專利名稱：一種陽極導(dǎo)桿和陽極鋼爪的連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陽極導(dǎo)桿和陽極鋼爪的連接方法。
背景技術(shù)：
預(yù)焙鋁電解槽生產(chǎn)過程中，陽極導(dǎo)桿和陽極鋼爪之間的連接很重要，既要具有較小的電阻又要有較強(qiáng)的連接強(qiáng)度。目前鋁導(dǎo)桿和陽極鋼爪一般采用在鋁導(dǎo)桿和陽極鋼爪凸臺(tái)之間用一塊鋁一鋼爆炸復(fù)合焊片進(jìn)行連接，連接方式為焊接，焊縫為鋁導(dǎo)桿與鋁一鋼爆炸復(fù)合焊片接觸的四周以及鋁一鋼爆炸復(fù)合焊片與鋼爪凸臺(tái)接觸的四周。由于導(dǎo)桿與鋼爪之間的連接主要靠這八條焊縫完成，因此鋁一鐵接觸壓降不太理想，一般為IOmV左右，單獨(dú)這塊噸鋁耗電30kW · h，連接強(qiáng)度也不太理想，在生產(chǎn)過程中時(shí)有陽極和鋁導(dǎo)桿脫離的情況出現(xiàn)。專利200510017656. 5發(fā)明鋼鋁圓錐面壓緊連接法陽極生產(chǎn)工藝，該工藝技術(shù)上可行，但實(shí)施工藝復(fù)雜；專利200810229268. 7發(fā)明了陽極導(dǎo)桿與陽極鋼爪的連接結(jié)構(gòu)，該專利將導(dǎo)桿與鋼爪接觸面用磷生鐵澆筑，同時(shí)導(dǎo)桿和鋼爪之間通過一個(gè)銷軸進(jìn)行連接，該方法中磷生鐵對(duì)鋁和鋼的附著力不夠大，而且銷軸的強(qiáng)度也不夠大，因此連接強(qiáng)度不能滿足實(shí)際應(yīng)用要求，而且實(shí)施工藝復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效解決陽極導(dǎo)桿和陽極鋼爪連接鋁鐵接觸壓降高、生產(chǎn)中陽極與鋁導(dǎo)桿易脫離問題的陽極導(dǎo)桿和陽極鋼爪的連接方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種陽極導(dǎo)桿和陽極鋼爪的連接方法，其特征在于其聯(lián)接過程的步驟包括
(1)在陽極導(dǎo)桿下部左右對(duì)稱的位置分別與鋁一鋼爆炸復(fù)合焊片和的鋁面進(jìn)行焊接；
(2)將陽極鋼爪的凸臺(tái)開出一個(gè)凹形槽，凹形槽寬度為陽極導(dǎo)桿的導(dǎo)桿橫斷面寬度與兩片鋁一鋼爆炸復(fù)合焊片厚度之和，將焊接好焊片的鋁導(dǎo)桿下部嵌入鋼爪凸臺(tái)的凹表槽內(nèi)，對(duì)焊片與鋼爪凸臺(tái)凹槽接觸邊沿進(jìn)行焊接。本發(fā)明的一種陽極導(dǎo)桿和陽極鋼爪的連接方法，將鋁導(dǎo)桿和陽極鋼爪通過鋁一鋼爆炸復(fù)合焊片的焊縫由原有的八條增加為十四條，而且鋼爪和鋁導(dǎo)桿的連接還增加了八個(gè)焊接點(diǎn)。不僅大幅降低了鋁一鐵接觸壓降，可以從IOmV降低至3mV以內(nèi)，噸鋁節(jié)電21 kW *h， 而且增加了鋼爪和導(dǎo)桿之間的連接強(qiáng)度，大幅減少陽極和鋁導(dǎo)桿脫離的發(fā)生。本發(fā)明的方法，適用于所有預(yù)焙鋁電解槽上應(yīng)用的陽極導(dǎo)桿和陽極鋼爪的連接， 可以大幅降低鋁一鐵接觸壓降，同時(shí)還增強(qiáng)了鋁一鐵的連接強(qiáng)度，降低了提高了鋁電解生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施方式
一種陽極導(dǎo)桿和陽極鋼爪的連接方法，聯(lián)接過程是在陽極導(dǎo)桿下部左右兩邊各焊接一塊鋁-鋼爆炸復(fù)合焊片，焊片的鋁面朝向鋁導(dǎo)桿；將陽極鋼爪的凸臺(tái)設(shè)計(jì)為與陽極導(dǎo)桿及兩片復(fù)合焊片厚度之和的凹形槽；將焊接好鋁一鋼爆炸復(fù)合焊片的導(dǎo)桿嵌入鋼爪凸臺(tái)的凹形槽內(nèi)，對(duì)鋼爪凸臺(tái)與復(fù)合焊片的接觸部位外沿進(jìn)行焊接，從而完成了陽極導(dǎo)桿與鋼爪的連接。本發(fā)明的一種陽極導(dǎo)桿和陽極鋼爪的連接方法，其所用原材物料和現(xiàn)行的導(dǎo)桿與鋼爪的連接所用物料一致，無需另行采購，陽極鋼爪凸臺(tái)上的凹槽只需對(duì)鑄造模型稍作改造即可完成。該連接方式雖然增加了焊接工作，但也說明了焊接質(zhì)量和焊接強(qiáng)度較之原有連接方式有大幅提高，從而大幅降低了導(dǎo)桿與鋼爪之間的鋁一鐵接觸壓降并大幅提高了它們的連接強(qiáng)度。
實(shí)施例將鋁一鋼爆炸復(fù)合焊片的鋁面分別焊接在陽極導(dǎo)桿下部左右對(duì)稱的位置，形成焊縫；將陽極鋼爪凸臺(tái)鑄造成一個(gè)凹槽形狀，凹槽寬度為陽極導(dǎo)桿的導(dǎo)桿橫斷面寬度與兩片鋁一鋼爆炸復(fù)合焊片厚度之和，將焊接好焊片的鋁導(dǎo)桿下部嵌入鋼爪凸臺(tái)的凹槽內(nèi)，對(duì)鋁一鋼爆炸復(fù)合焊片與鋼爪凸臺(tái)接觸邊沿進(jìn)行焊接，焊縫為，最終形成十四條焊縫。
權(quán)利要求
1. 一種陽極導(dǎo)桿和陽極鋼爪的連接方法，其特征在于其聯(lián)接過程的步驟包括(1)在陽極導(dǎo)桿下部左右對(duì)稱的位置分別與鋁一鋼爆炸復(fù)合焊片和的鋁面進(jìn)行焊接；(2)將陽極鋼爪的凸臺(tái)開出一個(gè)凹形槽，凹形槽寬度為陽極導(dǎo)桿的導(dǎo)桿橫斷面寬度與兩片鋁一鋼爆炸復(fù)合焊片厚度之和，將焊接好焊片的鋁導(dǎo)桿下部嵌入鋼爪凸臺(tái)的凹表槽內(nèi)，對(duì)焊片與鋼爪凸臺(tái)凹槽接觸邊沿進(jìn)行焊接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種陽極導(dǎo)桿和陽極鋼爪的連接方法。其特征在于其聯(lián)接過程的步驟包括(1)在陽極導(dǎo)桿下部左右對(duì)稱的位置分別與鋁—鋼爆炸復(fù)合焊片和的鋁面進(jìn)行焊接；(2)將陽極鋼爪的凸臺(tái)開出一個(gè)凹形槽，凹形槽寬度為陽極導(dǎo)桿的導(dǎo)桿橫斷面寬度與兩片鋁—鋼爆炸復(fù)合焊片厚度之和，將焊接好焊片的鋁導(dǎo)桿下部嵌入鋼爪凸臺(tái)的凹表槽內(nèi)，對(duì)焊片與鋼爪凸臺(tái)凹槽接觸邊沿進(jìn)行焊接。本發(fā)明的方法適用于所有預(yù)焙鋁電解槽上應(yīng)用的陽極導(dǎo)桿和陽極鋼爪的連接，可以大幅降低鋁—鐵接觸壓降，同時(shí)還增強(qiáng)了鋁—鐵的連接強(qiáng)度，降低了提高了鋁電解廠的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C25C3/12GK102400180SQ20111037220
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者王亞東, 羅麗芬, 趙無畏, 邱仕麟 申請(qǐng)人:中國鋁業(yè)股份有限公司