專利名稱：一種提高多晶金剛石復(fù)合材料高溫性能的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多晶金剛石復(fù)合材料處理技術(shù)，特別涉及一種提高多晶金剛石復(fù) 合材料高溫性能的處理方法。
背景技術(shù)：
多晶金剛石復(fù)合片(PolycrystallineDiamond Compact，PDC 或PCD)作為一種超 硬復(fù)合材料，廣泛地應(yīng)用于地質(zhì)鉆探，非鐵金屬及合金、石墨、塑料、橡膠、陶瓷、石材和木材 等材料的切/磨削加工。多晶金剛石復(fù)合片(PDC/PCD)的工作層為多晶金剛石復(fù)合材料， 具有高硬度、高耐磨性；底層一般為硬質(zhì)合金，它具有較好的韌性，為表層多晶金剛石復(fù)合 材料提供支撐，且容易焊接到各種工具上。目前國內(nèi)外一般都采用高壓高溫?zé)Y(jié)的方法制造多晶金剛石復(fù)合片，用該方法 制造的多晶金剛石復(fù)合材料其多晶金剛石復(fù)合工作層中除作為主相的多晶金剛石外，還 含有其它成分，如鈷、鐵、鎳等金屬及其合金，稱之為第二相或粘結(jié)劑。通過對多晶金剛 石復(fù)合材料的研究發(fā)現(xiàn)，多晶金剛石復(fù)合材料中適量存在的粘結(jié)劑能降低多晶金剛石復(fù) 合層的高溫高壓燒結(jié)條件，并可起到調(diào)控性能的作用(M.Akaushi，S. Yamaoka, Tanaka, et al.Synthesis of Sintered Diamond with High Resistivity and Hardeness. American Ceramics Society, 1987, 70 (10) :237 239)。然而在PDC或PCD的使用過程中也常伴隨 著高溫或高應(yīng)力的環(huán)境，此時粘結(jié)劑的存在會加速多晶金剛石復(fù)合片的石墨化或氧化，導(dǎo) 致PDC/PDC工作層的失效。同時由于粘結(jié)劑和金剛石的熱膨脹系數(shù)及彈性模量相差較大， 在高溫或高應(yīng)力的環(huán)境下，多晶金剛石的工作層容易出現(xiàn)裂紋、分層等現(xiàn)象，導(dǎo)致其性能下 降，從而縮短使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)中在制造多晶金剛石制品(PDC或PCD)時，其金 剛石層中工作區(qū)域中粘結(jié)劑的存在，影響到多晶金剛石制品的高溫性能，從而使其出現(xiàn)崩 刃、碎裂或嚴(yán)重碳化等現(xiàn)象；而提出的一種提高多晶金剛石復(fù)合材料高溫性能的處理方法， 該方法采用溶液腐蝕法，或電解法對多晶金剛石制品金剛石層中的工作區(qū)域存在的粘結(jié)劑 進(jìn)行去除處理，以達(dá)到有效提升多晶金剛石制品的高溫性能和使用壽命。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)措施構(gòu)成的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明提出的一種提高多晶金剛石復(fù)合材料高溫性能的處理方法，其特征在于采 用溶液腐蝕法，或電解法去除多晶金剛石制品金剛石層中待處理部位存在的粘結(jié)劑；先配 制腐蝕溶液，或電解溶液，再將工裝好的多晶金剛石制品放入所配制好的腐蝕溶液中或電 解溶液中，進(jìn)行浸泡或電解處理，即可將多晶金剛石制品金剛石層中待處理部位的粘結(jié)劑 去除干凈。本發(fā)明所述的溶液腐蝕法去除多晶金剛石制品金剛石層中待處理部位的粘結(jié)劑， 其特征在于包括以下工藝步驟
(1)配制腐蝕溶液以體積分?jǐn)?shù)為10% -90%比例的硝酸與鹽酸，或與硫酸，或與磷酸，或與氫氟酸中 之一種配制成混酸溶液，并將配制好的混酸溶液置于處理容器中；(2)浸泡處理將工裝好的多晶金剛石制品金剛石層中待處理部位放入裝有混酸溶液的處理容 器中進(jìn)行浸泡處理，浸泡處理時間1-20天，取出清洗干凈即可。上述技術(shù)方案中，所述多晶金剛石制品金剛石層中待處理的部位是指其工作區(qū) 域。上述技術(shù)方案中，對所述多晶金剛石制品金剛石層中的工作區(qū)域的處理深度即處 理層厚度應(yīng)大于或等于0. 05mm。本發(fā)明所述的電解法去除多晶金剛石制品金剛石層中待處理部位的粘結(jié)劑，其特 征在于包括以下工藝步驟(1)配制電解溶液以硫酸鹽，或鹽酸鹽為溶劑，以蒸餾水配置質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10% -50%的電解溶液，并 將配制好的電解溶液置于電解池中；(2)電解處理將工裝好的多晶金剛石制品金剛石層中待處理部位作為電解時的陽極，用不銹鋼 板，或銅板作為陰極，并通以電壓12-36V的直流穩(wěn)壓電源，然后進(jìn)行電解處理；電解處理時 間3-20天，取出清洗干凈即可。上述技術(shù)方案中，所述多晶金剛石制品金剛石層中待處理的部位是指其工作區(qū) 域。上述技術(shù)方案中，對所述多晶金剛石制品金剛石層中的工作區(qū)域的處理深度即處 理層厚度應(yīng)大于或等于0. 05mm。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益技術(shù)效果1、本發(fā)明采用溶液腐蝕法或電解法來處理多晶金剛石制品金剛石層中工作區(qū)域 存在的粘結(jié)劑，通過對處理后的多晶金剛石制品中金剛石層工作區(qū)域剖面的SEM照片的觀 察和其工作區(qū)域端面的XRD圖譜比較，可知處理后多晶金剛石制品的金剛石層中工作區(qū)域 存在的粘結(jié)劑被處理干凈了。2、通過本發(fā)明的溶液腐蝕法或電解法的處理方法，有效地提高了多晶金剛石復(fù)合 材料的耐高溫性能，從而克服了在使用多晶金剛石制品時出現(xiàn)的崩刃、碎裂或嚴(yán)重碳化等 現(xiàn)象。


圖1為本發(fā)明的處理方法在對多晶金剛石制品金剛石層中的工作區(qū)域進(jìn)行去除 粘結(jié)劑處理后，其金剛石層中工作區(qū)域剖面的SEM照片；圖2為本發(fā)明的處理方法在對多晶金剛石制品金剛石層中的工作區(qū)域進(jìn)行了去 除粘結(jié)劑處理后，A樣品和未進(jìn)行去除粘結(jié)劑處理的B樣品金剛石層中工作區(qū)域端面的XRD 數(shù)據(jù)對比圖譜；圖3為圖2中A樣品和B樣品磨耗比的數(shù)據(jù)對比圖4為圖2中A樣品和B樣品磨損體積的數(shù)據(jù)對比圖；圖5為實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，A樣品和B樣品金剛石層中工作區(qū)域的磨損面光學(xué)顯微照片 圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，并用具體實(shí)施例對本發(fā)明的處理方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但并不 意味著對本發(fā)明內(nèi)容的任何限定。本發(fā)明以下實(shí)施例采用溶液腐蝕法去除多晶金剛石制品中金剛石層工作區(qū)域的 粘結(jié)劑；所用的硝酸，鹽酸，硫酸，磷酸，氫氟酸均為市場購買；被處理的多晶金剛石制品為 PDC鉆齒，將被處理的PDC鉆齒工裝好，所述工裝方式為以完全密封未處理區(qū)域?yàn)闇?zhǔn)；以下 實(shí)施例處理對象為PDC鉆齒；處理深度即被處理層厚度為0. 2mm。實(shí)施例1先配制腐蝕溶液，將硝酸和硫酸以體積分?jǐn)?shù)分別為10%和90%的比例配制成混 酸溶液；將工裝好的PDC鉆齒放入裝有所配制好的混酸溶液的處理容器中，混酸溶液用量 以漫過工裝件為準(zhǔn)；處理11天后，即可取出PDC鉆齒，清洗干凈，然后對所處理后的PDC鉆 齒和未處理的PDC鉆齒進(jìn)行分析比較。實(shí)施例2先配制腐蝕溶液，將硝酸和硫酸以體積分?jǐn)?shù)分別為40%和60%的比例配制成混 酸溶液；將工裝好的PDC鉆齒放入裝有所配制好的混酸溶液的處理容器中，混酸溶液用量 以漫過工裝件為準(zhǔn)；處理15天后，即可取出PDC鉆齒，清洗干凈，然后對所處理后的PDC鉆 齒和未處理的PDC鉆齒進(jìn)行分析比較。實(shí)施例3先配制腐蝕溶液，將硝酸和硫酸以體積分?jǐn)?shù)分別為90%和10%的比例配制成混 酸溶液；將工裝好的PDC鉆齒放入裝有所配制好的混酸溶液的處理容器中，混酸溶液用量 以漫過工裝件為準(zhǔn)；處理20天后，即可取出PDC鉆齒，清洗干凈，對所處理后的PDC鉆齒和 未處理的PDC鉆齒進(jìn)行分析比較。實(shí)施例4先配制腐蝕溶液，將硝酸和鹽酸以體積分?jǐn)?shù)分別為10%和90%的比例配制成混 酸溶液；將工裝好的PDC鉆齒放入裝有所配制好的混酸溶液的處理容器中，混酸溶液用量 以漫過工裝件為準(zhǔn)；處理5天后，即可取出PDC鉆齒，清洗干凈，對所處理后的PDC鉆齒和未 處理的PDC鉆齒進(jìn)行分析比較。實(shí)施例5先配制腐蝕溶液，將硝酸和鹽酸以體積分?jǐn)?shù)分別為20%和80%的比例配制成混 酸溶液；將工裝好的PDC鉆齒放入裝有所配制好的混酸溶液的處理容器中，混酸溶液用量 以漫過工裝件為準(zhǔn)；處理4天后，即可取出PDC鉆齒，清洗干凈，對所處理后的PDC鉆齒和未 處理的PDC鉆齒進(jìn)行分析比較。實(shí)施例6先配制腐蝕溶液，將硝酸和鹽酸以體積分?jǐn)?shù)分別為90%和10%的比例配制成混 酸溶液；將工裝好的PDC鉆齒放入裝有所配制好的混酸溶液的處理容器中，混酸溶液用量以漫過工裝件為準(zhǔn)；處理12天后，即可取出PDC鉆齒，清洗干凈，對所處理后的PDC鉆齒和 未處理的PDC鉆齒進(jìn)行分析比較。實(shí)施例7先配制腐蝕溶液，將硝酸和磷酸以體積分?jǐn)?shù)分別為10%和90%的比例配制成混 酸溶液；將工裝好的PDC鉆齒放入裝有所配制好的混酸溶液的處理容器中，混酸溶液用量 以漫過工裝件為準(zhǔn)；處理9天后，即可取出PDC鉆齒，清洗干凈，對所處理后的PDC鉆齒和未 處理的PDC鉆齒進(jìn)行分析比較。實(shí)施例8先配制腐蝕溶液，將硝酸和磷酸以體積分?jǐn)?shù)分別為45%和55%的比例配制成混 酸溶液；將工裝好的PDC鉆齒放入裝有所配制好的混酸溶液的處理容器中，混酸溶液用量 以漫過工裝件為準(zhǔn)；處理8天后，即可取出PDC鉆齒，清洗干凈，對所處理后的PDC鉆齒和未 處理的PDC鉆齒進(jìn)行分析比較。實(shí)施例9先配制腐蝕溶液，將硝酸和磷酸以體積分?jǐn)?shù)分別為90%和10%的比例配制成混 酸溶液；將工裝好的PDC鉆齒放入裝有所配制好的混酸溶液的處理容器中，混酸溶液用量 以漫過工裝件為準(zhǔn)；處理18天后，即可取出PDC鉆齒，清洗干凈，對所處理后的PDC鉆齒和 未處理的PDC鉆齒進(jìn)行分析比較。實(shí)施例10先配制腐蝕溶液，將硝酸和氫氟酸以體積分?jǐn)?shù)分別為90%和10%的比例配制成 混酸溶液；將工裝好的PDC鉆齒放入裝有所配制好的混酸溶液的處理容器中，混酸溶液用 量以漫過工裝件為準(zhǔn)；處理7天后，即可取出PDC鉆齒，清洗干凈，對所處理后的PDC鉆齒和 未處理的PDC鉆齒進(jìn)行分析比較。實(shí)施例11先配制腐蝕溶液，將硝酸和氫氟酸以體積分?jǐn)?shù)分別為30%和70%的比例配制成 混酸溶液；將工裝好的PDC鉆齒放入裝有所配制好的混酸溶液的處理容器中，混酸溶液用 量以漫過工裝件為準(zhǔn)；處理5天后，即可取出PDC鉆齒，清洗干凈，對所處理后的PDC鉆齒和 未處理的PDC鉆齒進(jìn)行分析比較。實(shí)施例12先配制腐蝕溶液，將硝酸和氫氟酸以體積分?jǐn)?shù)分別為10%和90%的比例配制成 混酸溶液；將工裝好的PDC鉆齒放入裝有所配制好的混酸溶液的處理容器中，混酸溶液用 量以漫過工裝件為準(zhǔn)；處理1天后，即可取出PDC，鉆齒清洗干凈，對所處理后的PDC鉆齒和 未處理的PDC鉆齒進(jìn)行分析比較。本發(fā)明以下實(shí)施例采用電解法去除多晶金剛石制品金剛石層中待處理部位即 工作區(qū)域的粘結(jié)劑；而對使用不同的粘結(jié)劑燒結(jié)的多晶金剛石材料選擇不同的電解溶 液，因此，以粘結(jié)劑中主要金屬對應(yīng)的硫酸鹽，或鹽酸鹽為溶劑，以蒸餾水配置質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 10%-50%的電解溶液。以下實(shí)施例中多晶金剛石復(fù)合材料中的粘結(jié)劑以金屬鈷為主，對應(yīng) 的電解溶液即為硫酸鈷溶液，或氯化鈷溶液；電解電源為穩(wěn)壓直流源，所用電壓為12-36V， 被處理的多晶金剛石制品為PDC鉆齒，將被處理的PDC鉆齒工裝好；所述工裝方式為以完全 密封未處理區(qū)域?yàn)闇?zhǔn)；處理深度即被處理層厚度為0. 2mm。
實(shí)施例13先配制10%硫酸鈷溶液為電解溶液，將工裝好的PDC鉆齒放入裝有所配制好的電 解溶液的電解池中，以金剛石層待處理部位作為電解時的陽極，用銅板作為陰極，并通以電 壓12V的直流穩(wěn)壓電源進(jìn)行電解處理，電解時間20天，即可取出PDC鉆齒，清洗干凈，并對 所處理后的PDC鉆齒和未處理的PDC鉆齒進(jìn)行分析比較。實(shí)施例14先配制50%硫酸鈷溶液為電解溶液，將工裝好的PDC鉆齒放入裝有所配制好的電 解溶液的電解池中，以金剛石層待處理部位作為電解時的陽極，用不銹鋼板作為陰極，并通 以電壓24V的直流穩(wěn)壓電源進(jìn)行電解處理，電解時間7天，即可取出PDC鉆齒，清洗干凈，并 對所處理后的PDC鉆齒和未處理的PDC鉆齒進(jìn)行分析比較。實(shí)施例15先配制50%氯化鈷溶液為電解溶液，將工裝好的PDC鉆齒放入裝有所配制好的電 解溶液的電解池中，以金剛石層待處理部位作為電解時的陽極，用銅板作為陰極，并通以電 壓36V的直流穩(wěn)壓電源進(jìn)行電解處理，電解時間3天，即可取出PDC鉆齒，清洗干凈，并對所 處理后的PDC鉆齒和未處理的PDC鉆齒進(jìn)行分析比較。實(shí)施例16先配制10%氯化鈷溶液為電解溶液，將工裝好的PDC鉆齒放入裝有所配制好的電 解溶液的電解池中，以金剛石層待處理部位作為電解時的陽極，用不銹鋼板作為陰極，并通 以電壓30V的直流穩(wěn)壓電源進(jìn)行電解處理，電解時間13天，即可取出PDC鉆齒，清洗干凈， 并對所處理后的PDC鉆齒和未處理的PDC鉆齒進(jìn)行分析比較。以上的實(shí)例中，對同一型號同批次的多晶金剛石復(fù)合片鉆齒進(jìn)行了處理前后的 性能對比實(shí)驗(yàn)；A樣品為在多晶金剛石制品金剛石層中工作區(qū)域進(jìn)行了去除粘結(jié)劑處理的 PDC鉆齒，B樣品為未進(jìn)行去除粘結(jié)劑處理的PDC鉆齒。圖1為A樣品剖面的SEM照片圖； 圖2分別為A樣品與B樣品金剛石層工作區(qū)域端面的XRD數(shù)據(jù)對比圖譜；通過兩幅圖的對 比可以發(fā)現(xiàn)在A樣品的金剛石層工作區(qū)域存在的粘結(jié)劑已被基本處理干凈。為了比較多晶金剛石金剛石層工作區(qū)域在去除粘結(jié)劑前后的性能變化，進(jìn)行了以 下實(shí)驗(yàn)來作對比驗(yàn)證。油氣鉆探的核心過程是PDC多晶金剛石復(fù)合體工作層對地下巖石的高速磨削過 程。PDC對巖石的高速磨削會在刃口處產(chǎn)生高溫，因此可以通過比較PDC高速磨削下的耐 磨性來評判A樣品和B樣品在高溫性能上的不同。具體實(shí)驗(yàn)方法如下將A樣品和B樣品 分別在轉(zhuǎn)速、進(jìn)給、切深等參數(shù)相同的條件下，對花崗巖試棒進(jìn)行高速車削測試，分別確定A 樣品和B樣品對花崗巖的磨耗比Q，即實(shí)驗(yàn)中花崗巖的質(zhì)量損失量和PDC鉆齒質(zhì)量損失量的 比值；以及確定A樣品和B樣品的磨損體積，即通過對PDC鉆齒磨口的長寬測量，由計(jì)算機(jī) 建模測出PDC鉆齒的磨損體積。同時利用顯微鏡對車削后的PDC鉆齒磨損斷口進(jìn)行觀察， 以評估A、B樣品的高溫耐磨性能。為減少可能出現(xiàn)的誤差，實(shí)驗(yàn)時用A樣品和B樣品交替 車削同一試棒，每走一刀記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。經(jīng)上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果以下分別為實(shí)驗(yàn)結(jié)果的數(shù)據(jù)，圖3為A樣品和B樣品磨耗比的數(shù) 據(jù)對比圖；圖4為A樣品和B樣品磨損體積的數(shù)據(jù)對比圖。通過實(shí)驗(yàn)結(jié)果的比較，從圖3、圖4的圖表數(shù)據(jù)分析可知在第一組實(shí)驗(yàn)中，通過去除粘結(jié)劑處理的A樣品的磨耗比比沒有去除粘結(jié)劑處理的B樣品要小，且磨損體積A樣品 也比B樣品的大，但是在接下來的試驗(yàn)中A樣品的磨耗比遠(yuǎn)高于B樣品，且A樣品磨損體積 也遠(yuǎn)比B樣品小。通過對比還可以發(fā)現(xiàn)進(jìn)行了去除粘結(jié)劑處理的A樣品的綜合高溫耐磨 性能遠(yuǎn)好于未進(jìn)行過去除粘結(jié)劑處理的B樣品。實(shí)驗(yàn)中還發(fā)現(xiàn)，當(dāng)進(jìn)行到第四組實(shí)驗(yàn)時，未 進(jìn)行過去除粘結(jié)劑處理的B樣品多晶金剛石復(fù)合體工作層已經(jīng)出現(xiàn)崩刃、碎裂或嚴(yán)重碳化 等現(xiàn)象，而經(jīng)去除過粘結(jié)劑處理的A樣品沒有這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，如圖5所示的第四組實(shí)驗(yàn)得 到的A樣品和B樣品工作層磨損面光學(xué)顯微照片圖，可以看出處理過的鉆頭A樣品的使用 壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于未處理過的鉆頭B樣品的壽命 對上述所述實(shí)驗(yàn)結(jié)果的可以做出下面的解釋在多晶金剛石復(fù)合體的燒結(jié)過程中 大多是以各種觸媒為助燒劑來降低燒結(jié)條件，來提高生產(chǎn)效率。但是觸媒一般為各種金屬 材料，由于金屬的熱膨脹系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于金剛石的熱膨脹系數(shù)，在高溫的工作環(huán)境中由于金 屬的劇烈膨脹，往往在多晶金剛石的內(nèi)部存在較大的應(yīng)力，在多晶金剛石復(fù)合體的工作過 程中不停的碰撞，磨蝕，多晶金剛石體就很容易出現(xiàn)分層、碎裂的現(xiàn)象。同時當(dāng)溫度上升到 一定程度時，觸媒就會扮演反催化劑的角色，加速多晶金剛石的石墨化或氧化，降低多晶金 剛石復(fù)合體的使用壽命。所以在多晶金剛石復(fù)合體的工作區(qū)域內(nèi)對其進(jìn)行去除黏結(jié)劑的處 理，可大幅度的提高多晶金剛石復(fù)合體的耐熱性和使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種提高多晶金剛石復(fù)合材料高溫性能的處理方法，其特征在于采用溶液腐蝕法， 或電解法去除多晶金剛石制品金剛石層中待處理部位存在的粘結(jié)劑；先配制腐蝕溶液，或 電解溶液，再將工裝好的多晶金剛石制品放入所配制好的腐蝕溶液中或電解溶液中浸泡或 電解處理，即可將多晶金剛石制品金剛石層中待處理部位的粘結(jié)劑去除干凈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于所述的溶液腐蝕法，包括以下工藝步驟(1)配制腐蝕溶液以體積分?jǐn)?shù)為10% -90%比例的硝酸與鹽酸，或與硫酸，或與磷酸，或與氫氟酸中之一 種配制成混酸溶液，并將配制好的混酸溶液置于處理容器中；(2)浸泡處理將工裝好的多晶金剛石制品金剛石層中待處理部位放入裝有混酸溶液的處理容器中 進(jìn)行浸泡處理，浸泡處理時間1-20天，取出清洗干凈即可。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的處理方法，其特征在于所述多晶金剛石制品金剛石層中 待處理的部位是指其工作區(qū)域。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的處理方法，其特征在于對所述多晶金剛石制品金剛石層 中的工作區(qū)域的處理深度即處理層厚度應(yīng)大于或等于0. 05mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于所述電解法，包括以下工藝步驟(1)配制電解溶液以硫酸鹽，或鹽酸鹽為溶劑，以蒸餾水配置質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10% -50%的電解溶液，并將配 制好的電解溶液置于電解池中；(2)電解處理將工裝好的多晶金剛石制品金剛石層中待處理部位作為電解時的陽極，用不銹鋼板， 或銅板作為陰極，并通以電壓12-36V的直流穩(wěn)壓電源，然后進(jìn)行電解處理；電解處理時間 3-20天，取出清洗干凈即可。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的處理方法，其特征在于所述多晶金剛石制品金剛石層中 待處理的部位是指其工作區(qū)域。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的處理方法，其特征在于對所述多晶金剛石制品金剛石層 中的工作區(qū)域的處理深度即處理層厚度應(yīng)大于或等于0. 05mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提高多晶金剛石復(fù)合材料高溫性能的處理方法，屬于金剛石復(fù)合材料處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法采用溶液腐蝕法，或電解法去除多晶金剛石制品金剛石層中工作區(qū)域存在的粘結(jié)劑；即先配制腐蝕溶液，或電解溶液；再將工裝好的多晶金剛石制品放入所配制好的溶液中浸泡處理或電解處理，即可將多晶金剛石層中工作區(qū)域的粘結(jié)劑去除干凈；所述對多晶金剛石層中工作區(qū)域的處理深度即處理層厚應(yīng)大于或等于0.05mm。本發(fā)明通過對多晶金剛石層中工作區(qū)域粘結(jié)劑的處理，有效地提高了多晶金剛石制品的耐高溫性能，從而克服了在使用多晶金剛石制品時出現(xiàn)的崩刃、碎裂或嚴(yán)重碳化等現(xiàn)象。
文檔編號C25F3/00GK102059341SQ20111002954
公開日2011年5月18日 申請日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者劉成亮, 寇自力, 李子揚(yáng), 汪宏菊, 賀端威 申請人:成都比拓超硬材料有限公司