專利名稱：連續(xù)陽(yáng)極氧化處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種陽(yáng)極氧化處理裝置，具體是一種鋁材陽(yáng)極氧化過(guò)程中的連續(xù)陽(yáng)極氧化處理裝置。
背景技術(shù)：
在鋁材生產(chǎn)中，鋁離子在氧化液中的濃度，對(duì)陽(yáng)極氧化處理起到了重要的作用。氧化液中的鋁離子濃度一般不能超過(guò)20g/L。若超過(guò)這個(gè)濃度，則需將該氧化液排放出去，重新配置氧化液，這使得陽(yáng)極氧化處理不能連續(xù)，極大地影響了生產(chǎn)效率。并且如果直接排放氧化液，將會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，若采用石灰進(jìn)行中和反應(yīng)，則會(huì)增加生產(chǎn)的成本。傳統(tǒng)用于處理酸堿廢液的擴(kuò)散滲析法，如申請(qǐng)?zhí)枮?00820156460. 3的專利《自動(dòng)化擴(kuò)散滲析工業(yè)廢酸或廢堿回收設(shè)備》，采用的就是這種方法。但是由于該設(shè)備產(chǎn)量小、易老化破損、膜壽命短、維修困難等缺陷，只適用于小量的工業(yè)生產(chǎn)，不適合大型生產(chǎn)線的多次連續(xù)循環(huán)使用。因此，需設(shè)計(jì)一套可行的陽(yáng)極氧化處理裝置，方便生產(chǎn)加工并降低成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供了一種連續(xù)陽(yáng)極氧化處理裝置。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)陽(yáng)極氧化處理裝置，包括陽(yáng)極氧化槽、第一水泵、酸進(jìn)料儲(chǔ)槽、酸進(jìn)料緩沖槽、離子交換樹(shù)脂塔、純水進(jìn)料緩沖槽、酸回收緩沖槽、鹽類廢液處理槽、第二水泵和陽(yáng)極氧化儲(chǔ)備槽，其中，陽(yáng)極氧化槽的出口端通過(guò)第一水泵與酸進(jìn)料儲(chǔ)槽的進(jìn)口端相連，酸進(jìn)料儲(chǔ)槽的出口端和酸進(jìn)料緩沖槽的進(jìn)口端相連，酸進(jìn)料緩沖槽的出口端和離子交換樹(shù)脂塔的廢酸進(jìn)口端相連，離子交換樹(shù)脂塔的廢液出口端和鹽類廢液處理槽的進(jìn)口端相連，純水進(jìn)料緩沖槽的出水口與離子交換樹(shù)脂塔的進(jìn)水口相連，離子交換樹(shù)脂塔的回收酸出口端與酸回收緩沖槽的進(jìn)口端相連，酸回收緩沖槽的出口端通過(guò)第二水泵，與陽(yáng)極氧化儲(chǔ)備槽的進(jìn)口端相連。所述離子交換樹(shù)脂塔中的廢酸進(jìn)口端處裝有若干個(gè)濾網(wǎng)，并從上到下依次排列， 離子交換樹(shù)脂塔的內(nèi)部裝有離子交換樹(shù)脂。本實(shí)用新型提供的連續(xù)陽(yáng)極氧化處理裝置，全部自動(dòng)控制，無(wú)須專人操作，且具有自動(dòng)偵錯(cuò)的功能，無(wú)論缺水、缺料或任何點(diǎn)故障都具有自動(dòng)偵知、自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)停機(jī)功能。 該裝置解決了以往生產(chǎn)中存在的效率低、成本高、質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為離子交換樹(shù)脂塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但是以下的內(nèi)容不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖1所示，本實(shí)用新型提供的連續(xù)陽(yáng)極氧化處理裝置，包括陽(yáng)極氧化槽1、第一水泵10、酸進(jìn)料儲(chǔ)槽9、酸進(jìn)料緩沖槽8、離子交換樹(shù)脂塔7、純水進(jìn)料緩沖槽3、酸回收緩沖槽4、鹽類廢液處理槽6、第二水泵5和陽(yáng)極氧化儲(chǔ)備槽2。如圖1和圖2所示，陽(yáng)極氧化槽1的出口端通過(guò)第一水泵10與酸進(jìn)料儲(chǔ)槽9進(jìn)口端相連。酸進(jìn)料儲(chǔ)槽9的出口端和酸進(jìn)料緩沖槽8的進(jìn)口端相連，酸進(jìn)料緩沖槽8的出口端和離子交換樹(shù)脂塔7的廢酸進(jìn)口端11相連，離子交換樹(shù)脂塔7的廢酸出口端15和鹽類廢液處理槽6的進(jìn)口端相連。純水進(jìn)料緩沖槽3的出水口與離子交換樹(shù)脂塔7的進(jìn)水口 12 相連。離子交換樹(shù)脂塔7的回收酸出口端13與酸回收緩沖槽4的進(jìn)口端相連，酸回收緩沖槽4的出口端通過(guò)第二水泵5，與陽(yáng)極氧化儲(chǔ)備槽2的進(jìn)口端相連。離子交換樹(shù)脂塔7中，在廢酸進(jìn)口端11處，裝有第一濾網(wǎng)17和第二濾網(wǎng)18。第一濾網(wǎng)17位于第二濾網(wǎng)18的上面。離子交換樹(shù)脂14裝于離子交換樹(shù)脂塔7的內(nèi)部。陽(yáng)極氧化槽1中的含鋁廢酸通過(guò)第一水泵10，轉(zhuǎn)移到酸進(jìn)料儲(chǔ)槽9中，以備處理。 然后將其中一部分移至酸進(jìn)料緩沖槽8中，再進(jìn)入離子交換樹(shù)脂塔7。游離酸吸附在樹(shù)脂塔 7中，鋁鹽則不吸附而排入鹽類廢液處理槽6中。然后純水進(jìn)料緩沖槽3中的水進(jìn)入樹(shù)脂塔7，脫附里面的游離酸，再將其儲(chǔ)存在酸回收緩沖槽4。如此完成一個(gè)循環(huán)，重復(fù)該操作， 完成酸和鋁鹽的分離。最后通過(guò)第二水泵5，將酸回收緩沖槽4中的回收酸轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)線的陽(yáng)極氧化儲(chǔ)備槽2中，以供陽(yáng)極氧化處理使用。本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上做任何變化，凡是利用上述的連續(xù)處理裝置都是本實(shí)用新型的一種變形，均應(yīng)認(rèn)為落在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)陽(yáng)極氧化處理裝置，其特征在于，包括陽(yáng)極氧化槽、第一水泵、酸進(jìn)料儲(chǔ)槽、 酸進(jìn)料緩沖槽、離子交換樹(shù)脂塔、純水進(jìn)料緩沖槽、酸回收緩沖槽、鹽類廢液處理槽、第二水泵和陽(yáng)極氧化儲(chǔ)備槽，其中，陽(yáng)極氧化槽的出口端通過(guò)第一水泵與酸進(jìn)料儲(chǔ)槽的進(jìn)口端相連，酸進(jìn)料儲(chǔ)槽的出口端和酸進(jìn)料緩沖槽的進(jìn)口端相連，酸進(jìn)料緩沖槽的出口端和離子交換樹(shù)脂塔的廢酸進(jìn)口端相連，離子交換樹(shù)脂塔的廢液出口端和鹽類廢液處理槽的進(jìn)口端相連，純水進(jìn)料緩沖槽的出水口與離子交換樹(shù)脂塔的進(jìn)水口相連，離子交換樹(shù)脂塔的回收酸出口端與酸回收緩沖槽的進(jìn)口端相連，酸回收緩沖槽的出口端通過(guò)第二水泵，與陽(yáng)極氧化儲(chǔ)備槽的進(jìn)口端相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)陽(yáng)極氧化處理裝置，其特征在于，所述離子交換樹(shù)脂塔中的廢酸進(jìn)口端處裝有若干個(gè)濾網(wǎng)，并從上到下依次排列，離子交換樹(shù)脂塔的內(nèi)部裝有離子交換樹(shù)脂。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續(xù)陽(yáng)極氧化處理裝置，包括陽(yáng)極氧化槽、第一水泵、酸進(jìn)料儲(chǔ)槽、酸進(jìn)料緩沖槽、離子交換樹(shù)脂塔、純水進(jìn)料緩沖槽、酸回收緩沖槽、鹽類廢液處理槽、第二水泵和陽(yáng)極氧化儲(chǔ)備槽，其中，陽(yáng)極氧化槽通過(guò)第一水泵與酸進(jìn)料儲(chǔ)槽相連，酸進(jìn)料儲(chǔ)槽和酸進(jìn)料緩沖槽相連，酸進(jìn)料緩沖槽和離子交換樹(shù)脂塔相連，離子交換樹(shù)脂塔和鹽類廢液處理槽相連，純水進(jìn)料緩沖槽與離子交換樹(shù)脂塔相連，離子交換樹(shù)脂塔與酸回收緩沖槽相連，酸回收緩沖槽通過(guò)第二水泵與陽(yáng)極氧化儲(chǔ)備槽相連。本實(shí)用新型可多次連續(xù)循環(huán)使用，全部自動(dòng)控制，無(wú)須專人操作，且具有自動(dòng)偵錯(cuò)的功能。
文檔編號(hào)C25D11/04GK202226942SQ20112031429
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者李凡, 李立群, 胡慧慧 申請(qǐng)人:上海安美特鋁業(yè)有限公司