專利名稱：旋流電解裝置專用陰極始極片加工機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種陰極始極片加工機(jī)組，具體涉及一種專門針對旋流電解工藝流程，配套進(jìn)行陰極加工制作和后續(xù)整形的新型加工設(shè)備。
技術(shù)背景電解精煉中用作陰極和沉積金屬的基體薄片。隨著電解精煉過程的進(jìn)行，在始極片上沉積的金屬越來越多，當(dāng)達(dá)到一定厚度后，即定期取出，經(jīng)洗滌后或直接作產(chǎn)品出售， 或再經(jīng)熔化脫雜調(diào)整鑄錠后外運。因此，始極片的純度至少要與陰極沉積出金屬質(zhì)量的純度相等；此外，還要求始極片表面光滑平整，尺寸比陽極板稍大。始極片一般有兩種生產(chǎn)方法熔點高易氧化的金屬，均在種板槽內(nèi)用電解法生產(chǎn)；低熔點金屬則采用熔化陰極產(chǎn)品后，經(jīng)傾鑄而成。若采用串聯(lián)電解，電解無須另生產(chǎn)始極片。國內(nèi)目前的加工方式以及加工設(shè)備具有以下缺陷不可隨時移動操作、機(jī)器未設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置、安全系數(shù)較低、技術(shù)水平不高、操作步驟繁瑣、功能較為單一、產(chǎn)品精度不高、抗干擾能力較差、運行不平穩(wěn)、使用壽命較短等
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種旋流電解裝置專用陰極始極片加工機(jī)組，它設(shè)有移動式獨立操作臺，可隨時移動操作，機(jī)器設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置，安全系數(shù)高，具有技術(shù)水平高， 功能全，精度高，操作方便的特點，可以極大的提高旋流電解專用陰極始極片的加工速度和加工精度，且抗干擾能力強(qiáng)、運行平穩(wěn)、使用壽命長。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實用新型是采用以下技術(shù)方案它是由下工作輥、電機(jī)、傳動部分、上工作輥、兩側(cè)工作輥、底座、液壓站、左機(jī)架和右機(jī)架組成，上工作輥兩端分別鑲在右側(cè)輥機(jī)架和左側(cè)翻轉(zhuǎn)軸承體內(nèi)，下工作輥及兩側(cè)工作輥分別裝在左機(jī)架和右機(jī)架的導(dǎo)槽中，傳動部分設(shè)置在上工作輥的一端，電機(jī)與傳動部分連接，兩側(cè)工作輥及傳動部分下端設(shè)置有底座，液壓站設(shè)置于傳動部分一側(cè)，并與下工作輥及兩側(cè)工作輥下端的油缸連接。上工作輥裝在兩軸承體內(nèi)，分別鑲在右側(cè)輥機(jī)架和左側(cè)翻轉(zhuǎn)軸承體內(nèi)，其位置固定，上輥為主驅(qū)動輥，由電機(jī)通過減速機(jī)和傳動部分將動力傳遞到上工作輥，進(jìn)行正反方向旋轉(zhuǎn)運動。為確保操作方便，準(zhǔn)確定位，在傳動部分中裝有制動裝置。下工作輥及兩側(cè)工作輥分別裝在左、右機(jī)架的導(dǎo)槽中，由油缸驅(qū)動作升降運動，升降位移由計算機(jī)控制，自動調(diào)平，觸摸屏顯示，同步精度士0. 2mm。所述的工作輥采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，并嚴(yán)格按照工作輥制造的各項標(biāo)準(zhǔn)工藝要求制造；工作輥端軸承均采用滾動軸承，載能力大，摩擦損耗小。所述的底座和左、右機(jī)架均采用焊接結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格按工藝退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證在滿負(fù)荷工作狀態(tài)下正常工作。機(jī)器的液壓站為輔助傳動系統(tǒng)。驅(qū)動下工作輥1及兩側(cè)工作輥的升降和翻轉(zhuǎn)軸承體的翻倒和立起，其性能先進(jìn)、質(zhì)量可靠。本實用新型還配有電氣控制系統(tǒng)，它采用高速PLC智能型可編程序控制器控制，該系統(tǒng)可提供工作輥的終點行程及卷制工藝參數(shù)，保證下輥和側(cè)輥升降的同步精度 (0. 2mm,同時在操作臺上顯示下輥和側(cè)輥的相應(yīng)位置，保證輥子的準(zhǔn)確定位和重復(fù)精度。 顯示器為液晶顯示器。且電氣系統(tǒng)中有故障自診斷功能，有過流、過載和機(jī)器各動作之間的安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置，在任何誤操作的情況下，不會造成設(shè)備的損壞。電氣系統(tǒng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求。本實用新型具有以下有益效果1、本機(jī)組由微機(jī)控制，具有陰極板材端部預(yù)彎功能，鋼板上料，不需調(diào)頭即可完成陰極板料端部預(yù)彎和卷制成形。對于使用過的陰極，出現(xiàn)變形現(xiàn)象，二次上料可以進(jìn)行修
Μ. ο2、本機(jī)組四個工作輥采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)過鍛造、調(diào)質(zhì)處理，HB220 沈0，綜合機(jī)械性能好，強(qiáng)度高，耐磨性強(qiáng)，適用于高負(fù)荷工作，使用壽命長。3、本機(jī)組工作輥端軸承采用滾動軸承，摩擦系數(shù)小，減少了無功損耗，節(jié)約能源。4、本機(jī)組下輥、側(cè)輥升降位移由計算機(jī)控制，自動調(diào)平，屏幕數(shù)字顯示，同步精度士0.2mm。卷板精度高，操作方便。5、本機(jī)組設(shè)有可移動操作臺，更方便操作人員使用，觸摸屏顯示三個工作輥的位置，使操作者一目了然。6、本機(jī)組控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器，該系統(tǒng)具有故障自診斷、操作失誤智能判別、機(jī)床各部位監(jiān)測、邏輯處理、斷電記憶、等保護(hù)功能；該系統(tǒng)具有抗干擾能力強(qiáng)、使用壽命長、抗震、運行穩(wěn)定等優(yōu)點。7、本機(jī)組下輥、側(cè)輥升降位移的傳感器采用高精度的11位絕對式光電編碼器，以保證位置精度及實現(xiàn)各輥位置監(jiān)控。8、整套旋流電解陰極始極片加工機(jī)組采用整體底座，剛性強(qiáng)，好吊裝，易安裝，機(jī)架及底座均采用焊接結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行退火時效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，提高加工精度。整機(jī)結(jié)構(gòu)積木式組成，造型美觀，維修方便。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖2的俯視圖，圖3為圖1的左視剖視圖。
具體實施方式
參照圖1-3，本具體實施方式
采用以下技術(shù)方案它是由下工作輥1、電機(jī)2、傳動部分3、上工作輥4、左側(cè)工作輥5、底座6、液壓站7、右側(cè)工作輥8、左機(jī)架9和右機(jī)架10組成，上工作輥4兩端分別鑲在右側(cè)輥機(jī)架和左側(cè)翻轉(zhuǎn)軸承體內(nèi)，下工作輥1及左側(cè)工作輥5、 右側(cè)工作輥8分別裝在左機(jī)架9和右機(jī)架10的導(dǎo)槽中，傳動部分3設(shè)置在上工作輥4的一端，電機(jī)2與傳動部分3連接，左側(cè)工作輥5、右側(cè)工作輥8及傳動部分3下端設(shè)置有底座 6，液壓站7設(shè)置于傳動部分3 —側(cè)，并與下工作輥1及左側(cè)工作輥5、右側(cè)工作輥8下端的油缸連接。本具體實施方式
是一種專門針對旋流電解工藝，配套進(jìn)行陰極加工制作和后續(xù)整形和清理殘留金屬的新型加工設(shè)備，旋流電解技術(shù)采用的是筒形的電解槽，與以往的電解裝置有本質(zhì)的區(qū)別，所以陰極始極片的形狀和加工方式也與其它電解裝置完成不同。加工機(jī)組由微機(jī)控制，將始極片金屬板材一次上料，完成板材端部預(yù)彎和卷制成形，該機(jī)上工作輥4為主驅(qū)動輥，通過電機(jī)2、減速器實現(xiàn)，下工作輥1、左側(cè)工作輥5、右側(cè)工作輥8為被動輥，下工作輥1、左側(cè)工作輥5、右側(cè)工作輥8升降為液壓傳動，升降位移均由計算機(jī)控制，自動調(diào)平，屏幕數(shù)字顯示，同步精度士0. 2mm。翻轉(zhuǎn)軸承體的翻轉(zhuǎn)和復(fù)位，由液壓驅(qū)動，上工作輥4尾部裝有平衡機(jī)構(gòu)，當(dāng)?shù)诡^體翻轉(zhuǎn)出料時上輥靠平衡機(jī)構(gòu)處于平衡狀態(tài)，設(shè)有移動式獨立操作臺，可隨時移動操作，機(jī)器設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置，技術(shù)水平高，功能全，精度高，操作方便的特點。本具體實施方式
的工作過程為1、配備動力進(jìn)料臺，并自動對中，將板料送進(jìn)主機(jī)。2、由兩側(cè)輥完成板材端部予彎，回位后一次卷制成筒體。3、筒體卷制完畢后由液壓油缸或氣缸驅(qū)動推料板，自動推出筒體，并返回。4、整個動作的銜接與連續(xù)執(zhí)行，由智能型PLC自動控制。5、每個工作節(jié)拍在一定時間之內(nèi)完成。動作時間可通過PLC調(diào)整。6、陰極卷制工藝過程放料臺-輸送輥道(自動輸送及自動對中)_主機(jī)(卷筒)_倒頭裝置(開啟)_推料油缸-出料臺。7、陰極整圓修復(fù)工藝過程放料臺-倒頭裝置(開啟)_油缸推進(jìn)-倒頭裝置(關(guān)閉)_主機(jī)修圓-倒頭裝置(開啟)_推料油缸-出料臺。本具體實施方式
的工作輥采用調(diào)心滾動軸承，軸承適用在重負(fù)荷低速工況下，摩擦損耗小、效率高，節(jié)約能源，減少了無功損耗，為節(jié)能型產(chǎn)品。機(jī)器工作精度高，保證下輥和側(cè)輥升降同步精度< 士0. 2mm。下輥和側(cè)輥可以相對于上輥傾斜一個角度，并在此角度不變情況下進(jìn)行升降運動，即絕對同步運動精度和相對同步運動精度均可保證在士0. 2mm之內(nèi)。整機(jī)設(shè)計結(jié)構(gòu)剛度好、重心低、運動平穩(wěn)。控制系統(tǒng)采用智能型高速PLC可編程序控制器，該系統(tǒng)具有人機(jī)對話、故障自診斷、操作失誤智能判別、機(jī)組各部位監(jiān)測、邏輯處理、斷電記憶、等保護(hù)功能；具有抗干擾能力強(qiáng)、使用壽命長、抗震、運行穩(wěn)定等優(yōu)點。
權(quán)利要求1.旋流電解裝置專用陰極始極片加工機(jī)組，其特征在于它是由下工作輥(1)、電機(jī) (2)、傳動部分(3)、上工作輥(4)、左側(cè)工作棍(5)、底座(6)、液壓站(7)、右側(cè)工作輥(8)、 左機(jī)架(9)和右機(jī)架(10)組成，上工作輥(4)兩端分別鑲在右側(cè)輥機(jī)架和左側(cè)翻轉(zhuǎn)軸承體內(nèi)，下工作輥(1)及左側(cè)工作輥(5)、右側(cè)工作輥(8)分別裝在左機(jī)架(9)和右機(jī)架(10)的導(dǎo)槽中，傳動部分C3)設(shè)置在上工作輥的一端，電機(jī)( 與傳動部分C3)連接，左側(cè)工作輥(5)、右側(cè)工作輥(8)及傳動部分(3)下端設(shè)置有底座(6)，液壓站(7)設(shè)置于傳動部分(3) —側(cè)，并與下工作輥(1)及左側(cè)工作輥(5)、右側(cè)工作輥(8)下端的油缸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流電解裝置專用陰極始極片加工機(jī)組，其特征在于所述的下工作輥(1)、上工作輥G)、左側(cè)工作輥(5)和右側(cè)工作輥(8)采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)過鍛造、 調(diào)質(zhì)處理制成，HB220 洸0。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流電解裝置專用陰極始極片加工機(jī)組，其特征在于工作輥端軸承采用滾動軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流電解裝置專用陰極始極片加工機(jī)組，其特征在于上工作輥(4)為主驅(qū)動輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流電解裝置專用陰極始極片加工機(jī)組，其特征在于下工作輥(1)、左側(cè)工作輥(5)、右側(cè)工作輥(8)為被動輥，下工作輥(1)、左側(cè)工作輥(5)、右側(cè)工作輥(8)升降為液壓傳動，升降位移均由計算機(jī)控制。
專利摘要旋流電解裝置專用陰極始極片加工機(jī)組，它涉及一種陰極始極片加工機(jī)組。它的上工作輥兩端分別鑲在右側(cè)輥機(jī)架和左側(cè)翻轉(zhuǎn)軸承體內(nèi)，下工作輥及兩側(cè)工作輥分別裝在左機(jī)架和右機(jī)架的導(dǎo)槽中，傳動部分設(shè)置在上工作輥的一端，電機(jī)與傳動部分連接，兩側(cè)工作輥及傳動部分下端設(shè)置有底座，液壓站設(shè)置于傳動部分一側(cè)，并與下工作輥及兩側(cè)工作輥下端的油缸連接。它安全系數(shù)高，具有技術(shù)水平高，功能全，精度高，操作方便的特點，可以極大的提高旋流電解專用陰極始極片的加工速度和加工精度，且抗干擾能力強(qiáng)、運行平穩(wěn)、使用壽命長。
文檔編號C25C7/02GK202011913SQ20112001425
公開日2011年10月19日 申請日期2011年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月18日
發(fā)明者鄧濤 申請人:嘉興市格萊派斯冶金科技有限公司