專(zhuān)利名稱(chēng)：應(yīng)用電鑄層模具制作的防水透氣塑料鞋體的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種應(yīng)用電鑄層模具制作的防水透氣塑料鞋體的方法，特別是指一種前置作業(yè)在第一模具上以構(gòu)成形成層，且所述形成層進(jìn)而包括以電鑄得到包含導(dǎo)電材料的金屬鍍膜，并應(yīng)用金屬鍍膜模具制作的防水透氣塑料鞋體的方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)電鑄鞋模，鞋模有鍍鎳與鍍銅二種，其鍍層約I 2_的厚度，而模具為了配合射出機(jī)器，都具有一定的長(zhǎng)度、寬度以及高度；所以，模具需要其它背材來(lái)配合一定的長(zhǎng)度、寬度以及高度。一般背材都是鑄鋅、或鑄銅來(lái)補(bǔ)足模具的長(zhǎng)度、寬度以及高度，但因鑄造的金屬溫度都很高，模具在與背材結(jié)合后，在熱漲冷縮的定律下，電鑄層的模具與鑄造背材的金屬密合度就會(huì)很差，再加上經(jīng)過(guò)高溫澆鑄的模具或多或少都會(huì)變形；除此之外，電鑄鎳層的模具會(huì)因溫度過(guò)高而變脆(脆化)，原因在于電鑄鎳金屬所使用的鎳金屬原材料，含有微量的硫磺，含有微量的硫磺主要是讓電鑄液中的鎳離子活化作用，以幫助陽(yáng)極來(lái)解離鎳離子，所以電鑄鎳層上含有微量的硫磺是正常的。當(dāng)含有硫磺的電鑄層置于215°C以上的溫度時(shí)，將會(huì)借由硫磺脆性而降低電鑄層的柔軟性，并使其展延性減少而變脆。綜上，以高溫澆鑄的背材所使用的鞋模(模具)有其缺點(diǎn)，所以漸漸的不被采用，改用機(jī)械式的加工法，或用精密鑄造法來(lái)做鞋模(模具)。而防水鞋的種類(lèi)很多，目前防水鞋的制法大多偏向拼接而成，常用防水鞋靴的制造方法及其構(gòu)造如臺(tái)灣公告第362001號(hào)專(zhuān)利案，其主要構(gòu)成特征為:鞋面體，在上、下方各形成開(kāi)口，同時(shí)鞋面體由多個(gè)互相針車(chē)一起的裁剪片形成，以及設(shè)防水材料制成的鞋套，以及設(shè)防水材料制成的防水內(nèi)里套；利用防水內(nèi)里套設(shè)置于鞋面體內(nèi)以為內(nèi)里，借由針車(chē)將鞋面和防水內(nèi)里套固定到鞋套，因而形成在所述鞋面、所述防水內(nèi)里套和所述鞋套之間有針車(chē)接裝置的組合，將所述組合由內(nèi)向外翻轉(zhuǎn)，使防水內(nèi)里套和鞋套的內(nèi)表面裸露，再借由沿著所述針車(chē)接縫裝置將接縫密封裝置結(jié)合到所述等內(nèi)表面來(lái)密封所述等針車(chē)車(chē)縫裝置。其構(gòu)成上的主要缺點(diǎn)為:防水鞋必須包含有三個(gè)組件，以及設(shè)置針車(chē)接縫裝置密封接縫，因此顯見(jiàn)防水鞋的構(gòu)成是存在接縫問(wèn)題，縱使再有接縫密封裝置，也都是貼設(shè)類(lèi)似防水條、涂設(shè)防水膠的方式，在使用上仍存在缺點(diǎn)。另外，常用乙烯乙酸乙酯共聚物的防水鞋制法及其產(chǎn)品如臺(tái)灣公告第521999號(hào)專(zhuān)利案，其主要構(gòu)成特征為:以乙烯乙酸乙酯共聚物切片備料、上膠成型為立體鞋形狀的粗胚以后，配合橡膠制、具彈性的楦頭適應(yīng)鞋形而裝入，經(jīng)加熱加壓成型以及同步對(duì)楦頭加壓以維持楦頭不變形的流程后，便能制出一體式防水鞋產(chǎn)品，制出的防水鞋無(wú)接縫，完全免除以往防水鞋因各部位接合，需要在接合處再設(shè)以密封處理的流程與成本。然而，防水鞋因再次處理接縫密封性的流程處理成本，不但增加接縫材料的成本，也增加作業(yè)處理成本與工時(shí)。或防水條、防水膠因使用日久，或是屢經(jīng)日曬雨淋招致塑料老化現(xiàn)象，以致失去密封效用。本案發(fā)明人利用電鍍法得到的金屬鍍膜，著重鞋體表面裝飾性、防水性以及透氣性的功能。相對(duì)地以精密電鑄法(非精密鑄造法)獲得的金屬鑄層，應(yīng)用在具有皮革紋路的鞋模上以完成本件應(yīng)用電鑄層模具制作的防水透氣塑料鞋體的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的即在于提供一種應(yīng)用電鑄層模具簡(jiǎn)單制作具有防水效果且有透氣效果的塑料防水鞋體。本發(fā)明的另一目的是在于提供一種防水透氣材會(huì)一體延伸至鞋面底部，并應(yīng)用電鑄層模具制造的塑料鞋體，其特征在于，所述塑料鞋體設(shè)有至少一個(gè)通孔，所述通孔則覆設(shè)防水透氣材，以達(dá)成一體成型且又防水透氣的塑料鞋體。本發(fā)明的另一目的是在于提供一種應(yīng)用電鑄層模具制作的防水透氣塑料鞋體的方法，得出無(wú)接縫、一體式的防水透氣鞋體，其一體式的塑料鞋體設(shè)有至少一個(gè)通孔，能增長(zhǎng)使用壽命，兼具防水與透氣功能?？蛇_(dá)成上述發(fā)明目的的應(yīng)用電鑄層模具制作的防水透氣塑料鞋體的方法，包括用以前置作業(yè)在第一模具上以構(gòu)成形成層，且所述形成層進(jìn)而包括以精密級(jí)電鑄得到包含導(dǎo)電材料的二金屬鍍膜，再以包含導(dǎo)電材料的金屬鍍膜對(duì)背材于金屬鍍膜設(shè)置處施以放電加工從而蝕除背材到設(shè)定尺寸以形成空穴，將包含導(dǎo)電材料的金屬鍍膜固定于空穴上以構(gòu)成第二模具，脫離形成層并于第一模具上套設(shè)防水透氣材，所述第二模具閉合于所述第一模具而形成型腔，并提供塑料材料被射出至所述型腔后形成塑料鞋體，所述塑料鞋體設(shè)有至少一個(gè)通孔，所述通孔則覆設(shè)防水透氣材，使所述塑料鞋體與防水透氣材結(jié)合后構(gòu)成防水透氣塑料鞋體。


圖1為本發(fā)明應(yīng)用電鑄層模具制作的防水透氣塑料鞋體的方法的立體分解視圖。圖2為第一模具套上防水透氣材，其第二模具的背材上固定厚電鑄起始層與薄金屬附著層的示意圖。圖3為所述第二模具閉合于所述第一模具而形成型腔，并提供塑料材料被射出至所述型腔后形成塑料鞋體的剖面示意圖。圖4為所述應(yīng)用電鑄層模具制作的防水透氣塑料鞋體的方法的流程圖。圖5為所述應(yīng)用電鑄層模具制作的前置作業(yè)的流程圖。圖6為所述形成層上制作包含導(dǎo)電材料的二金屬鍍膜的流程圖。圖7為本發(fā)明非開(kāi)放式防水透氣塑料鞋體的側(cè)面示意圖。圖8為圖7的剖面示意圖。附圖符號(hào)說(shuō)明I第一模具2第二模具21厚電鑄起始層22薄金屬附著層23 背材3防水透氣材
4塑料鞋體41 通孔
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1至圖4，本發(fā)明所提供的應(yīng)用電鑄層模具制作的防水透氣塑料鞋體的方法，主要包括以前置作業(yè)在第一模具I上以構(gòu)成形成層，且所述形成層進(jìn)而包括以精密級(jí)電鑄得到包含導(dǎo)電材料的二金屬鍍膜，再以包含導(dǎo)電材料的金屬鍍膜對(duì)背材23在金屬鍍膜設(shè)置處施以放電加工從而蝕除背材23到設(shè)定尺寸以形成空穴，脫離形成層并將包含導(dǎo)電材料的金屬鍍膜以螺絲固定于空穴上以構(gòu)成第二模具2，在第一模具I上套設(shè)防水透氣材3，所述防水透氣材3會(huì)一體延伸至鞋面底部，所述第二模具2閉合于所述第一模具I而形成型腔，并提供塑料材料被射出至所述型腔后形成非開(kāi)放式塑料鞋體4，所述塑料鞋體4設(shè)有至少一個(gè)通孔41，所述通孔41則覆設(shè)防水透氣材3，使所述塑料材料與防水透氣材3結(jié)合后構(gòu)成防水透氣塑料鞋體4。其特征在于，所述防水透氣材3為使用無(wú)孔質(zhì)親水性膜層、或微多孔疏水性膜層涂布(Coating)和貼合透氣材質(zhì)的織物，其采用直接涂布、泡沫涂布、濕式涂布及薄膜貼合等方式制成，且其特征在于，所述膜層(laminate)構(gòu)造是直接涂布樹(shù)脂或薄膜貼合完成，其防水透氣材3特性可分為微多孔型及無(wú)孔型兩種，微多孔型每平方公分的樹(shù)脂或薄膜加工的表面含有數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微孔，這些微孔遠(yuǎn)比水滴要小，因此即使在壓力下也能完全阻擋水分的滲透，又能讓防水透氣材3內(nèi)的人體水氣排出，保持干爽；而無(wú)孔型則是利用親水基將汗水吸附再借由擴(kuò)散、對(duì)流方式將人體水氣或汗水排出。如圖5所示，本發(fā)明應(yīng)用電鑄層模具制作的防水透氣塑料鞋體4的前置作業(yè)進(jìn)而包括下列步驟:備制有第一模具I (如為楦頭)，所述第一模具I上包覆有預(yù)復(fù)制立體紋路的表材(如為皮革)，并將暫用模具(如為硅膠暫用模具)涂布在具立體紋路的表材表面，使暫用模具獲得與表材上有相反的凹凸立體紋路(如為皮革紋路)的復(fù)制模具；將表材分離第一模具1，使第一模具I與暫用模具間構(gòu)成空間；將形成樹(shù)脂(如為環(huán)氧樹(shù)脂)充模填入所述空間內(nèi)，硬化后的形成樹(shù)脂獲得與表材有相同的凹凸立體紋路(或立體花紋)的形成層。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D6，所述形成層上的包含導(dǎo)電材料的二金屬鍍膜，為將形成層置入電鑄槽進(jìn)行電鑄作業(yè)，以進(jìn)行第一層厚電鑄起始層制程，制作厚電鑄起始層21結(jié)構(gòu)、以及再次進(jìn)行第二層薄金屬附著層制程，制作包含導(dǎo)電材料的薄金屬附著層22結(jié)構(gòu)，其包括下列步驟:使用金屬錫化物于形成層的表面上進(jìn)行敏化作用以形成敏化表面；再通過(guò)還原劑的還原在敏化表面析出極細(xì)粒的銀膜；于銀膜上通過(guò)還原金屬離子并沉積金屬材料于形成層上以構(gòu)成含導(dǎo)電材料的金屬鍍膜(所述金屬鍍膜包含厚電鑄起始層21與薄金屬附著層22)，使銀膜上形成第一層厚電鑄起始層21結(jié)構(gòu)，再次進(jìn)行第二層薄金屬附著層制程電鑄作業(yè)在厚電鑄起始層21上形成包含導(dǎo)電材料的薄金屬附著層22結(jié)構(gòu)；所述厚電鑄起始層21與薄金屬附著層22為從分模線(xiàn)作區(qū)隔，分二次制作，第一次先從分模線(xiàn)的一側(cè)(如左側(cè))制作厚電鑄起始層21與薄金屬附著層22(另一側(cè)(右側(cè))由壓克力模具遮住)，第二次再?gòu)姆帜＞€(xiàn)的另一側(cè)(如右側(cè))制作厚電鑄起始層21與薄金屬附著層22 (另一側(cè)(左側(cè))由壓克力模具遮住)，以完成左右形狀對(duì)稱(chēng)的厚電鑄起始層21與薄金屬附著層22 ；再以包含導(dǎo)電材料的金屬鍍膜對(duì)背材23在金屬鍍膜設(shè)置處施以放電加工從而蝕除背材23到設(shè)定尺寸以形成空穴；其中左側(cè)脫離形成層以構(gòu)成完整的第一模具I ;將包含導(dǎo)電材料的金屬鍍膜固定于空穴上以構(gòu)成第二模具2。所述形成層以電鑄作業(yè)得到包含導(dǎo)電材料的二金屬鍍膜，且其特征在于，所述電鑄作業(yè)主要包括有:將形成層牢固于通電治具上，使用金屬錫化物的敏化劑于形成層的表面上進(jìn)行敏化作用(sensitization treatment)以形成敏化表面,再通過(guò)還原劑的還原在敏化表面析出極細(xì)粒的銀膜(本發(fā)明又能在所述敏化表面上執(zhí)行活化作用以形成具金屬微粒的催化層，再通過(guò)還原劑的還原在催化層表面析出極細(xì)粒的銀膜)，使在銀膜上通過(guò)還原金屬離子并沉積金屬材料以進(jìn)行第一層厚電鑄起始層制程，制作厚電鑄起始層21結(jié)構(gòu)、以及再次進(jìn)行第二層薄金屬附著層制程，制作包含導(dǎo)電材料的薄金屬附著層22結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)電材料為銅或銅合金；其特征在于，所述厚電鑄起始層21內(nèi)部底面為復(fù)制表材的立體紋路(或立體花紋)，其厚度約為2 4mm、或3 5mm、或4 8mm ;且其特征在于，所述薄金屬附著層22厚度約為0.2 0.4mm、或0.3 0.5_、或0.4 0.8_。 本發(fā)明使用金屬錫化物敏化劑于形成層的表面上進(jìn)行敏化作用以形成敏化表面。敏化作用主要目的是促使非導(dǎo)體的形成層表面形成連續(xù)和附著的鍍層，當(dāng)敏化劑附著在形成層表面上時(shí)，可以把鍍液中的催化金屬鹽離子還原成金屬材料的鍍層，所以敏化劑的作用是加速形成層表面沉積的引發(fā)，所述敏化處理作用所使用的敏化劑為金屬錫化物。所述金屬錫化物包含有氯化亞錫(SnCl2)溶液，而在配置敏化劑時(shí)，通常需要溶入鹽酸(HCl)溶液中而制成，以防止水解作用；而使用氯化亞錫溶液主要的目的是為了讓亞錫離子(Sn2+)吸附在形成層表面。其特征在于，所述敏化表面進(jìn)而包括執(zhí)行活化作用(activation treatment)以形成具金屬微粒的催化層，再通過(guò)還原劑的還原在催化層表面析出極細(xì)粒的銀膜，所述活化作用在本發(fā)明也可減略不施作，以減少制作時(shí)間。在非金屬的形成層已含有敏化劑的情形下，噴覆還原劑(包含硝酸銀的水溶液)，借由敏化劑與還原劑(reducer)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，將銀還原至非金屬的形成層表面，使其具有導(dǎo)電性，并可在電鑄步驟(化學(xué)鍍步驟)中加以沉積金屬材料，通過(guò)還原劑的還原在催化層表面析出極細(xì)粒的銀膜。所述形成層上形成銀膜的方法，其特征在于涂布在形成層上金屬錫化物(或催化層)與還原劑所析出的銀膜，所述還原劑進(jìn)而包括含有多元醇胺與胺化合物所組成的液體，所述多元醇胺為三乙醇胺，所述胺化合物為乙二胺；所述含有多元醇胺與胺化合物的還原劑通常需加入硝酸銀(silver nitrate)與純水的水溶液,并以調(diào)制的還原劑水溶液在形成層上形成銀膜；為了保證還原作用的加速和均勻，必須使形成層經(jīng)過(guò)敏化作用后的表面再吸附一層還原劑的金屬微粒，由于敏化劑中的亞錫離子(Sn2+)具有較強(qiáng)的還原性(原理為敏化劑溶性的亞錫離子吸附在形成層的表面，提供金屬離子成長(zhǎng)點(diǎn)，由此，銀離子(Ag+)被錫(Sn)還原并吸附在表面上)，一經(jīng)接觸含有貴重金屬離子的液體后，即可還原金屬離子(如金、銀、銅、鎳、鉬鎳-鈷、鈷-鎢等合金)，此種還原析出的金屬離子在實(shí)施電鑄(化學(xué)鍍)時(shí)，呈現(xiàn)出觸媒的作用；在銀膜上通過(guò)還原金屬離子并為進(jìn)行第一層厚電鑄起始層制程，制作厚電鑄起始層21結(jié)構(gòu)、以及再次進(jìn)行第二層薄金屬附著層制程，制作薄金屬附著層22結(jié)構(gòu)，以構(gòu)成包含導(dǎo)電材料的二金屬鍍膜。為將形成層浸置于含金屬離子的電鑄液中(所述電鑄液為含金屬離子(如氨基磺酸鎳)、溴化金屬(溴化鎳(nickel bromide))、緩沖劑(硼酸)等混合溶液或金屬基材的相應(yīng)金屬鹽溶液)，使還原金屬離子在形成層上沉積金屬材料，在一段時(shí)間內(nèi)在形成層上形成厚電鑄起始層21與薄金屬附著層22。在塑料鞋體4制造流程時(shí)，是在所述第一模具I上套設(shè)防水透氣材3，所述防水透氣材3會(huì)一體延伸至鞋面底部，所述第二模具2閉合于所述第一模具I而形成型腔，并提供塑料材料被射出至所述型腔后形成非開(kāi)放式塑料鞋體4(如圖7所示)；其次，切除多余防水透氣材3并修整鞋體已完成完整塑料鞋體4。其特征在于，所述塑料鞋體4設(shè)有至少一個(gè)通孔41，所述通孔41則覆設(shè)防水透氣材3 (如圖8所示)，使所述塑料鞋體4與防水透氣材3結(jié)合后構(gòu)成防水透氣塑料鞋體4。其特征在于，所述防水透氣塑料鞋體4限定于非開(kāi)放式塑料鞋體4 ;且所述防水透氣材3能讓防水透氣材3內(nèi)蒸氣向塑料鞋體4外部的原因就在于防水透氣材3內(nèi)外兩側(cè)蒸氣壓(Vapor pressure)的不同，防水透氣材3兩側(cè)蒸氣壓差越大則傳導(dǎo)速度越快，防水透氣材3作用方式主要因?yàn)槭褂谜叩倪\(yùn)動(dòng)以及流汗讓塑料鞋體4內(nèi)側(cè)溫度和相對(duì)濕度都很高，也因此具有較高的蒸氣壓可以讓塑料鞋體4內(nèi)側(cè)的濕氣通過(guò)防水透氣材3傳向塑料鞋體4外部等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明所提供的應(yīng)用電鑄層模具制作的防水透氣塑料鞋體的方法，與前述引證案及其它常用技術(shù)相互比較時(shí)，更具有下列的優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的非開(kāi)放式塑料鞋體4設(shè)有至少一個(gè)通孔41，所述通孔41則覆設(shè)防水透氣材3，所述防水透氣材3能防止雨水穿透又能將人體汗液蒸氣排出的特性，使得空氣可以自由在塑料鞋體4內(nèi)外對(duì)流。以上說(shuō)明對(duì)本發(fā)明而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離以下所附權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修改、變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種應(yīng)用電鑄層模具制作的防水透氣塑料鞋體的方法，用以前置作業(yè)在第一模具上以構(gòu)成形成層，且所述形成層進(jìn)而包括以電鑄得到包含導(dǎo)電材料的二金屬鍍膜，再以包含導(dǎo)電材料的金屬鍍膜對(duì)背材于金屬鍍膜設(shè)置處施以放電加工從而蝕除背材到設(shè)定尺寸以形成空穴，脫離形成層并將包含導(dǎo)電材料的金屬鍍膜固定于空穴上以構(gòu)成第二模具，于第一模具上套設(shè)防水透氣材，所述第二模具閉合于所述第一模具而形成型腔，并提供塑料材料被射出至所述型腔后形成塑料鞋體，所述塑料鞋體設(shè)有至少一個(gè)通孔，使所述塑料鞋體與防水透氣材結(jié)合后構(gòu)成防水透氣塑料鞋體。
2.按權(quán)利要求1所述的應(yīng)用電鑄層模具制作的防水透氣塑料鞋體的方法，其特征在于，所述前置作業(yè)進(jìn)而包括: 備制有第一模具，所述第一模具上包覆有預(yù)復(fù)制立體紋路的表材，并將暫用模具涂布在具立體紋路的表材表面，使暫用模具獲得與表材上有相反的立體紋路； 將表材分離第一模具，使第一模具與暫用模具間構(gòu)成空間； 將形成樹(shù)脂充模填入所述空間內(nèi)，硬化后的形成樹(shù)脂獲得與表材有相同的立體紋路的形成層。
3.按權(quán)利要求1所述的應(yīng)用電鑄層模具制作的防水透氣塑料鞋體的方法，其特征在于，所述形成層上的包含導(dǎo)電材料的二金屬鍍膜，為將形成層置入電鑄槽進(jìn)行電鑄作業(yè)，以進(jìn)行第一層厚電鑄起始層制程，制作厚電鑄起始層結(jié)構(gòu)、以及再次進(jìn)行第二層薄金屬附著層制程，制作包含導(dǎo)電材料的薄金屬附著層結(jié)構(gòu)。
4.按權(quán)利要求2或3所述的應(yīng)用電鑄層模具制作的防水透氣塑料鞋體的方法，其特征在于所備制第一層厚電鑄起始層，所述厚電鑄起始層內(nèi)部底面為立體紋路。
5.按權(quán)利要求1所述的應(yīng)用電鑄層模具制作的防水透氣塑料鞋體的方法，其特征在于，所述防水透氣塑料鞋體限定于非開(kāi)放式塑料鞋體。
6.按權(quán)利要求1所述的應(yīng)用電鑄層模具制作的防水透氣塑料鞋體的方法，其特征在于，所述形成層以電鑄得到包含導(dǎo)電材料的二金屬鍍膜，且其特征在于，所述電鑄包括使用金屬錫化物于形成層的表面上進(jìn)行敏化作用以形成敏化表面，再通過(guò)還原劑的還原在表面析出極細(xì)粒的銀膜，使在銀膜上通過(guò)還原金屬離子并沉積金屬材料于形成層上，使銀膜上形成第一層厚電鑄起始層結(jié)構(gòu)，再以電鑄作業(yè)在厚電鑄起始層上形成包含導(dǎo)電材料的薄金屬附著層結(jié)構(gòu)。
7.按權(quán)利要求6所述的應(yīng)用電鑄層模具制作的防水透氣塑料鞋體的方法，其特征在于，所述敏化作用所使用的金屬錫化物是氯化亞錫，且其特征在于，所述金屬錫化物進(jìn)而包括溶入鹽酸溶液中制成。
8.按權(quán)利要求6所述的應(yīng)用電鑄層模具制作的防水透氣塑料鞋體的方法，其特征在于通過(guò)還原劑所析出的銀膜為涂布于形成層上金屬錫化物與還原劑所析出的銀膜，所述還原劑進(jìn)而包括含有多元醇胺與胺化合物所組成的液體。
9.按權(quán)利要求6所述的應(yīng)用電鑄層模具制作的防水透氣塑料鞋體的方法，其特征在于，所述電鑄為形成層浸置于含金屬離子的電鑄液中，所述電鑄液為含金屬離子、溴化金屬、緩沖劑等混合溶液或金屬基材的相應(yīng)金屬鹽溶液，使還原金屬離子在形成層上沉積金屬材料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種應(yīng)用電鑄層模具制作的防水透氣塑料鞋體的方法，用以前置作業(yè)在第一模具上以構(gòu)成形成層，且所述形成層進(jìn)而包括以電鑄作業(yè)得到包含導(dǎo)電材料的二金屬鍍膜，再以包含導(dǎo)電材料的金屬鍍膜對(duì)背材于金屬鍍膜設(shè)置處施以放電加工從而蝕除背材到設(shè)定尺寸以形成空穴，脫離形成層并將包含導(dǎo)電材料的金屬鍍膜固定于空穴上以構(gòu)成第二模具，于第一模具上套設(shè)防水透氣材，所述第二模具閉合于所述第一模具而形成型腔，并提供塑料材料被射出至所述型腔后形成塑料鞋體，所述塑料鞋體與防水透氣材結(jié)合后構(gòu)成防水透氣塑料鞋體。
文檔編號(hào)C25D1/10GK103085197SQ201110340000
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2011年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月1日
發(fā)明者鄭鈞介, 鄭仲勛 申請(qǐng)人:鄭鈞介