專利名稱：一種炭碗清理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種炭碗清理裝置，屬于電解鋁陽極焙燒車間炭素生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在陽極炭素廠，炭塊經(jīng)過焙燒出爐后在炭塊表面會附著不少填充焦粉，必須經(jīng)過清理機組將填充焦粉清理干凈，才能進(jìn)入下一工序。炭塊的形狀為矩形立方體，底面為平面，頂面設(shè)有多個碗孔。炭塊未清理時，碗孔中存有大量須被清理的板結(jié)的焦粉，往往多數(shù)炭塊的碗孔被焦粉填實。目前的清理工作主要是依靠人工，或用簡單的輔助工具進(jìn)行清理， 清理工作很臟，很麻煩，現(xiàn)場粉塵多、噪音高，工作環(huán)境極其惡劣，嚴(yán)重?fù)p害工人健康。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種炭碗清理裝置，以代替現(xiàn)有的人工清理方式，可對炭塊上的炭碗進(jìn)行自動清理，降低人工勞動強度，減小粉塵污染，最大限度地實現(xiàn)炭素生產(chǎn)線的自動化功能，提高生產(chǎn)效率，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本實用新型的技術(shù)方案本實用新型的一種炭碗清理裝置為該裝置包括機架， 機架上設(shè)有炭塊輸送裝置，炭塊輸送裝置一側(cè)設(shè)有縱向軌道，炭塊輸送裝置另一側(cè)設(shè)有橫向軌道；縱向軌道與炭塊定位裝置上的滾輪滾動連接，炭塊定位裝置經(jīng)縱向驅(qū)動缸與機架連接；橫向軌道與清理裝置上的滾輪滾動連接，清理裝置經(jīng)橫向驅(qū)動缸與機架連接。前述裝置中，所述清理裝置包括清理支架，清理支架兩端設(shè)有滾輪，清理支架中部設(shè)有伸縮主軸和驅(qū)動電機，伸縮主軸與壓板連接；驅(qū)動電機經(jīng)主軸與銑刀傳動連接。前述裝置中，所述炭塊輸送裝置包括一組與縱向軌道垂直設(shè)置的輥棒，輥棒與機架旋轉(zhuǎn)連接，輥棒一端與驅(qū)動裝置傳動連接。前述裝置中，所述炭塊定位裝置包括定位機架，定位機架底部設(shè)有滾輪，定位機架上設(shè)有夾緊缸，夾緊缸的活塞桿與主動夾臂鉸接，主動夾臂與從動夾臂齒輪連接；主動夾臂和從動夾臂上設(shè)有夾緊開關(guān)。前述裝置中，所述機架上設(shè)有炭塊位置感應(yīng)裝置，炭塊位置感應(yīng)裝置包括安裝板， 安裝板與機架連接，安裝板上設(shè)有接近開關(guān)。前述裝置中，所述銑刀下方的機架上設(shè)有料斗，機架上設(shè)有外殼，外殼頂部設(shè)有吸
塵法蘭。由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型代替現(xiàn)有的人工清理方式，可對炭塊上的炭碗進(jìn)行自動清理，降低人工勞動強度，減小粉塵污染，最大限度地實現(xiàn)炭素生產(chǎn)線的自動化功能，提高生產(chǎn)效率。還可自動對炭塊培燒后炭碗進(jìn)行修正，修正后的炭碗孔中心與原炭碗孔中心偏差可以控制在5mm之內(nèi)，同時保證陽極焙燒車間炭素生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)。本實用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、運行平穩(wěn)，安全可靠，高效環(huán)保等特點。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是炭塊定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是炭塊位置感應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型的外觀示意圖。附圖中的標(biāo)記為1-機架，2-縱向軌道，3-橫向軌道，4-滾輪，5-縱向驅(qū)動缸， 6-橫向驅(qū)動缸，7-清理支架，8-伸縮主軸，9-驅(qū)動電機，10-壓板，11-主軸，12-銑刀，13-輥棒，14-驅(qū)動裝置，15-定位機架，16-夾緊缸，17-主動夾臂，18-從動夾臂，19-夾緊開關(guān)， 20-炭塊位置感應(yīng)裝置，21-安裝板，22-接近開關(guān)，23-料斗，24-外殼，25-吸塵法蘭，26-炭塊。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。本實用新型的實施例，本實用新型的一種炭碗清理裝置是按照下述方法構(gòu)建的， 該方法是通過炭碗清理裝置對炭碗進(jìn)行自動清理；炭碗清理裝置上設(shè)有炭塊輸送裝置，起支撐炭塊和將清理完畢的炭塊輸送至下道工序的作用；炭碗清理裝置上設(shè)有炭塊定位裝置，起夾緊炭塊并準(zhǔn)確定位的作用；炭碗清理裝置上設(shè)有清理裝置，對炭塊上的炭碗進(jìn)行清理。所述炭碗清理裝置上的滾輪與機架上的橫向軌道滾動連接，通過橫向驅(qū)動缸推動或拉動清理裝置橫向移動；通過炭碗清理裝置上旋轉(zhuǎn)的銑刀對炭碗的底面、側(cè)面和底面凸臺上的多余物進(jìn)行清理。所述炭碗清理裝置底部設(shè)有料斗，炭碗清理裝置頂部設(shè)有吸塵法蘭；清理過程中從炭碗上清理下的多余物落入料斗收集，清理過程中產(chǎn)生的粉塵通過與吸塵法蘭連接除塵裝置回收。所述炭塊定位裝置上的滾輪與機架上的縱向軌道滾動連接，通過縱向驅(qū)動缸推動或拉動炭碗清理裝置縱向移動；炭塊定位裝置上設(shè)有夾緊裝置，用于夾持炭塊。按照上述方法構(gòu)建的本實用新型的炭碗清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，該裝置包括機架1，機架1上設(shè)有炭塊輸送裝置，炭塊輸送裝置一側(cè)設(shè)有縱向軌道2，炭塊輸送裝置另一側(cè)設(shè)有橫向軌道3 ；縱向軌道2與炭塊定位裝置上的滾輪4滾動連接，炭塊定位裝置經(jīng)縱向驅(qū)動缸5與機架1連接；橫向軌道3與清理裝置上的滾輪4滾動連接，清理裝置經(jīng)橫向驅(qū)動缸6與機架1連接。所述清理裝置如圖2所示，包括清理支架7，清理支架7兩端設(shè)有滾輪4，清理支架 7中部設(shè)有伸縮主軸8和驅(qū)動電機9，伸縮主軸8與壓板10連接；驅(qū)動電機9經(jīng)主軸11與設(shè)在壓板10上的銑刀12傳動連接。所述炭塊輸送裝置包括一組與縱向軌道2垂直設(shè)置的輥棒13，輥棒13與機架1旋轉(zhuǎn)連接，輥棒13 —端與驅(qū)動裝置14傳動連接。 所述炭塊定位裝置如圖3所示，包括定位機架15，定位機架15底部設(shè)有滾輪4，定位機架15上設(shè)有夾緊缸16，夾緊缸16的活塞桿與主動夾臂17鉸接，主動夾臂17與從動夾臂18齒輪連接；主動夾臂17和從動夾臂18上設(shè)有夾緊開關(guān)19。所述機架1上設(shè)有炭塊位置感應(yīng)裝置20，炭塊位置感應(yīng)裝置20如圖4所示，包括安裝板21，安裝板21與機架1連接，安裝板21上設(shè)有接近開關(guān)22。如圖5所示，所述銑刀12下方的機架1上設(shè)有料斗23，機架1上設(shè)有外殼對，外殼M頂部設(shè)有吸塵法蘭25。本實用新型的工作過程說明如下炭素生產(chǎn)線上的輸送機將炭塊沈輸送到炭碗清理裝置的指定位置后，炭塊位置感應(yīng)裝置20感應(yīng)到炭塊到位信號后，炭素生產(chǎn)線上的炭塊輸送機即停止工作。此時，炭塊定位裝置上的夾緊缸16推出，將對炭塊沈夾緊進(jìn)行第二次定位。驅(qū)動電機9啟動，橫向驅(qū)動缸6推動清理裝置接近炭塊沈上的炭碗，通過清理裝置上的銑刀12對炭塊上的第一、第三個炭碗孔進(jìn)行清理。從炭碗的底面、側(cè)面和底面凸臺上銑下來的多余物落入銑刀12下方的料斗23內(nèi)。在銑刀12進(jìn)行清理的過程中，可以通過壓縮空氣將銑削的多余物吹落，收集到料斗23內(nèi)回收利用。銑削產(chǎn)生的粉塵由機架1上端與吸塵法蘭25連接的除塵裝置回收、 凈化。清理完成后，橫向驅(qū)動缸6復(fù)位到初始位置，壓縮空氣關(guān)閉。然后驅(qū)動電機9再次啟動，橫向驅(qū)動缸6推動清理裝置接近炭塊沈上的另一個炭碗，通過清理裝置上的銑刀12對炭塊上的第二、第四個炭碗孔進(jìn)行清理。當(dāng)一個炭塊上的所有碗孔都清理干凈后，炭塊輸送裝置啟動，將清理好的炭塊輸送至下一工位，此時待清理的新的炭塊進(jìn)入到炭碗清理裝置的指定位置，清理工作繼續(xù)。上述實例中的清理裝置上設(shè)有兩套銑刀12和銑刀的驅(qū)動裝置，同時對炭塊上的兩個炭碗孔進(jìn)行清理，也可以在清理裝置上設(shè)置多套銑刀12和銑刀的驅(qū)動裝置，同時對炭塊26上的多個炭碗同時進(jìn)行清理，以加快清理效率。
權(quán)利要求1.一種炭碗清理裝置，其特征在于包括機架(1)，機架(1)上設(shè)有炭塊輸送裝置，炭塊輸送裝置一側(cè)設(shè)有縱向軌道(2)，炭塊輸送裝置另一側(cè)設(shè)有橫向軌道(3);縱向軌道(2) 與炭塊定位裝置上的滾輪(4)滾動連接，炭塊定位裝置經(jīng)縱向驅(qū)動缸(5)與機架(1)連接； 橫向軌道(3)與清理裝置上的滾輪(4)滾動連接，清理裝置經(jīng)橫向驅(qū)動缸(6)與機架(1)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述炭碗清理裝置，其特征在于所述清理裝置包括清理支架(7)， 清理支架(7)兩端設(shè)有滾輪(4)，清理支架(7)中部設(shè)有伸縮主軸(8)和驅(qū)動電機(9)，伸縮主軸(8 )與壓板(10 )連接；驅(qū)動電機(9 )經(jīng)主軸(11)與銑刀(12 )傳動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述炭碗清理裝置，其特征在于所述炭塊輸送裝置包括一組與縱向軌道(2)垂直設(shè)置的輥棒(13)，輥棒(13)與機架(1)旋轉(zhuǎn)連接，輥棒(13)—端與驅(qū)動裝置(14)傳動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述炭碗清理裝置，其特征在于所述炭塊定位裝置包括定位機架 (15)，定位機架(15)底部設(shè)有滾輪(4)，定位機架(15)上設(shè)有夾緊缸(16)，夾緊缸(16)的活塞桿與主動夾臂(17)鉸接，主動夾臂(17)與從動夾臂(18)齒輪連接；主動夾臂(17)和從動夾臂(18)上設(shè)有夾緊開關(guān)(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述炭碗清理裝置，其特征在于所述機架(1)上設(shè)有炭塊位置感應(yīng)裝置(20)，炭塊位置感應(yīng)裝置(20)包括安裝板(21)，安裝板(21)與機架(1)連接，安裝板 (21)上設(shè)有接近開關(guān)(22)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述炭碗清理裝置，其特征在于所述銑刀(12)下方的機架(1)上設(shè)有料斗(23)，機架(1)上設(shè)有外殼(24)，外殼(24)頂部設(shè)有吸塵法蘭(25)。
專利摘要本實用新型公開了一種炭碗清理裝置，包括機架，機架上設(shè)有炭塊輸送裝置，炭塊輸送裝置一側(cè)設(shè)有縱向軌道，炭塊輸送裝置另一側(cè)設(shè)有橫向軌道；縱向軌道與炭塊定位裝置上的滾輪滾動連接，炭塊定位裝置經(jīng)縱向驅(qū)動缸與機架連接；橫向軌道與清理裝置上的滾輪滾動連接，清理裝置經(jīng)橫向驅(qū)動缸與機架連接。本實用新型能代替人工清理，可對炭碗進(jìn)行自動清理，降低人工勞動強度，減小粉塵污染，最大限度地實現(xiàn)炭素生產(chǎn)線的自動化功能，提高生產(chǎn)效率。還可自動對炭塊培燒后炭碗進(jìn)行修正，修正后的炭碗孔中心與原炭碗孔中心偏差可以控制在5mm之內(nèi)，同時保證陽極焙燒車間炭素生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)。本實用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、運行平穩(wěn)，安全可靠，高效環(huán)保等特點。
文檔編號C25C3/12GK202039137SQ20112012186
公開日2011年11月16日 申請日期2011年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月23日
發(fā)明者何蓉, 李小兵 申請人:貴州航天烏江機電設(shè)備有限責(zé)任公司