專(zhuān)利名稱(chēng)：一種在金屬表面雙色電泳涂裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電泳涂裝方法，尤其是一種在金屬表面雙色電泳涂裝方法。
背景技術(shù)：
電泳涂裝是把工件和對(duì)應(yīng)的電極放入水溶性涂料中，接上電源后，依靠電場(chǎng)所產(chǎn)生的物理化學(xué)作用，使涂料中的樹(shù)脂、顏填料在以被涂物為電極的表面上均勻析出沉積形成不溶于水的漆膜的一種涂裝方法。電泳涂裝是一個(gè)極為復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，其中至少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個(gè)過(guò)程。電泳涂裝按沉積性能可分為陽(yáng)極電泳(工件是陽(yáng)極，涂料是陰離子型)和陰極電泳(工件是陰極，涂料是陽(yáng)離子型)。電泳涂裝與其他涂裝方法相比較，具有下述特點(diǎn)(1)采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有機(jī)溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時(shí)避免了火災(zāi)的隱患；(2)涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達(dá)90% 95% ；(3)涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，工件各個(gè)部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對(duì)復(fù)雜形狀工件的涂裝難題；(4)生產(chǎn)效率高，施工可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動(dòng)效率；(5)只能采用水溶性涂料，在涂裝過(guò)程中不能改變顏色。由上述可知，電泳涂裝雖然具有水溶性、無(wú)毒、易于自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)，但電泳涂裝在涂裝過(guò)程中不能改變顏色。如此，在電泳涂裝工藝中，只能生產(chǎn)出單種顏色效果的產(chǎn)品外觀，不能滿(mǎn)足為了提升產(chǎn)品的裝飾性而于產(chǎn)品表面形成不同顏色的效果的外觀要求。發(fā)明目的本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種簡(jiǎn)單易行的可以在產(chǎn)品表面實(shí)現(xiàn)不同顏色外觀效果的雙色電泳方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種在金屬表面雙色電泳涂裝方法，包括如下步驟1)對(duì)該金屬基體進(jìn)行第一次電泳涂裝處理，在金屬基體表面形成第一涂層；2)對(duì)第一涂層進(jìn)行干燥處理；3)對(duì)干燥處理后的第一涂層的局部區(qū)域進(jìn)行激光鐳雕，在該局部區(qū)域裸露出金屬基體表面；4)進(jìn)行第二次電泳涂裝處理，在所述裸露出金屬基體表面的局部區(qū)域形成第二涂層，所述第二涂層和第一涂層的顏色不同；5)對(duì)第二涂層進(jìn)行干燥處理。上述所述步驟1)中第一次電泳涂裝處理所用的涂料中添加有顏料，該顏料為有機(jī)顏料或無(wú)機(jī)顏料。上述所述步驟4)中第二次電泳涂裝處理所用的涂料中添加有顏料，該顏料為有機(jī)顏料或無(wú)機(jī)顏料，該第二次電泳涂裝處理所添加的顏料不同于第一次電泳涂裝處理所用的顏料。上述所述無(wú)機(jī)顏料為鈦白粉、碳墨、氧化鐵中的一種或幾種。上述所述有機(jī)顏料為酞菁、偶氮的一種或幾種。上述所述第一次電泳涂裝處理所用的涂料為陽(yáng)離子型電泳涂料或陰離子型電泳涂料。上述所述陽(yáng)離子型電泳涂料為環(huán)氧樹(shù)脂型電泳涂料、丙烯酸樹(shù)脂型電泳涂料、聚胺酯樹(shù)脂型電泳涂料的一種或幾種。上述所述陰離子型電泳涂料為陰離子壓克力樹(shù)脂電泳涂料、陰離子聚胺酯樹(shù)脂型電泳涂料的一種或幾種。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、通過(guò)第一次電泳涂裝形成第一涂層， 對(duì)第一涂層進(jìn)行局部激光鐳雕形成局部裸露區(qū)域，然后進(jìn)行第二次電泳涂裝，在局部裸露區(qū)域形成第二涂層，第一次電泳涂裝和第二次電泳涂裝時(shí)使用的涂料中添加的顏料顏色不同，從而在同一金屬基體表面實(shí)現(xiàn)兩種顏色的圖案效果。2、第一次電泳涂裝后通過(guò)激光鐳雕去除第一涂層局部區(qū)域，在該局部區(qū)域裸露出金屬基體表面，激光鐳雕精度容易控制，不會(huì)損傷金屬基體表面。


圖1是利用本發(fā)明雙色電泳涂裝方法進(jìn)行涂裝的金屬基體示意圖。圖2是對(duì)圖1金屬基體進(jìn)行第一次電泳涂裝處理后的示意圖。圖3是對(duì)圖2金屬基體進(jìn)行局部激光鐳雕處理后的示意圖。圖4是對(duì)圖3金屬基體進(jìn)行第二次電泳涂裝處理后的示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明較佳實(shí)施例的雙色電泳涂裝方法以在金屬基體10表面進(jìn)行電泳涂裝為例加以說(shuō)明，該金屬基體10選用工業(yè)上常見(jiàn)的金屬，例如不銹鋼、鋁或鋁合金寸。所述雙色電泳涂裝方法，包括如下步驟1、如圖2所示，首先對(duì)該金屬基體10進(jìn)行第一次電泳涂裝處理，在金屬基體10表面形成一第一涂層11 ；電泳電壓控制在150 340V，電泳時(shí)間2 3分鐘。2、進(jìn)行干燥處理；干燥溫度為165 180度，干燥時(shí)間20 30分鐘。3、如圖3所示，對(duì)第一涂層11的局部區(qū)域12進(jìn)行激光鐳雕，在該局部區(qū)域12裸露出金屬基體表面；根據(jù)不同電泳厚度，調(diào)整激光鐳雕能量，鐳雕次數(shù)等參數(shù)，使通過(guò)激光鐳雕去除第一涂層11。4、如圖4所示，進(jìn)行第二次電泳涂裝處理，在裸露出金屬基體表面的局部區(qū)域形成第二涂層13，所述第二涂層13和第一涂層11的顏色不同；電壓控制在150 340V，電泳時(shí)間2-3分鐘。5、進(jìn)行干燥處理。同一次電泳干燥處理工藝一致，干燥溫度為165 180度，烘烤時(shí)間20 30分鐘第一次電泳涂裝處理和第二次電泳涂裝處理所用的涂料中添加有顏料，該顏料可以為有機(jī)顏料或無(wú)機(jī)顏料，無(wú)機(jī)顏料為鈦白粉、碳墨、氧化鐵中的一種或幾種，有機(jī)顏料為酞菁、偶氮的一種或幾種。第二次電泳涂裝處理所添加的顏料不同于第一次電泳涂裝處理所用的顏料。 第一次電泳涂裝處理和第二次電泳涂裝處理所用的涂料為陽(yáng)離子型電泳涂料或陰離子型電泳涂料。陽(yáng)離子型電泳涂料為環(huán)氧樹(shù)脂型電泳涂料、丙烯酸樹(shù)脂型電泳涂料、聚胺酯樹(shù)脂型電泳涂料的一種或幾種。陰離子型電泳涂料為陰離子壓克力樹(shù)脂電泳涂料、陰離子聚胺酯樹(shù)脂型電泳涂料的一種或幾種。
權(quán)利要求
1.一種在金屬表面雙色電泳涂裝方法，其特征在于包括如下步驟1)對(duì)該金屬基體進(jìn)行第一次電泳涂裝處理，在金屬基體表面形成第一涂層；2)對(duì)第一涂層進(jìn)行干燥處理；3)對(duì)干燥處理后的第一涂層的局部區(qū)域進(jìn)行激光鐳雕，在該局部區(qū)域裸露出金屬基體表面；4)進(jìn)行第二次電泳涂裝處理，在所述裸露出金屬基體表面的局部區(qū)域形成第二涂層， 所述第二涂層和第一涂層的顏色不同；5)對(duì)第二涂層進(jìn)行干燥處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在金屬表面雙色電泳涂裝方法，其特征在于所述步驟 1)中第一次電泳涂裝處理所用的涂料中添加有顏料，該顏料為有機(jī)顏料或無(wú)機(jī)顏料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種在金屬表面雙色電泳涂裝方法，其特征在于所述步驟 4)中第二次電泳涂裝處理所用的涂料中添加有顏料，該顏料為有機(jī)顏料或無(wú)機(jī)顏料，該第二次電泳涂裝處理所添加的顏料不同于第一次電泳涂裝處理所用的顏料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種在金屬表面雙色電泳涂裝方法，其特征在于所述無(wú)機(jī)顏料為鈦白粉、碳墨、氧化鐵中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種在金屬表面雙色電泳涂裝方法，其特征在于所述有機(jī)顏料為酞菁、偶氮的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在金屬表面雙色電泳涂裝方法，其特征在于所述第一次電泳涂裝處理所用的涂料為陽(yáng)離子型電泳涂料或陰離子型電泳涂料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種在金屬表面雙色電泳涂裝方法，其特征在于所述陽(yáng)離子型電泳涂料為環(huán)氧樹(shù)脂型電泳涂料、丙烯酸樹(shù)脂型電泳涂料、聚胺酯樹(shù)脂型電泳涂料的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種在金屬表面雙色電泳涂裝方法，其特征在于所述陰離子型電泳涂料為陰離子壓克力樹(shù)脂電泳涂料、陰離子聚胺酯樹(shù)脂型電泳涂料的一種或幾種。
全文摘要
本發(fā)明提供一種簡(jiǎn)單易行的可以在產(chǎn)品表面實(shí)現(xiàn)不同顏色外觀效果的雙色電泳方法。一種在金屬表面雙色電泳涂裝方法，包括如下步驟1)對(duì)該金屬基體進(jìn)行第一次電泳涂裝處理，在金屬基體表面形成第一涂層；2)對(duì)第一涂層進(jìn)行干燥處理；3)對(duì)干燥處理后的第一涂層的局部區(qū)域進(jìn)行激光鐳雕，在該局部區(qū)域裸露出金屬基體表面；4)進(jìn)行第二次電泳涂裝處理，在所述裸露出金屬基體表面的局部區(qū)域形成第二涂層，所述第二涂層和第一涂層的顏色不同；5)對(duì)第二涂層進(jìn)行干燥處理。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)第一次電泳涂裝后通過(guò)激光鐳雕去除第一涂層局部區(qū)域，在該局部區(qū)域裸露出金屬基體表面，激光鐳雕精度容易控制，不會(huì)損傷金屬基體表面。
文檔編號(hào)C25D13/00GK102400198SQ20111040666
公開(kāi)日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者余江, 張鵬飛, 朱浩佳, 王坤 申請(qǐng)人:廣東步步高電子工業(yè)有限公司