專利名稱：一種低泡型載體光亮劑及其使用方法
技術領域：
本發(fā)明屬于電鍍技術領域，涉及一種低泡型載體光亮劑及其在電鍍工藝上的應用。
背景技術：
氯化物酸性鍍鋅自1967年起在美國迅速發(fā)展，早期槽液為含銨和螯合劑類，以后發(fā)展了低銨混合型和無銨的氯化物鍍鋅液。到了 80年代，隨著新型添加劑的研究成功，開發(fā)了第一代氯化鉀鍍鋅添加劑，該工藝鍍液成份簡單，鍍層光亮，電流效率高，可以直接在鑄鐵件、高碳鋼件、滲碳鋼件鍍鋅，且廢水處理簡單易行。存在問題1、鍍液高泡沫；2、光亮劑消耗量大，分解產(chǎn)物多；3、鍍層有機夾雜較多，鍍層脆性大，鈍化比較困難，鈍化膜易變色，鍍層耐蝕性差。九十代初開發(fā)了第二代氯化鉀鍍鋅添加劑。第二代氯化鉀鍍鋅工藝除了具有第一代氯化鉀鍍鋅的特點外，還有添加劑消耗量比較低，鍍層光亮度高和脆性較低等優(yōu)點。存在問題1、泡沫雖然比第一代氯化鉀鍍鋅較低，但由于其是靠光亮劑中的有機溶劑消泡，不能采用空氣攪拌；2、主光亮劑鄰氯苯甲醛及其衍生物穩(wěn)定性較差，若鍍液用雙氧水或高錳酸鉀除鐵0 2+)時，鍍液中的主光劑也會被破壞；3、鍍鋅層彩鈍時，膜層結合力差，容易脫膜， 因此第二代氯化鉀鍍鋅比較適合于銀白鈍化或藍白鈍化，而不適合于彩色鈍化；4、鍍鋅層鈍化后的耐蝕性(中性鹽霧試驗)不如氰化鍍鋅和堿性鍍鋅。因此限制了其在鍍鋅層耐蝕性要求較高的行業(yè)的應用。

發(fā)明內容
針對上述技術問題，本發(fā)明的一個目的是提供一種含非離子型有機硅表面活性劑的低泡型載體光亮劑；本發(fā)明的另一個目的是提供一種由上述低泡型載體光亮劑復配所得的柔軟劑；本發(fā)明的另一個目的是提供一種由上述低泡型載體光亮劑復配所得的光亮劑；本發(fā)明的另一個目的是提供一種由上述柔軟劑和光亮劑復配得到的氯化鉀鍍鋅添加劑；本發(fā)明的另一個目的是提供一種利用上述氯化鉀鍍鋅添加劑進行氯化鉀鍍鋅的工藝。本發(fā)明所采用的技術方案如下一種低泡型載體光亮劑，按質量百分比計算，含有90 95%的非離子型表面活性劑和5 10%的非離子型有機硅表面活性劑。優(yōu)選的，所述非離子型有機硅表面活性劑的結構式如I所示
權利要求
1.一種低泡型載體光亮劑，按質量百分比計算，含有90、5%的非離子型表面活性劑和 5^10%的非離子型有機硅表面活性劑。
2.根據(jù)權利要求1所述一種低泡型載體光亮劑，其特征在于，所述非離子型有機硅表面活性劑的結構式如I所示
3.根據(jù)權利要求1所述一種低泡型載體光亮劑，其特征在于，所述非離子型表面活性劑可以是辛基酚聚氧乙烯醚(E050 100)、十二醇聚氧乙烯醚(E050 100)、異構十三醇聚氧乙烯醚(E050 100)中的至少一種。
4.一種柔軟劑，按質量百分比計量，含有以下組分低泡型載體光亮劑1(Γ15%，苯甲酸鈉6 15%，助溶劑5 10%，余量為水；其中，所述低泡型載體光亮劑為權利要求廣3任一項所述的低泡型載體光亮劑，所述助溶劑為甲醇、乙醇、乙二醇乙醚、異丙醇中的至少一種。
5.一種光亮劑，按質量百分比計量，含有以下組分主光亮劑;Γ6%，低泡型載體光亮劑 5 10%，助溶劑5 10%，余量為水；其中，所述低泡型載體光亮劑為權利要求廣3任一項所述的低泡型載體光亮劑，所述助溶劑為甲醇、乙醇、乙二醇乙醚、異丙醇中的至少一種。
6.根據(jù)權利要求5所述一種光亮劑，其特征在于，所述主光亮劑為鄰氯苯甲醛、苯亞甲基丙酮、鄰氯苯甲醛與苯亞甲基丙酮的反應物中的至少一種，其中，所述鄰氯苯甲醛與苯亞甲基丙酮的反應物的化學式如II所示
7.一種氯化鉀鍍鋅添加劑，其特征在于，包括權利要求4的柔軟劑和權利要求5的光亮劑。
8.一種氯化鉀鍍鋅工藝，其特征在于，所用電鍍液中含有權利要求7所述的氯化鉀鍍鋅添加劑。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種氯化鉀鍍鋅工藝，其特征在于，電鍍的工藝條件為溫度為1(T50°C，pH4. 8 5. 6，掛鍍電流密度為0. 5、安培/平方分米，滾鍍電流強度為100 200安培/每桶。
10.根據(jù)權利要求8或9所述的一種氯化鉀鍍鋅工藝，其特征在于，電鍍過程中，電鍍液采用壓縮空氣攪拌和連續(xù)過濾，每小時將電鍍液過濾廣4遍。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低泡型載體光亮劑，按質量百分比計算，其含有90~95%的非離子型表面活性劑和5~10%的非離子型有機硅表面活性劑。本發(fā)明還公開了由上述低泡型載體光亮劑復配得到的柔軟劑和光亮劑，以及由所述柔軟劑和光亮劑復配得到的氯化鉀鍍鋅添加劑，本發(fā)明還提供了利用該添加劑進行氯化鉀鍍鋅的工藝。使用本發(fā)明的氯化鉀鍍鋅添加劑的鍍液低泡，可以用壓縮空氣攪拌，允許電流密度大，沉積速度快，且添加劑消耗量低，與第一代、第二代氯化鉀鍍鋅工藝相比，添加劑消耗量可降低30-50%；鍍鋅層有機物夾附少，耐蝕性強。
文檔編號C25D3/22GK102383152SQ201110366310
公開日2012年3月21日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權日2011年11月17日
發(fā)明者胡明, 詹益騰 申請人:廣州三孚新材料科技有限公司, 廣州市三孚化工有限公司