專利名稱：一種含氰鍍金溶液過(guò)量碳酸鹽的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含氰鍍金溶液過(guò)量碳酸鹽的處理方法。
背景技術(shù)：
鍍金是指在器物的表面鍍上一層薄薄的金子。鍍金按其工藝特點(diǎn)，有無(wú)氰鍍金與含氰鍍金兩種。由于氰化物含有毒性，對(duì)環(huán)境有一定的污染，國(guó)家限制使用含氰電鍍。但含氰鍍金具有下列優(yōu)點(diǎn)第一、鍍液穩(wěn)定、抗雜質(zhì)能力強(qiáng)；第二、鍍層致密、色澤光亮、附著性好、耐磨、性能優(yōu)良；第三、廢水處理簡(jiǎn)便徹底、處理費(fèi)用低廉。因此近百年來(lái)，許多無(wú)氰鍍金體系仍然無(wú)法取代含氰鍍金，尤其在國(guó)防工業(yè)中，更是依然普遍采用含氰鍍金。但氰化鍍金溶液在使用過(guò)程中不可避免的會(huì)產(chǎn)生碳酸鹽，尤其是產(chǎn)生碳酸鉀，碳酸鉀積累到一定程度，會(huì)對(duì)鍍液產(chǎn)生下列不良影響第一、鍍層結(jié)晶粗糙、結(jié)合力差；第二、陽(yáng)極鈍化、降低電鍍效率；第三、鍍層均勻性差，表面質(zhì)量降低。因此需要及時(shí)降低溶液中碳酸鉀含量，但氰化鍍金溶液中碳酸鉀溶解度高，無(wú)法采用冷凍沉淀法去除碳酸鉀，傳統(tǒng)方法中大多采用稀釋鍍金溶液的方法來(lái)降低碳酸鉀含量，而該方法必須報(bào)廢部分鍍金溶液，造成溶液的大量損耗，生產(chǎn)成本很高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種含氰鍍金溶液過(guò)量碳酸鹽的處理方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是準(zhǔn)備兩個(gè)大小合適、干凈的處理池A、B ；1)將含氰鍍金溶液抽至處理池A內(nèi)，鍍金溶液體積不超過(guò)處理池A容積的2/3，然后檢測(cè)含氰鍍金溶液中碳酸鉀的含量W ；2)根據(jù)W計(jì)算沉淀劑的用量U，然后將總量為U的沉淀劑用去離子水溶解得沉淀劑溶液，所述沉淀劑為分析純的氫氧化鋇、氰化鋇或氯化鋇，將沉淀劑溶液在不斷攪拌下加入處理池A內(nèi)的鍍金溶液中；3)沉淀劑溶液完全加入后攪拌l_2h，靜置至沉淀與溶液分層；4)將上層清液分多次用雙層過(guò)濾紙、過(guò)濾布依次過(guò)濾，過(guò)濾得到的濾液倒入處理池B內(nèi)；5)將下層濁液用雙層過(guò)濾紙、過(guò)濾布依次過(guò)濾，過(guò)濾得到的濾液倒入處理池B內(nèi)；6)將所述處理池B內(nèi)的濾液倒入鍍金槽中，濾液經(jīng)調(diào)整、試鍍合格后可以投入生產(chǎn)。
所述處理池B內(nèi)的濾液如果沒(méi)有固體雜質(zhì)，直接倒入鍍金槽中，如果有固體雜質(zhì)，用單層過(guò)濾紙過(guò)濾，然后將過(guò)濾所得濾液倒入鍍金槽。所述處理池A內(nèi)剩余的少量濁液以及過(guò)濾得到的沉淀用去離子水沖洗、過(guò)濾2-3次，將過(guò)濾所得濾液濃縮、回收備用，可以減少金離子的流失。所述過(guò)濾紙、過(guò)濾布以及過(guò)濾得到的沉淀經(jīng)破氰處理后倒入污泥池。本發(fā)明所述含氰鍍金溶液過(guò)量碳酸鹽的處理方法，采用化學(xué)沉淀法降低鍍金溶液中碳酸鹽含量，該方法利用氫氧化鋇、氰化鋇、氯化鋇等沉淀劑與鍍金溶液中過(guò)量的碳酸鹽(主要為碳酸鉀)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成碳酸鋇等物質(zhì)沉淀，將沉淀過(guò)濾以降低鍍金溶液中碳酸鹽的含量，主要化學(xué)反應(yīng)如下Ba (CN) 2+K2C03 = BaCO3 I +2KCNBa (OH) 2+K2C03 = BaCO3 I +2K0HBaCl2+K2C03 = BaCO3 I +2KC1本發(fā)明具有下列特點(diǎn)1、使用氫氧化鋇、氰化鋇、氯化鋇等沉淀劑(特別是氯化鋇)能夠有效降低鍍金溶液中碳酸鹽(主要是碳酸鉀)含量且不影響鍍液性能；2、操作設(shè)備簡(jiǎn)單，操作過(guò)程容易實(shí)施，操作方法成本低廉；3、所得再生鍍金溶液中無(wú)過(guò)量碳酸鹽存留；4、本發(fā)明與現(xiàn)有稀釋鍍金溶液降低碳酸鹽含量的方法相比，能夠有效降低金的損耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1某電鍍鍍金溶液100L，碳酸鉀含量為62g/L，處理后，碳酸鉀含量降低到25g/L。準(zhǔn)備兩個(gè)大小合適、干凈的處理池A、B ；1)將含氰鍍金溶液抽至處理池A內(nèi)，鍍金溶液體積不超過(guò)處理池A容積的2/3，然后檢測(cè)含氰鍍金溶液中碳酸鉀的含量W ；2)根據(jù)W計(jì)算沉淀劑的用量U，然后將總量為U的沉淀劑用去離子水溶解得沉淀劑溶液，所述沉淀劑為分析純的氯化鋇，將沉淀劑溶液在不斷攪拌下加入處理池A內(nèi)的鍍金溶液中；3)沉淀劑溶液完全加入后攪拌lh，靜置至沉淀與溶液分層；4)將上層清液分多次用雙層過(guò)濾紙、過(guò)濾布依次過(guò)濾，過(guò)濾得到的濾液倒入處理池B內(nèi)；5)將下層濁液用雙層過(guò)濾紙、過(guò)濾布依次過(guò)濾，過(guò)濾得到的濾液倒入處理池B內(nèi)；6)將所述處理池B內(nèi)的濾液倒入鍍金槽中，濾液經(jīng)調(diào)整、試鍍合格后可以投入生產(chǎn)。所述處理池B內(nèi)的濾液如果沒(méi)有固體雜質(zhì)，直接倒入鍍金槽中，如果有固體雜質(zhì)，用單層過(guò)濾紙過(guò)濾，然后將過(guò)濾所得濾液倒入鍍金槽。所述處理池A內(nèi)剩余的少量濁液以及過(guò)濾得到的沉淀用去離子水沖洗、過(guò)濾2次，將過(guò)濾所得濾液濃縮、回收備用。所述過(guò)濾紙、過(guò)濾布以及過(guò)濾得到的沉淀經(jīng)破氰處理后倒
4入污泥池。按照傳統(tǒng)方法稀釋處理，若將碳酸鉀含量降低到25g/L，需要廢除58L鍍金溶液，按照4. 5g/L的含金量計(jì)算，需要損耗金為^lg ；按照實(shí)施例1方法處理，經(jīng)計(jì)算需要BaCl2質(zhì)量約為^g，不需要報(bào)廢溶液，處理過(guò)程中造成金損耗約為0. 3g/L，合30g。兩種方法對(duì)比，本方法降低金損耗約50%，節(jié)約金為沈1_30 = 231g，約合人民幣92400元，減去消耗藥品氯化鋇及其他消耗品節(jié)約人民幣約90000元。實(shí)施例2某電鍍鍍金溶液100L，碳酸鉀含量為62g/L，處理后，碳酸鉀含量降低到25g/L，經(jīng)計(jì)算需要Ba(CN)2質(zhì)量約為5. 2kgo準(zhǔn)備兩個(gè)大小合適、干凈的處理池A、B ；1)將含氰鍍金溶液抽至處理池A內(nèi)，鍍金溶液體積不超過(guò)處理池A容積的2/3，然后檢測(cè)含氰鍍金溶液中碳酸鉀的含量W ；2)根據(jù)W計(jì)算沉淀劑的用量U，然后將總量為U的沉淀劑用去離子水溶解得沉淀劑溶液，所述沉淀劑為分析純的氰化鋇，將沉淀劑溶液在不斷攪拌下加入處理池A內(nèi)的鍍金溶液中；3)沉淀劑溶液完全加入后攪拌池，靜置至沉淀與溶液分層；4)將上層清液分多次用雙層過(guò)濾紙、過(guò)濾布依次過(guò)濾，過(guò)濾得到的濾液倒入處理池B內(nèi)；5)將下層濁液用雙層過(guò)濾紙、過(guò)濾布依次過(guò)濾，過(guò)濾得到的濾液倒入處理池B內(nèi)；6)將所述處理池B內(nèi)的濾液倒入鍍金槽中，濾液經(jīng)調(diào)整、試鍍合格后可以投入生產(chǎn)。所述處理池B內(nèi)的濾液如果沒(méi)有固體雜質(zhì)，直接倒入鍍金槽中，如果有固體雜質(zhì)，用單層過(guò)濾紙過(guò)濾，然后將過(guò)濾所得濾液倒入鍍金槽。所述處理池A內(nèi)剩余的少量濁液以及過(guò)濾得到的沉淀用去離子水沖洗、過(guò)濾3次，將過(guò)濾所得濾液濃縮、回收備用。所述過(guò)濾紙、過(guò)濾布以及過(guò)濾得到的沉淀經(jīng)破氰處理后倒入污泥池。實(shí)施例3某電鍍鍍金溶液100L，碳酸鉀含量為62g/L，處理后，碳酸鉀含量降低到25g/L，經(jīng)計(jì)算需要Ba(OH)2質(zhì)量約為4. 6kgo準(zhǔn)備兩個(gè)大小合適、干凈的處理池A、B ；1)將含氰鍍金溶液抽至處理池A內(nèi)，鍍金溶液體積不超過(guò)處理池A容積的2/3，然后檢測(cè)含氰鍍金溶液中碳酸鉀的含量W ；2)根據(jù)W計(jì)算沉淀劑的用量U，然后將總量為U的沉淀劑用去離子水溶解得沉淀劑溶液，所述沉淀劑為分析純的氫氧化鋇，將沉淀劑溶液在不斷攪拌下加入處理池A內(nèi)的鍍金溶液中；3)沉淀劑溶液完全加入后攪拌1. 5h，靜置至沉淀與溶液分層；4)將上層清液分多次用雙層過(guò)濾紙、過(guò)濾布依次過(guò)濾，過(guò)濾得到的濾液倒入處理池B內(nèi)；5)將下層濁液用雙層過(guò)濾紙、過(guò)濾布依次過(guò)濾，過(guò)濾得到的濾液倒入處理池B內(nèi)；
6)將所述處理池B內(nèi)的濾液倒入鍍金槽中，濾液經(jīng)調(diào)整、試鍍合格后可以投入生產(chǎn)。所述處理池B內(nèi)的濾液如果沒(méi)有固體雜質(zhì)，直接倒入鍍金槽中，如果有固體雜質(zhì)，用單層過(guò)濾紙過(guò)濾，然后將過(guò)濾所得濾液倒入鍍金槽。所述處理池A內(nèi)剩余的少量濁液以及過(guò)濾得到的沉淀用去離子水沖洗、過(guò)濾3次，將過(guò)濾所得濾液濃縮、回收備用。所述過(guò)濾紙、過(guò)濾布以及過(guò)濾得到的沉淀經(jīng)破氰處理后倒入污泥池。采用不同的沉淀劑進(jìn)行碳酸鹽處理工程中會(huì)產(chǎn)生不同的副產(chǎn)物，同時(shí)根據(jù)需要沉淀碳酸鹽的量需要的沉淀劑及產(chǎn)生的副產(chǎn)物也各不相同，氰化鍍金溶液中含有KAu (CN)2、KCN、KOH、K2CO3,在選用沉淀劑時(shí)可以選擇Ba (CN) 2、BaCl2、Ba (OH) 2等氰化、氯化、氫氧化物，產(chǎn)生的副產(chǎn)物分別為KCN、KCl, Κ0Η,由于溶液中本身含有KCN和Κ0Η，且兩種成分有一定的工藝范圍，在穩(wěn)定鍍液及鍍層質(zhì)量上起著重要作用，大量引入KCN和KOH會(huì)造成鍍液比例失調(diào)，需要重新調(diào)整鍍液，而KCl在溶液中只增加溶液的導(dǎo)電性，不影響鍍層質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種含氰鍍金溶液過(guò)量碳酸鹽的處理方法，其特征在于包括以下步驟1)將含氰鍍金溶液抽至處理池A內(nèi)，鍍金溶液體積不超過(guò)處理池A容積的2/3，然后檢測(cè)鍍金溶液中碳酸鉀的含量W ；2)根據(jù)W計(jì)算沉淀劑的用量U,然后將總量為U的沉淀劑用去離子水溶解得沉淀劑溶液，所述沉淀劑為分析純的氫氧化鋇、氰化鋇或氯化鋇，將沉淀劑溶液在不斷攪拌下加入處理池A內(nèi)的鍍金溶液中；3)沉淀劑溶液加入后攪拌l_2h，靜置至沉淀與溶液分層；4)將上層清液用雙層過(guò)濾紙、過(guò)濾布依次過(guò)濾，過(guò)濾得到的濾液倒入處理池B內(nèi)；5)將下層濁液用雙層過(guò)濾紙、過(guò)濾布依次過(guò)濾，過(guò)濾得到的濾液倒入處理池B內(nèi)；6)將所述處理池B內(nèi)的濾液倒入鍍金槽中，濾液經(jīng)調(diào)整、試鍍合格后投入生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種含氰鍍金溶液過(guò)量碳酸鹽的處理方法，其特征在于所述處理池B內(nèi)的濾液如果沒(méi)有固體雜質(zhì)，倒入鍍金槽中，如果有固體雜質(zhì)，用單層過(guò)濾紙過(guò)濾，然后將過(guò)濾所得濾液倒入鍍金槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種含氰鍍金溶液過(guò)量碳酸鹽的處理方法，其特征在于所述處理池A內(nèi)剩余的濁液以及過(guò)濾得到的沉淀用去離子水沖洗、過(guò)濾2-3次，將過(guò)濾所得濾液濃縮、回收備用。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種含氰鍍金溶液過(guò)量碳酸鹽的處理方法，其特征在于所述過(guò)濾紙、過(guò)濾布以及過(guò)濾得到的沉淀經(jīng)破氰處理后倒入污泥池。
全文摘要
本發(fā)明所述含氰鍍金溶液過(guò)量碳酸鹽的處理方法，采用化學(xué)沉淀法降低鍍金溶液中碳酸鹽含量，該方法利用氫氧化鋇、氰化鋇、氯化鋇等沉淀劑與鍍金溶液中過(guò)量的碳酸鹽(主要為碳酸鉀)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成碳酸鋇等物質(zhì)沉淀，將沉淀過(guò)濾以降低鍍金溶液中碳酸鹽的含量，使用氫氧化鋇、氰化鋇、氯化鋇等沉淀劑能夠有效降低鍍金溶液中碳酸鹽含量且不影響鍍液性能；操作設(shè)備簡(jiǎn)單，操作過(guò)程容易實(shí)施，操作方法成本低廉；本發(fā)明與現(xiàn)有稀釋鍍金溶液降低碳酸鹽含量的方法相比，能夠有效降低金的損耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C25D21/18GK102367587SQ20111036068
公開日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者孫軍艷, 楊煒, 盛強(qiáng) 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)