專利名稱：一種鈦種板的修復(fù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬電解設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈦種板的修復(fù)方法。
背景技術(shù)：
金屬電解是由種板即母板開始生產(chǎn)始級(jí)板，再由始級(jí)板進(jìn)行電解而成，因此電解 金屬板的質(zhì)量決定于始級(jí)板的質(zhì)量，目前，電解鎳主要使用鈦種板生產(chǎn)始級(jí)板。鈦種板與銅 種板、不銹鋼種板等相比，具有質(zhì)量輕、耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)、不用隔離劑、電解鎳質(zhì)量高等 特點(diǎn)，但由于鈦種板價(jià)格較高，需要重復(fù)利用才能降低成本，而已有技術(shù)不能完成對(duì)廢舊及 殘缺鈦種板的修復(fù)，不能滿足鈦種板重復(fù)利用的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題提供一種鈦種板的修復(fù)方法，可完成對(duì)廢舊及殘缺鈦種 板的修復(fù)，以滿足鈦種板重復(fù)利用的需求，延長(zhǎng)鈦種板的使用壽命，降低鈦種板的使用成 本。本發(fā)明采用的技術(shù)方案一種鈦種板的修復(fù)方法，包括下述工藝步驟1)將廢舊或殘缺鈦種板的殘缺部位通過金屬切割工藝修整成規(guī)則的幾何形狀并 清理干凈成為待修復(fù)鈦種板；將同型號(hào)的廢舊或殘缺鈦種板通過金屬切割工藝修整成與所 述殘缺部位相吻合的幾何形狀并清理干凈成為備用板材；2)將所述備用板材與待修復(fù)鈦種板的對(duì)應(yīng)殘缺部位拼接，使二者形狀相吻合后并 對(duì)接縫部位氣體保護(hù)焊接，然后將焊接部位打磨平整，形成一個(gè)幾何形狀完整的鈦種板；3)將所述幾何形狀完整的鈦種板逐層整齊地堆放在下墊板上，最上一層的上面放 置上墊板，并通過長(zhǎng)螺栓將下墊板與上墊板的四角連接固定，堆垛高度可依據(jù)熱處理爐的 高度確定，以確保不超過熱處理爐的有效加熱溫區(qū)高度為宜。4)將整個(gè)堆垛送入熱處理爐，依據(jù)被處理鈦種板的特性，可選擇再結(jié)晶退火溫度 或消除應(yīng)力退火溫度進(jìn)行熱處理，保溫時(shí)間依據(jù)被處理鈦種板的特性和裝爐量的多少確 定；5)將熱處理后的整個(gè)堆垛在爐內(nèi)自然冷卻后取出，并逐片進(jìn)行成型修整至符合要 求；6)將修整好的鈦種板酸洗以保證產(chǎn)品表面的一致性；7)采用氣體保護(hù)焊接工藝在酸洗后的鈦種板上焊接耳板成為成品鈦種板；8)對(duì)成品鈦種板檢驗(yàn)后包裝。對(duì)于第一次修復(fù)的純鈦種板，加熱至相變溫度850°C 士50°C，保溫1小時(shí)左右，自 然冷卻至200度以下出爐；對(duì)于反復(fù)多次修復(fù)的純鈦種板，加熱至650°C -730°C，保溫1小 時(shí)左右，自然冷卻至200度以下出爐。每垛的高度控制在100層以內(nèi)。每垛的中間設(shè)置有中墊板，并通過長(zhǎng)螺栓依次將下墊板、中墊板及上墊板的四角連接固定。所述下墊板、中墊板及上墊板選用強(qiáng)度高于待處理金屬的金屬或非金屬材料制 做，并進(jìn)行表面研磨，磨光后墊板表面的不平度應(yīng)小于3mm ；墊板的長(zhǎng)寬分別大于鈦種板長(zhǎng) 寬20 50mm，墊板厚度確保在熱處理工藝下不發(fā)生彎曲變形或斷裂。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比通過修整、拼接、熱處理、整形等工序，完成對(duì)廢舊及殘缺 鈦種板的修復(fù)，且修復(fù)后的鈦種板可完全達(dá)到新種板的技術(shù)要求，滿足了鈦種板重復(fù)利用 的需求，延長(zhǎng)了鈦種板的使用壽命，降低了鈦種板的使用成本。


圖1為本發(fā)明修復(fù)完成的鈦種板結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明堆垛示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖1、2描述本發(fā)明的一種實(shí)施例。一種鈦種板的修復(fù)方法，包括下述工藝步驟1)將廢舊或殘缺鈦種板的殘缺部位通過金屬切割工藝修整成規(guī)則的幾何形狀并 清理干凈成為待修復(fù)鈦種板1 ；將同型號(hào)的廢舊或殘缺鈦種板通過金屬切割工藝修整成與 所述殘缺部位相吻合的幾何形狀并清理干凈成為備用板材2 ；切割時(shí)沿所述殘缺部位外輪 廓線再擴(kuò)展10-15mm進(jìn)行切割，去除殘缺部位影響區(qū)，以保證鈦種板的修復(fù)質(zhì)量。2)將所述備用板材2與待修復(fù)鈦種板1的對(duì)應(yīng)殘缺部位拼接，使二者形狀相吻合 后并對(duì)接縫部位氣體保護(hù)焊接，然后將焊接部位打磨平整，形成一個(gè)幾何形狀完整的鈦種 板3 ；3)將所述幾何形狀完整的鈦種板3逐層整齊地堆放在下墊板4上，第50層的上面 放置中墊板8，中墊板8的上面再逐層整齊地堆放50層，最上一層的上面放置上墊板5，并 通過長(zhǎng)螺栓6依次將下墊板4、中墊板8及上墊板5的四角連接固定，堆垛高度也可依據(jù)熱 處理爐的高度確定，以確保不超過熱處理爐的有效加熱溫區(qū)高度為宜。4)將整個(gè)堆垛送入電阻式加熱爐進(jìn)行熱處理，依據(jù)被處理鈦種板的特性，可選擇 再結(jié)晶退火溫度或消除應(yīng)力退火溫度進(jìn)行熱處理，保溫時(shí)間依據(jù)被處理鈦種板的特性和裝 爐量的多少確定；對(duì)于第一次修復(fù)的純鈦種板，加熱至相變溫度850°C 士50°C，保溫1小時(shí) 左右，自然冷卻至200度以下出爐；對(duì)于反復(fù)多次修復(fù)的純鈦種板，加熱至650°C-730°C，保 溫1小時(shí)左右，自然冷卻至200度以下出爐。上述工藝一方面可調(diào)整焊縫劑熱影響區(qū)的組 織及力學(xué)性能，另一方面在純鈦相變溫度下通過加壓使應(yīng)力蠕變將板材矯平，可獲得不平 度彡3mm的板材。5)將熱處理后的整個(gè)堆垛在爐內(nèi)自然冷卻后取出，并逐片去除毛邊、打磨拋光，進(jìn) 行成型修整至符合要求；6)將修整好的鈦種板酸洗以保證產(chǎn)品表面的一致性；7)采用氣體保護(hù)焊接工藝在酸洗后的鈦種板上焊接耳板7成為成品鈦種板；8)對(duì)成品鈦種板檢驗(yàn)后包裝。所述下墊板4、中墊板8及上墊板5選用強(qiáng)度高于待處理金屬的金屬或非金屬材料制做，并進(jìn)行表面研磨，磨光后墊板表面的不平度應(yīng)小于3mm ；墊板的長(zhǎng)寬分別大于鈦種板 長(zhǎng)寬20 50mm，墊板厚度確保在熱處理工藝下不發(fā)生彎曲變形或斷裂。
以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、 特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鈦種板的修復(fù)方法，其特征在于包括下述工藝步驟1)將廢舊或殘缺鈦種板的殘缺部位通過金屬切割工藝修整成規(guī)則的幾何形狀并清理 干凈成為待修復(fù)鈦種板(1)；將同型號(hào)的廢舊或殘缺鈦種板通過金屬切割工藝修整成與所 述殘缺部位相吻合的幾何形狀并清理干凈成為備用板材O)；2)將所述備用板材與待修復(fù)鈦種板的對(duì)應(yīng)殘缺部位拼接，使二者形狀相吻合后并對(duì)接 縫部位氣體保護(hù)焊接，然后將焊接部位打磨平整，形成一個(gè)幾何形狀完整的鈦種板；3)將所述幾何形狀完整的鈦種板( 逐層整齊地堆放在下墊板(4)上，最上一層的上 面放置上墊板(5)，并通過長(zhǎng)螺栓(6)將下墊板(4)與上墊板(5)的四角連接固定，堆垛高 度可依據(jù)熱處理爐的高度確定，以確保不超過熱處理爐的有效加熱溫區(qū)高度為宜；4)將整個(gè)堆垛送入熱處理爐，依據(jù)被處理鈦種板的特性，可選擇再結(jié)晶退火溫度或消 除應(yīng)力退火溫度進(jìn)行熱處理，保溫時(shí)間依據(jù)被處理鈦種板的特性和裝爐量的多少確定；5)將熱處理后的整個(gè)堆垛在爐內(nèi)自然冷卻后取出，并逐片進(jìn)行成型修整至符合要求；6)將修整好的鈦種板酸洗以保證產(chǎn)品表面的一致性；7)采用氣體保護(hù)焊接工藝在酸洗后的鈦種板上焊接耳板(7)成為成品鈦種板；8)對(duì)成品鈦種板檢驗(yàn)后包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦種板的修復(fù)方法，其特征在于對(duì)于第一次修復(fù)的純 鈦種板，加熱至相變溫度850°C 士50°C，保溫1小時(shí)左右，自然冷卻至200度以下出爐；對(duì)于 反復(fù)多次修復(fù)的純鈦種板，加熱至650°C _730°C，保溫1小時(shí)左右，自然冷卻至200度以下 出爐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鈦種板的修復(fù)方法，其特征在于每垛的高度控制 在100層以內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鈦種板的修復(fù)方法，其特征在于每垛的中間設(shè)置有中 墊板(8)，并通過長(zhǎng)螺栓(6)依次將下墊板G)、中墊板(8)及上墊板(5)的四角連接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鈦種板的修復(fù)方法，其特征在于所述下墊板、中墊 板(8)及上墊板( 選用強(qiáng)度高于待處理金屬的金屬或非金屬材料制做，并進(jìn)行表面研磨， 磨光后墊板表面的不平度應(yīng)小于3mm ；墊板的長(zhǎng)寬分別大于鈦種板長(zhǎng)寬20 50mm，墊板厚 度確保在熱處理工藝下不發(fā)生彎曲變形或斷裂。
全文摘要
一種鈦種板的修復(fù)方法，通過修整、拼接、熱處理、整形等工序，完成對(duì)廢舊及殘缺鈦種板的修復(fù)，且修復(fù)后的鈦種板可完全達(dá)到新種板的技術(shù)要求，滿足了鈦種板重復(fù)利用的需求，延長(zhǎng)了鈦種板的使用壽命，降低了鈦種板的使用成本。
文檔編號(hào)C25C7/06GK102094220SQ201110023369
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2011年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月21日
發(fā)明者仇文東 申請(qǐng)人:仇文東