專利名稱：一種氯處理工序的廢水處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢水處理裝置，具體是指一種用于氯處理工序產(chǎn)生的廢水的
處理裝置。
背景技術(shù)：
在氯堿等相關(guān)化工行業(yè)中，氯氣總管正、負(fù)水封水常流，為保證水封液位需工業(yè)水補(bǔ)充，并經(jīng)溢流管排放到污水溝，由污水處理站處理。由于生產(chǎn)的連續(xù)性，水封水常流排放， 極大的增加污水處理站的負(fù)擔(dān)，同時(shí)在廢水中溶解有少量的氯氣，排放至污水溝后氯氣會(huì)釋放到大氣中污染環(huán)境，也造成了氯氣以及水資源的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能減少污水處理站的負(fù)荷，并能回收廢水中的氯氣，還能回收水封廢的氯處理工序的廢水處理裝置。為了實(shí)現(xiàn)本目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案一種氯處理工序的廢水處理裝置，包括氯氣總管、洗滌塔、正壓水封槽、負(fù)壓水封槽、廢水槽、陽(yáng)極液排放槽、脫氯塔以及鹽化槽，所述氯氣總管與所述洗滌塔相連；所述洗滌塔、所述陽(yáng)極液排放槽、所述脫氯塔以及所述鹽化槽分別通過(guò)管道依次連接。所述正壓水封槽內(nèi)設(shè)有與所述氯氣總管相連的正壓水封，所述負(fù)壓水封槽內(nèi)設(shè)有與所述氯氣總管相連的負(fù)壓水封；所述正壓水封槽和負(fù)壓水封槽分別設(shè)有管道與所述廢水槽相連；設(shè)有一工業(yè)水管，該工業(yè)水管設(shè)有兩個(gè)帶閥門的工業(yè)水支管，正壓水封槽以及負(fù)壓水封槽分別對(duì)應(yīng)與一個(gè)工業(yè)水支管相連。所述廢水槽設(shè)有一帶水封水循環(huán)泵的循環(huán)管道，該循環(huán)管道分別與兩個(gè)工業(yè)水支管相連；該循環(huán)管上還設(shè)有一帶閥門的循環(huán)支管與所述廢水槽相連，所述洗滌塔設(shè)有一帶閥門的洗滌水管與所述循環(huán)管相連通。優(yōu)選的，所述廢水槽設(shè)有抽氣管，與一負(fù)壓總管相連。優(yōu)選的，所述循環(huán)管道分別與兩個(gè)工業(yè)水支管的連接處設(shè)有對(duì)應(yīng)地閥門。優(yōu)選的，所述脫氯塔設(shè)有一管道與所述氯氣總管相連通。本實(shí)用新型把正、負(fù)壓水封槽的水封水以及洗滌塔的廢水回收到廢水槽，再將這些水封水用回到正、負(fù)壓水封槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了有效回收利用水封廢水的目的，定期用工業(yè)水置換，并將洗滌塔氯水脫氯電解，實(shí)現(xiàn)氯處理工序零排放，同時(shí)還減輕了污水處理站的負(fù)荷。

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。[0014]如附圖1所示，一種氯處理工序的廢水處理裝置，包括氯氣總管1、洗滌塔2、正壓水封槽3、負(fù)壓水封槽4、廢水槽5、陽(yáng)極液排放槽6、脫氯塔7以及鹽化槽8。氯氣總管1與洗滌塔2相連；設(shè)有正壓水封31置于正壓水封槽3內(nèi)，并與氯氣總管1相連；這樣可以為保證氯氣壓力波動(dòng)處于在一個(gè)正常的范圍，設(shè)有負(fù)壓水封41置于負(fù)壓水封槽4內(nèi)，并與氯氣總管1相連；設(shè)有一工業(yè)水管91，工業(yè)水管91設(shè)有兩個(gè)帶第一閥門92的工業(yè)水支管93，正壓水封槽3以及負(fù)壓水封槽4分別對(duì)應(yīng)一個(gè)工業(yè)水支管93，并與之相連，該工業(yè)水管主要用于定期用置換廢水。正壓水封槽3和負(fù)壓水封槽4分別設(shè)有管道與廢水槽5相連，廢水槽5設(shè)有一帶水封水循環(huán)泵51的循環(huán)管道52，循環(huán)管道52分別與兩個(gè)工業(yè)水支管93相連，且在連接處設(shè)有對(duì)應(yīng)地第二閥門53，這樣就可以把正壓水封水、負(fù)壓水封水收集到密閉的廢水槽5內(nèi)， 并且能使回正壓水封槽3、負(fù)壓水封槽4內(nèi)的水循環(huán)，從而代替原有工業(yè)水補(bǔ)充。洗滌塔2設(shè)有一帶第三閥門M的洗滌水管21與循環(huán)管道52相連通。該循環(huán)管 52上還設(shè)有一帶第四閥門55的循環(huán)支管56與廢水槽5相連，廢水槽5還設(shè)有一抽氣管57， 與一負(fù)壓總管相連，經(jīng)過(guò)抽氣管56對(duì)廢水的回收槽2進(jìn)行抽負(fù)壓。洗滌塔2設(shè)有一帶第一廢水泵22的廢水管道23與陽(yáng)極液排放槽6相連通，陽(yáng)極液排放槽6與脫氯塔7通過(guò)帶第二廢水泵71的排放管道72相連，脫氯塔7設(shè)有排氣73管道與氯氣總管1相連通，設(shè)有排液管道74與鹽化槽8連接，排液管道74上設(shè)有排液泵75。本氯處理工序的廢水處理裝置在工作時(shí)，把正壓水封槽3與負(fù)壓水封槽4的水封水回收到廢水槽5，再用水封水循環(huán)泵51將其輸送回正壓水封槽3與負(fù)壓水封槽4，來(lái)代替原有工業(yè)水補(bǔ)充，當(dāng)廢水槽5中的廢水累積到一定程度時(shí)，需要定期用工業(yè)水置換，廢水由水封水循環(huán)泵51輸送至洗滌塔2，洗滌塔2的氯水溢流并用第一廢水泵22輸送至電解工序陽(yáng)極液排放槽6，再用第二廢水泵71送至脫氯塔7進(jìn)行脫氯，脫氯后的水經(jīng)排液泵75送至鹽水工序進(jìn)行化鹽，氯氣則回收到氯總管，從而實(shí)現(xiàn)氯處理工序的零排放，并且回收氯氣， 避免氯氣污染環(huán)境。以上所述的本實(shí)用新型實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氯處理工序的廢水處理裝置，包括氯氣總管、洗滌塔、正壓水封槽、負(fù)壓水封槽、 廢水槽、陽(yáng)極液排放槽、脫氯塔以及鹽化槽，所述氯氣總管與所述洗滌塔相連；所述洗滌塔、 所述陽(yáng)極液排放槽、所述脫氯塔以及所述鹽化槽分別通過(guò)管道依次連接；所述正壓水封槽內(nèi)設(shè)有與所述氯氣總管相連的正壓水封，所述負(fù)壓水封槽內(nèi)設(shè)有與所述氯氣總管相連的負(fù)壓水封；所述正壓水封槽和負(fù)壓水封槽分別設(shè)有管道與所述廢水槽相連；設(shè)有一工業(yè)水管，該工業(yè)水管設(shè)有兩個(gè)帶閥門的工業(yè)水支管，正壓水封槽以及負(fù)壓水封槽分別對(duì)應(yīng)與一個(gè)工業(yè)水支管相連；其特征在于所述廢水槽設(shè)有一帶水封水循環(huán)泵的循環(huán)管道，該循環(huán)管道分別與兩個(gè)工業(yè)水支管相連；該循環(huán)管上還設(shè)有一帶閥門的循環(huán)支管與所述廢水槽相連，所述洗滌塔設(shè)有一帶閥門的洗滌水管與所述循環(huán)管相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯處理工序的廢水處理裝置，其特征在于，所述廢水槽設(shè)有抽氣管，與一負(fù)壓總管相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯處理工序的廢水處理裝置，其特征在于，所述循環(huán)管道分別與兩個(gè)工業(yè)水支管的連接處設(shè)有對(duì)應(yīng)地閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯處理工序的廢水處理裝置，其特征在于，所述脫氯塔設(shè)有一管道與所述氯氣總管相連通。
專利摘要一種氯處理工序的廢水處理裝置，包括氯氣總管、洗滌塔、正壓水封槽、負(fù)壓水封槽、廢水槽、陽(yáng)極液排放槽、脫氯塔以及鹽化槽，所述氯氣總管與所述洗滌塔相連；所述洗滌塔、所述陽(yáng)極液排放槽、所述脫氯塔以及所述鹽化槽分別通過(guò)管道依次連接。本實(shí)用新型把正、負(fù)壓水封槽的水封水以及洗滌塔的廢水回收到廢水槽，再將這些水封水用回到正、負(fù)壓水封槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了有效回收利用水封廢水的目的，定期用工業(yè)水置換，并將洗滌塔氯水脫氯電解，實(shí)現(xiàn)氯處理工序零排放，同時(shí)還減輕了污水處理站的負(fù)荷。
文檔編號(hào)C25B1/34GK201962368SQ20112003678
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月11日
發(fā)明者陳劍明 申請(qǐng)人:福建湄洲灣氯堿工業(yè)有限公司