專利名稱：電鍍薄板浮架裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電鍍裝置，尤其涉及一種電鍍薄板浮架裝置。
背景技術(shù)：
在PCB的加工過程中，有一個(gè)重要環(huán)節(jié)是電鍍。為提高效率，進(jìn)行薄板的大批量電鍍，已有各種類型的配套裝置。其中很多裝置還存在以下缺陷1.薄板的夾持最簡單經(jīng)濟(jì)的是采用頂夾夾持。目前使用中，通常每塊薄板需要采用兩個(gè)或兩個(gè)以上的頂夾，以防止電鍍板掉落。但是調(diào)整這些頂夾使薄板固定在合適位置相當(dāng)麻煩，使裝夾和卸下不方便，且在電鍍過程中，薄板會(huì)晃動(dòng)，使夾持松動(dòng)，導(dǎo)致薄板掉落電解池。2.在將電鍍板浸入電解液時(shí)，由于液體的阻力作用，會(huì)使薄板發(fā)生傾斜，影響薄板的正常電鍍。3.在電鍍過程中，攪拌除了加速溶液的混合和使溫度、藥水濃度均勻一致外，更主要的是促進(jìn)物質(zhì)的傳遞過程。它在消除濃差極化和提高電流密度起到非常顯著的效果。在 PCB業(yè)界有多種攪拌的方式。其一是空氣攪拌采用空氣過濾時(shí)，壓縮空氣必須經(jīng)過無油和干燥。打氣管的設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵打氣管進(jìn)氣位置、氣孔直徑和間隔、打氣孔中心線與垂直方向角度非常關(guān)鍵，否則容易產(chǎn)生氣泡，造成鍍銅不均勻；還有一種是射流攪拌射流攪拌效果好，能夠提高電鍍板面均勻性，并降低添加劑消耗。但由于其投入成本高，且必須有停機(jī)報(bào)警功能，來避免缺少攪拌導(dǎo)致電鍍銅燒焦，所以比較適用于科研實(shí)驗(yàn)或者高質(zhì)量要求的生產(chǎn)，而不適用于一般的低成本進(jìn)行薄板的電鍍。4.在薄電鍍過程中，容易產(chǎn)生氣泡，對(duì)于孔小板厚的板件，氣泡容易造成鍍銅不上。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電鍍薄板浮架裝置。電鍍薄板浮架裝置包括導(dǎo)電橫梁、掛板夾具、薄板、豎支撐桿、懸浮架、限位板和振動(dòng)器；掛板夾具固定于導(dǎo)電橫梁，薄板裝夾于掛板夾具，振動(dòng)器固定于導(dǎo)電橫梁，豎支撐桿上端固定于導(dǎo)電橫梁，兩個(gè)限位板和懸浮架兩端貼合，限位板固定于電解池的兩側(cè)壁面上；掛板夾具由夾子和固定于側(cè)面的掛鉤構(gòu)成；懸浮架為長形橫架，中間設(shè)有V型連板和兩個(gè)側(cè)弧形連桿，兩側(cè)面均開有一個(gè)溢流槽，兩側(cè)設(shè)有交錯(cuò)的側(cè)立柱；所述的豎支撐桿包括連接塊、上連接管、下連接管和叉腳，上連接管上端固定于連接塊下端，上連接管下端和下連接管上端螺紋連接，叉腳固定于下連接管下端。本實(shí)用新型中的掛板夾具，是在普通頂夾結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加掛鉤改進(jìn)而來的，薄板的左上端通過左上角的定位孔，懸掛在掛鉤上。使用此掛板夾具，可以使薄板的裝夾和卸下簡單，且不容易掉板；本實(shí)用新型使用的懸浮架是由PVC材料做成，可懸浮在電解液上。薄板浸入電解液時(shí)，由于液體的阻力作用，可能會(huì)使薄板發(fā)生傾斜，而懸浮架上的側(cè)立柱則可限制薄板的傾斜。且在電鍍過程中，薄板會(huì)晃動(dòng)，導(dǎo)致薄板的夾持松動(dòng)，懸浮架中的V型連板就可輔助支撐與調(diào)整薄板。此外，懸浮架的材料PVC絕緣，且在兩側(cè)面均開有一個(gè)溢流槽，寬度在 5cm左右，可以改變電解液中的等電位平面，平衡電流使鍍層均勻。本實(shí)用新型設(shè)置有振動(dòng)器，使薄板電鍍時(shí)有一定的振動(dòng)頻率，減小氣泡的影響；同時(shí)電震在震動(dòng)的時(shí)候，通過豎支撐桿帶動(dòng)浸在電解液中的懸浮架震動(dòng)攪拌，從而提高溶液的交換，提高薄板件鍍層的平整度和薄板上的金屬化孔的可鍍性，從而提高電鍍質(zhì)量?？傊?，本實(shí)用新型操作簡單，生產(chǎn)效率高，提高了薄板的鍍層均勻性，減少了缺陷。

圖1為電鍍薄板浮架裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型掛板夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型薄板的示意圖；圖4為本實(shí)用新型懸浮架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型豎支撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型限位板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型中的限位板和懸浮架在電解池內(nèi)的示意圖；圖中，導(dǎo)電橫梁1、掛板夾具2、夾子3、掛鉤4、薄板5、定位孔6、豎支撐桿7、連接塊 8、上連接管9、下連接管10、叉腳11、懸浮架12、溢流槽13、側(cè)弧形連桿14、側(cè)立柱15、V型連板16、限位板17、振動(dòng)器18、電解池19。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，電鍍薄板浮架裝置包括導(dǎo)電橫梁1、掛板夾具2、薄板5、豎支撐桿7、 懸浮架12、限位板17和振動(dòng)器18 ；掛板夾具2固定于導(dǎo)電橫梁1，薄板5裝夾于掛板夾具 2，振動(dòng)器18固定于導(dǎo)電橫梁1，豎支撐桿7上端固定于導(dǎo)電橫梁1，兩個(gè)限位板17和懸浮架12兩端貼合，限位板17固定于電解池19的兩側(cè)壁面上；如圖2所示，掛板夾具2由夾子3和固定于側(cè)面的掛鉤4構(gòu)成，薄板5的左側(cè)通過定位孔6懸掛于掛鉤4，右側(cè)由夾子3夾緊。如圖4所示，懸浮架12為長形橫架，中間設(shè)有V型連板16和兩個(gè)側(cè)弧形連桿14， 兩側(cè)面均開有一個(gè)溢流槽13，兩側(cè)設(shè)有交錯(cuò)的側(cè)立柱15。懸浮架12在攪拌電解液，輔助薄板矯正位置方面有重要作用。如圖5所示，所述的豎支撐桿7包括連接塊8、上連接管9、下連接管10和叉腳11， 上連接管9上端固定于連接塊8下端，上連接管9下端和下連接管10上端螺紋連接，叉腳 11固定于下連接管10下端。電鍍薄板浮架裝置的使用方法，包括以下步驟1)使兩個(gè)限位板17分別固定于電解池19的兩側(cè)壁面上，懸浮架12放于兩個(gè)限位板17中，使懸浮架12的兩端面和兩個(gè)限位板17的內(nèi)側(cè)面貼合，并漂浮于電解液上；2)把薄板5的左側(cè)通過定位孔6懸掛于掛鉤4，薄板5的右側(cè)由夾子3夾緊，調(diào)節(jié)上連接管9和下連接管10，使豎支撐桿7的下端低于薄板5的下端；[0027]3)利用吊機(jī)水平移動(dòng)導(dǎo)電橫梁1到懸浮架12的正上方，再使導(dǎo)電橫梁1豎直向下運(yùn)動(dòng)，使豎支撐桿7下端的叉腳11與側(cè)弧形連桿14接觸，并將懸浮架12沉入電解液中，直到薄板5完全浸在電解液中，導(dǎo)電橫梁1停止不動(dòng)；4)振動(dòng)器18開始工作，使導(dǎo)電橫梁1和薄板5振動(dòng)，通過豎支撐桿7帶動(dòng)懸浮架 12上下振動(dòng)，電鍍完成后，振動(dòng)器18停止工作，啟動(dòng)吊機(jī)，使導(dǎo)電橫梁1先豎直向上運(yùn)動(dòng)再水平運(yùn)動(dòng)，離開電解池19 ；5)先把薄板5的右端從夾子3松開，再把薄板5的左端從掛鉤4上脫離，然后進(jìn)行下一步加工。
權(quán)利要求1. 一種電鍍薄板浮架裝置，其特征在于包括導(dǎo)電橫梁(1)、掛板夾具(2)、薄板(5)、豎支撐桿(7)、懸浮架(12)、限位板(17)和振動(dòng)器(18);掛板夾具(2)固定于導(dǎo)電橫梁(1)，薄板(5)裝夾于掛板夾具(2)，振動(dòng)器(18)固定于導(dǎo)電橫梁(1)，豎支撐桿(7)上端固定于導(dǎo)電橫梁(1)，兩個(gè)限位板(17)和懸浮架(12)兩端貼合，限位板(17)固定于電解池(19)的兩側(cè)壁面上；掛板夾具(2)由夾子(3)和固定于側(cè)面的掛鉤(4)構(gòu)成；懸浮架(12)為長形橫架，中間設(shè)有V型連板(16)和兩個(gè)側(cè)弧形連桿(14)，兩側(cè)面均開有一個(gè)溢流槽(1 ，兩側(cè)設(shè)有交錯(cuò)的側(cè)立柱(15);所述的豎支撐桿(7)包括連接塊(8)、上連接管(9)、下連接管(10) 和叉腳(11)，上連接管(9 )上端固定于連接塊(8 )下端，上連接管(9 )下端和下連接管(10 ) 上端螺紋連接，叉腳(11)固定于下連接管(10)下端。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電鍍薄板浮架裝置。它包括導(dǎo)電橫梁、掛板夾具、薄板、豎支撐桿、懸浮架、限位板和振動(dòng)器；掛板夾具固定于導(dǎo)電橫梁，薄板裝夾于掛板夾具，振動(dòng)器固定于導(dǎo)電橫梁，豎支撐桿上端固定于導(dǎo)電橫梁,兩個(gè)限位板和懸浮架兩端貼合，限位板固定于電解池的兩側(cè)壁面上；掛板夾具由夾子和固定于側(cè)面的掛鉤構(gòu)成；懸浮架為長形橫架，中間設(shè)有V型連板和兩個(gè)側(cè)弧形連桿,兩側(cè)面均開有一個(gè)溢流槽,兩側(cè)設(shè)有交錯(cuò)的側(cè)立柱。本實(shí)用新型解決了電鍍中存在的掉板、板傾斜、電解液攪拌不充分、鍍層不均勻等問題，適用于大批量的薄板電鍍,使用方法簡單，對(duì)工人的技術(shù)水平要求低，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)C25D17/06GK202081185SQ20112010229
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月11日
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