專利名稱：背壓式電解刻蝕加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電解刻蝕加工技術(shù)，具體涉及一種滿足高精度電解刻蝕加工需求的背壓式電解刻蝕加工裝置。
背景技術(shù)：
某些材料產(chǎn)品的電解刻蝕加工精度要求較高，常規(guī)電解刻蝕加工后的產(chǎn)品電解刻蝕深度不均勻，零件表面存在未被完全陽極溶解的基體，即電解刻蝕部位的零件表面出現(xiàn)金屬局部高點(diǎn)。電解刻蝕加工過程中由于加工區(qū)流場(chǎng)不均勻、濃差極化等因素造成產(chǎn)品幾何形狀不規(guī)則。常規(guī)電解刻蝕工裝結(jié)構(gòu)如圖1所示，陰極板9與安裝座8連接，它們整體放置在敞開式電解液槽1內(nèi)。其中，安裝座8上開設(shè)凹槽，凹槽內(nèi)放置待電解刻蝕的零件7和導(dǎo)電板 6，導(dǎo)電板6通過導(dǎo)電螺柱一 2與導(dǎo)線一 4連接。導(dǎo)電螺柱一 2由密封蓋5和螺母一 3固定在安裝座8上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種背壓式電解刻蝕加工裝置，其在電解刻蝕加工過程中，能夠確保加工區(qū)流場(chǎng)均勻一致，有效減少、濃差極化滿足高精度電解刻蝕加工的需求。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案一種背壓式電解刻蝕加工裝置，其包括一個(gè)背壓式電解液槽，在背壓式電解液槽上方固定上蓋；背壓式電解液槽的一側(cè)槽壁上部開有電解液出口，另一側(cè)槽壁下部開有電解液進(jìn)口，所述的電解液出口的口徑小于電解液進(jìn)口的口徑； 陰極板設(shè)置在背壓式電解液槽內(nèi)、固定在背壓式電解液槽底部；在背壓式電解液槽內(nèi)、陰極板對(duì)應(yīng)的上方位置處，設(shè)置固定在上蓋下方的底座，底座下端面開設(shè)凹槽，待電解刻蝕的零件固定放置在該凹槽內(nèi)；導(dǎo)電螺柱二依次穿過上蓋、底座連接至放置在凹槽內(nèi)的待電解刻蝕零件處，導(dǎo)電螺柱二通過螺母二固定在上蓋上。如上所述的一種背壓式電解刻蝕加工裝置，其所述的電解液出口的口徑為電解液進(jìn)口的口徑0. 3 1. 2倍。如上所述的一種背壓式電解刻蝕加工裝置，其所述的導(dǎo)電螺柱二上連接一段延伸出的導(dǎo)線二，所述的陰極板底部連接一段延伸出的導(dǎo)線三。如上所述的一種背壓式電解刻蝕加工裝置，其所述的陰極板為不銹鋼材料。本發(fā)明的效果在于本發(fā)明所述的背壓式電解刻蝕加工裝置，可實(shí)現(xiàn)電解刻蝕深度均勻一致，滿足產(chǎn)品的高精度加工要求，裝置簡(jiǎn)單，可靠，原材料成本低廉，易實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明裝置可推廣運(yùn)用于航空、電子、印刷等領(lǐng)域。本發(fā)明裝置采用背壓式電解液流場(chǎng)，保證加工區(qū)電解液充分且分布均勻，增加電解液循環(huán)，通過電解液的流動(dòng)降低加工部位的濃差極化現(xiàn)象，同時(shí)及時(shí)帶走電解液中的電解產(chǎn)物和氣泡，保證零件表面不同部位的腐蝕速度均勻一致。消除零件表面存在未被完全陽極溶解的基體金屬局部高點(diǎn)等現(xiàn)象。使電解刻蝕深度均勻一致，實(shí)現(xiàn)尺寸0. 01 士0. 005， 0.1 T1等的高精度加工要求。


圖1為常規(guī)電解刻蝕工裝結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明所述的一種背壓式電解刻蝕加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1.敞開式電解液槽；2.導(dǎo)電螺柱一 ；3.螺母一 ；4.導(dǎo)線一 ；5.密封蓋；6.導(dǎo)電板；7.零件；8.安裝座；9.陰極板；10.背壓式電解液槽；11.電解液出口；12.底座； 13.螺母二；4.導(dǎo)線二；15.導(dǎo)電螺柱二；16.上蓋；18.陰極板；19.電解液進(jìn)口 ；20.凹槽； 21.導(dǎo)線三。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的一種背壓式電解刻蝕加工裝置作進(jìn)一步描述。如圖2所示，本發(fā)明所述的一種背壓式電解刻蝕加工裝置包括一個(gè)背壓式電解液槽10，在背壓式電解液槽10上方固定上蓋16，背壓式電解液槽10的一側(cè)槽壁上部開有電解液出口 11，另一側(cè)槽壁下部開有電解液進(jìn)口 19。電解液出口 11的口徑為于電解液進(jìn)口 19的口徑0. 3 1. 2倍(例如0. 3倍、0. 7倍、或1. 2倍)。不銹鋼陰極板18設(shè)置在背壓式電解液槽10內(nèi)、固定在背壓式電解液槽10底部。 陰極板18底部連接一段延伸出的導(dǎo)線三21。在背壓式電解液槽10內(nèi)、陰極板19對(duì)應(yīng)的上方位置處，設(shè)置固定在上蓋16下方的底座12，底座12下端面開設(shè)環(huán)形的凹槽20，該環(huán)形的凹槽20用于放置待電解刻蝕零件， 然后通過一個(gè)蓋板將待電解刻蝕零件固定在凹槽20內(nèi)。導(dǎo)電螺柱二 15依次穿過上蓋16、底座12連接至放置在凹槽20內(nèi)的待電解刻蝕零件處，導(dǎo)電螺柱二 15通過螺母二 13固定在上蓋16上，并且連接一段延伸出的導(dǎo)線二 14。本發(fā)明所述的一種背壓式電解刻蝕加工裝置，能夠保證在加工區(qū)整個(gè)流程上電解液流場(chǎng)的均勻分布，提高陽極(待電解刻蝕零件)溶解的集中蝕除能力，降低散蝕能力，同時(shí)改善間隙內(nèi)電場(chǎng)、流場(chǎng)、電化學(xué)參數(shù)的均勻性和穩(wěn)定性。采用現(xiàn)有電解刻蝕加工工藝參數(shù)，分別通過現(xiàn)有電解刻蝕加工工裝與本發(fā)明所述的背壓式電解刻蝕加工裝置，對(duì)零件產(chǎn)品進(jìn)行電解刻蝕加工。該零件產(chǎn)品部分加工尺寸的數(shù)據(jù)對(duì)比如表1所示，普通電解刻蝕加工工裝尺寸精度不高，有超差現(xiàn)象(斜體數(shù)據(jù))。表權(quán)利要求
1.一種背壓式電解刻蝕加工裝置，其特征在于該裝置包括一個(gè)背壓式電解液槽 (10)，在背壓式電解液槽(10)上方固定上蓋(16)；背壓式電解液槽(10)的一側(cè)槽壁上部開有電解液出口(11)，另一側(cè)槽壁下部開有電解液進(jìn)口(19)，所述的電解液出口(11)的口徑小于電解液進(jìn)口(19)的口徑；陰極板(18)設(shè)置在背壓式電解液槽(10)內(nèi)、固定在背壓式電解液槽(10)底部；在背壓式電解液槽(10)內(nèi)、陰極板(19)對(duì)應(yīng)的上方位置處，設(shè)置固定在上蓋(16)下方的底座(12)，底座(1 下端面開設(shè)凹槽(20)，待電解刻蝕的零件固定放置在該凹槽00)內(nèi)；導(dǎo)電螺柱二(1 依次穿過上蓋(16)、底座(1 連接至放置在凹槽 (20)內(nèi)的待電解刻蝕零件處，導(dǎo)電螺柱二(1 通過螺母二(1 固定在上蓋(16)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種背壓式電解刻蝕加工裝置，其特征在于所述的電解液出口(11)的口徑為電解液進(jìn)口(19)的口徑0.3 1.2倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種背壓式電解刻蝕加工裝置，其特征在于所述的導(dǎo)電螺柱二(15)上連接一段延伸出的導(dǎo)線二(14)，所述的陰極板(18)底部連接一段延伸出的導(dǎo)線三01)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種背壓式電解刻蝕加工裝置，其特征在于所述的陰極板 (18)為不銹鋼材料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種背壓式電解刻蝕加工裝置。其包括一個(gè)背壓式電解液槽，在背壓式電解液槽上方固定上蓋；背壓式電解液槽的一側(cè)槽壁上部開有電解液出口，另一側(cè)槽壁下部開有電解液進(jìn)口，所述的電解液出口的口徑小于電解液進(jìn)口的口徑；陰極板設(shè)置在背壓式電解液槽內(nèi)、固定在背壓式電解液槽底部；在背壓式電解液槽內(nèi)、陰極板對(duì)應(yīng)的上方位置處，設(shè)置固定在上蓋下方的底座，底座下端面開設(shè)凹槽，待電解刻蝕的零件固定放置在該凹槽內(nèi)；導(dǎo)電螺柱二依次穿過上蓋、底座連接至放置在凹槽內(nèi)的待電解刻蝕零件處，導(dǎo)電螺柱二通過螺母二固定在上蓋上。本發(fā)明裝置可實(shí)現(xiàn)電解刻蝕深度均勻一致，滿足產(chǎn)品的高精度加工要求，裝置簡(jiǎn)單，可靠，原材料成本低廉，易實(shí)現(xiàn)。
文檔編號(hào)C25F7/00GK102383175SQ20111032953
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者丁宇, 張麗, 張芹梅, 溫明, 王世龍, 蘇會(huì)麗, 范會(huì)玉, 郝文龍, 陶現(xiàn)賓 申請(qǐng)人:中國(guó)運(yùn)載火箭技術(shù)研究院, 首都航天機(jī)械公司