專利名稱：鍍液冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種鍍液冷卻裝置。
背景技術(shù)：
目前工業(yè)上應用的電鍍槽里的槽液冷卻都是采用冷凍機、冷卻塔、槽內(nèi)換熱器的循環(huán)來實現(xiàn)槽液冷卻的，抽風系統(tǒng)也是單獨設置，既要有抽風風機，又要有冷凍機和冷卻塔，這樣一來，不但占地面積大，管路復雜，而且耗能也非常大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種鍍液冷卻裝置，可以很好地解決目前工業(yè)上應用的度液冷卻裝置占地面積大，管路復雜，耗能大的問題。為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案一種鍍液冷卻裝置，包括進風口、隔艙、回收集液艙和出風口，所述隔艙有三個，為第一隔艙、第二隔艙、第三隔艙，且與回收集液艙相鄰，依次設置在進風口和出風口的下方， 所述隔艙中部設置有噴淋管，所述回收集液艙中上部設置有撞帽，所述撞帽的上方設置有填料層，所述填料層壁的外側(cè)設置有噴淋清洗管。所述各個隔艙以及回收集液艙的底部相連通。所述隔艙的上部設置有槽蓋。所述回收集液艙的底部設置有排放回流口。本發(fā)明由于采用進風口、隔艙、回收集液艙、出風口層層遞進式排布，有效地利用了空間，使本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊占地面積較小。


下面根據(jù)實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。圖1是本發(fā)明示意圖；圖2是本發(fā)明的主視圖。圖中1、進風口 ；2、第一隔艙；3、噴淋管；4、第二隔艙；5、第三隔艙；6、回收集液艙；7、 排放回流口 ；8、撞帽；9、噴淋清洗管；10、填料層；11、出風口 ；12、槽蓋。
具體實施例方式如圖1至2所示，給出了本發(fā)明的一個具體實施例，圖中，廢氣從槽面抽走，進入進風口 1，接著向下進入第一隔艙2，第一隔艙2里布置有向上的噴淋管3;接著依次進入第二隔艙4和第三隔艙5，其內(nèi)均有迎風布置的噴淋管3 ；進入該噴淋管3內(nèi)溶液由中控槽經(jīng)泵打來，通過噴嘴霧化，讓小液珠與氣流充分接觸，大大增加接觸面積，從而增加冷卻效果。廢氣在回收集液艙6內(nèi)向上遇上撞帽8，該結(jié)構(gòu)使氣液在此粗分離，在此大部分的小液珠凝集滴落入回收集液艙6。各個隔艙在底部是連通的，液體可以自由流動。經(jīng)粗分離后出來的氣體繼續(xù)向上進入填料層10，在此，氣液進一步分離，并將廢氣中含有的有害氣體液化攔截下來，保證排放出風口 11的廢氣達到國家排放標準。在使用時，根據(jù)廢氣收集情況，需對填料層10進行清洗。噴淋清洗管9將鍍槽后回收槽的液體經(jīng)泵打來，進行適時的清洗，以保證填料層10正常發(fā)揮作用。清洗下來的濃液仍舊回到回收集液艙6中，再經(jīng)排放回流口 7流回線上的中控槽。噴淋清洗管9內(nèi)的液體不但起到清洗作用，也起到了補液的作用。槽蓋 12可以方便對本裝置的維護，以及觀察噴淋管3上噴嘴的運行狀況，槽蓋12在結(jié)構(gòu)上具有一定的密封性，以保證隔艙內(nèi)的負壓和槽面的抽風效果。
權(quán)利要求
1.一種鍍液冷卻裝置，包括進風口、隔艙、回收集液艙和出風口，所述隔艙有三個，為第一隔艙、第二隔艙、第三隔艙，且與回收集液艙相鄰，依次設置在進風口和出風口的下方，其特征在于，所述隔艙中部設置有噴淋管，所述回收集液艙中上部設置有撞帽，所述撞帽的上方設置有填料層，所述填料層壁的外側(cè)設置有噴淋清洗管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍液冷卻裝置，其特征在于，所述各個隔艙以及回收集液艙的底部相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍液冷卻裝置，其特征在于，所述隔艙的上部設置有槽蓋 ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍液冷卻裝置，其特征在于，所述回收集液艙的底部設置有排放回流口。
全文摘要
一種鍍液冷卻裝置，包括進風口、隔艙、回收集液艙和出風口，所述隔艙有三個，為第一隔艙、第二隔艙、第三隔艙，且與回收集液艙相鄰，依次設置在進風口和出風口的下方，其特征在于，所述隔艙中部設置有噴淋管，所述回收集液艙中上部設置有撞帽，所述撞帽的上方設置有填料層，所述填料層壁的外側(cè)設置有噴淋清洗管。本發(fā)明由于采用進風口、隔艙、回收集液艙、出風口層層遞進式排布，有效地利用了空間，使本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊占地面積較小。
文檔編號C25D21/02GK102312272SQ20111018359
公開日2012年1月11日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者胡誠崗 申請人:無錫出新環(huán)保設備有限公司