化學(xué)清理鹽浴爐的清理效果好、清理效率高。
文檔編號(hào)C25F1/12GK202000019SQ20102065439
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者李保謙, 李祖權(quán), 李超, 胡筱茹 申請(qǐng)人:機(jī)械工業(yè)第一設(shè)計(jì)研究院