專利名稱：一種離子膜燒堿生產(chǎn)工藝中陽(yáng)極液卸料儲(chǔ)存裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種離子膜燒堿生產(chǎn)工藝中陽(yáng)極液卸料槽安全保護(hù)結(jié)構(gòu)，屬于無(wú)機(jī)化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
離子膜燒堿生產(chǎn)工藝是采用離子膜法電解食鹽水制備燒堿的方法，其主要原理是采用具有選擇透過(guò)性的陽(yáng)離子交換膜，只允許陽(yáng)離子H+、Na+通過(guò)而阻止陰離子Cl—、0!Γ和氣體Cl2、H2通過(guò)，起到了防止陽(yáng)極產(chǎn)物Cl2和陰極產(chǎn)物吐混合容易發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)，還起到了避免Cl2與陰極產(chǎn)物NaOH反應(yīng)生成次氯酸鈉從而影響燒堿的產(chǎn)品質(zhì)量，并且避免了降低電流效率。電解完畢后的陽(yáng)極液為含有Cl2的淡鹽水。在離子膜燒堿生產(chǎn)工藝中電解系統(tǒng)停車后，電解槽中的陽(yáng)極液需要排放至陽(yáng)極液卸料儲(chǔ)存裝置中，并且在正常生產(chǎn)時(shí)，作為氯氣冷凝水的儲(chǔ)罐。如圖1所示現(xiàn)有的陽(yáng)極液卸料儲(chǔ)存裝置包括卸料槽9，卸料槽9上設(shè)有卸料管道10用于向卸料槽9中加入陽(yáng)極液和排液管道11用于排出陽(yáng)極液，在卸料槽9的頂部連接排廢氯氣管道4，該管道上串聯(lián)有引風(fēng)機(jī) 1用于排出卸料槽中的廢氯氣；在卸料槽9的底部開(kāi)設(shè)有氯水連通口 12，該氯水連通口 12 上設(shè)有豎向設(shè)置的氯水管13，氯水管13頂端部高于卸料槽9且頂端部用于與氯氣負(fù)壓水封連通；在卸料槽9的底部開(kāi)設(shè)有氯水連通口 15，該氯水連通口 15上設(shè)有豎向設(shè)置的氯水管 14，氯水管14頂端部高于卸料槽9且頂端部用于與氯氣正壓水封連通。氯氣總管5上可以設(shè)有正壓水封6和負(fù)壓水封7，其中正壓水封6的泄壓出口與排廢氯氣管道4連接。但是上述結(jié)構(gòu)的陽(yáng)極液卸料儲(chǔ)存裝置在使用過(guò)程中，如果發(fā)生系統(tǒng)斷電或者引風(fēng)機(jī)的損壞，導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)無(wú)法正常運(yùn)行，由于卸料槽的材質(zhì)為FRP材質(zhì)，容易造成陽(yáng)極液卸料槽因正壓過(guò)大破裂，溢出Cl2,嚴(yán)重影響環(huán)境和人身安全。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種使用安全的陽(yáng)極液卸料儲(chǔ)存裝置。為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種離子膜燒堿生產(chǎn)工藝中陽(yáng)極液卸料儲(chǔ)存裝置，包括卸料槽，該卸料槽頂部連通設(shè)有排廢氯氣管道，還包括泄壓吸收槽，該泄壓吸收槽上設(shè)有出氣口和具有設(shè)定高度的進(jìn)氣管，該進(jìn)氣管的進(jìn)氣末端位于泄壓吸收槽內(nèi)底部，遠(yuǎn)離該進(jìn)氣末端的一端與卸料槽連接，出氣口位于泄壓吸收槽的頂部。所述卸料槽底部開(kāi)設(shè)有氯水連通口，該連通口上連接設(shè)有隔離槽，該隔離槽上設(shè)有高位口和氯水管，該氯水管的頂端部高于卸料槽，底端部位于隔離槽的內(nèi)底部，高位口與卸料槽的氯水連通口連通。所述隔離槽上設(shè)有氯水溢流管，該氯水溢流管的頂端部高于隔離槽，底端部位于隔離槽的內(nèi)底部。泄壓吸收槽的頂部設(shè)有用于添加吸收液的加液口。本實(shí)用新型離子膜燒堿生產(chǎn)工藝中陽(yáng)極液卸料儲(chǔ)存裝置，在卸料槽上連接設(shè)置泄壓吸收槽，當(dāng)發(fā)生系統(tǒng)斷電或者引風(fēng)機(jī)的損壞時(shí)，卸料槽中的壓力可以通過(guò)泄壓吸收槽排出，在泄壓吸收槽中設(shè)置用于吸收氯氣的吸收液，吸收液可以選擇氫氧化鈉溶液，防止卸料槽中的氯氣泄漏至環(huán)境中，提高了陽(yáng)極液卸料儲(chǔ)存裝置的使用安全性。另外，在連接卸料槽的氯氣總管上串聯(lián)設(shè)有隔離槽，當(dāng)卸料槽中的物料液位過(guò)低時(shí)，避免卸料槽中的廢氯氣與氯氣總管中的純凈氯氣互串，影響氯氣產(chǎn)品的質(zhì)量。

圖1為現(xiàn)有的離子膜燒堿生產(chǎn)工藝中陽(yáng)極液卸料儲(chǔ)存裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的離子膜燒堿生產(chǎn)工藝中陽(yáng)極液卸料儲(chǔ)存裝置具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型離子膜燒堿生產(chǎn)工藝中陽(yáng)極液卸料儲(chǔ)存裝置具體實(shí)施例如圖2所示， 包括卸料槽四，卸料槽四設(shè)有用于向卸料槽四中加入陽(yáng)極液的卸料管道20，在卸料槽四的頂部連接有排廢氯氣管道對(duì)，排廢氯氣管道M上設(shè)有引風(fēng)機(jī)21，用于排出卸料槽四中的廢氯氣。在卸料槽四的頂部連接設(shè)有泄壓吸收槽30，泄壓吸收槽30上設(shè)有進(jìn)氣管301，該進(jìn)氣管301從泄壓吸收槽30頂部插入且進(jìn)氣管底部的進(jìn)氣末端位于泄壓吸收槽30的內(nèi)底部，進(jìn)氣管301的另一端與卸料槽四連接，泄壓吸收槽30的頂部設(shè)有出氣口 302。使用時(shí)， 當(dāng)卸料槽四中的淡鹽水從排液管道31取走時(shí)卸料槽四中呈一定負(fù)壓，此時(shí)廢氯氣管M 中的廢氯氣會(huì)進(jìn)入卸料槽四中平衡壓力。當(dāng)發(fā)生系統(tǒng)斷電或者引風(fēng)機(jī)的損壞時(shí)，卸料槽四中的多余廢氯氣通過(guò)進(jìn)氣管301 進(jìn)入泄壓吸收槽30中，通過(guò)氫氧化鈉溶液的吸收，由出氣口 302和尾氣管23排出，避免了卸料槽四中壓力聚集從而導(dǎo)致卸料槽四破裂致使廢氯氣泄漏；另外進(jìn)氣管301具有設(shè)定高度，該設(shè)定高度的液體壓力可以平衡卸料槽四中的一定負(fù)壓，避免泄壓吸收槽30中的吸收液被倒吸入卸料槽四中。氫氧化鈉溶液可以通過(guò)加液口 22加入泄壓吸收槽30中。作為進(jìn)一步改進(jìn)的實(shí)施例，在卸料槽四的底部側(cè)面開(kāi)設(shè)有氯水連通口 32，該氯水連通口 32上連接設(shè)有隔離槽觀，位置位于卸料槽的旁側(cè)。隔離槽觀上設(shè)有高位口觀2，高位口 282與氯水連通口 32連通；隔離槽28上還設(shè)有氯水管觀3，氯水管觀3的頂端部高于卸料槽四且頂端部用于與氯氣總管25連通，氯水管283底部插入隔離槽28中且底端部位于隔離槽觀的內(nèi)底部。當(dāng)卸料槽四中的物料液位較低時(shí)，在隔離槽觀中殘留有氯水，使隔離槽上的高位口與氯水管頂端部之間形成液體密封，避免了卸料槽四中的廢氯氣與氯氣總管中的純凈氯氣互串，保證了氯氣產(chǎn)品的質(zhì)量。作為進(jìn)一步改進(jìn)的實(shí)施例，在隔離槽28上還設(shè)有氯水溢流管觀1，該氯水溢流管 281從隔離槽觀頂部插入且氯水溢流管281的底端部位于隔離槽觀的內(nèi)底部，頂端部用于與氯氣總管25上的負(fù)壓水封27連通，用于接收由負(fù)壓水封27溢出的吸收氯氣后的氯水； 在卸料槽四的底部側(cè)面開(kāi)設(shè)有氯水連通口 33，該氯水連通口 33上設(shè)有管道284連接正壓水封26，用于接收由正壓水封沈溢出的吸收氯氣后的氯水。其中正壓水封沈與卸料槽四連接的管道上設(shè)置U型彎管，以保證液封高度。[0019] 作為進(jìn)一步改進(jìn)的實(shí)施例，氯水管、氯水溢流管和進(jìn)氣管都可以采用其它方式設(shè)置，例如氯水溢流管281可以采用圖2中觀11所示虛線設(shè)置，氯水溢流管觀11設(shè)于隔離槽外部，依然是底部的通氣末端位于隔離槽的內(nèi)底部，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型的目的。
權(quán)利要求1.一種離子膜燒堿生產(chǎn)工藝中陽(yáng)極液卸料儲(chǔ)存裝置，包括卸料槽，該卸料槽頂部連通設(shè)有排廢氯氣管道，其特征在于還包括泄壓吸收槽，該泄壓吸收槽上設(shè)有出氣口和具有設(shè)定高度的進(jìn)氣管，該進(jìn)氣管的進(jìn)氣末端位于泄壓吸收槽內(nèi)底部，遠(yuǎn)離該進(jìn)氣末端的一端與卸料槽連接，出氣口位于泄壓吸收槽的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離子膜燒堿生產(chǎn)工藝中陽(yáng)極液卸料儲(chǔ)存裝置，其特征在于 所述卸料槽底部開(kāi)設(shè)有氯水連通口，該連通口上連接設(shè)有隔離槽，該隔離槽上設(shè)有高位口和氯水管，該氯水管的頂端部高于卸料槽，底端部位于隔離槽的內(nèi)底部，高位口與卸料槽的氯水連通口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離子膜燒堿生產(chǎn)工藝中陽(yáng)極液卸料儲(chǔ)存裝置，其特征在于 所述隔離槽上設(shè)有氯水溢流管，該氯水溢流管的頂端部位于隔離槽的上部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離子膜燒堿生產(chǎn)工藝中陽(yáng)極液卸料儲(chǔ)存裝置，其特征在于 泄壓吸收槽的頂部設(shè)有用于添加吸收液的加液口。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種離子膜燒堿生產(chǎn)工藝中陽(yáng)極液卸料儲(chǔ)存裝置，包括卸料槽，該卸料槽頂部連通設(shè)有排廢氯氣管道，還包括泄壓吸收槽，該泄壓吸收槽上設(shè)有出氣口和具有設(shè)定高度的進(jìn)氣管，該進(jìn)氣管的進(jìn)氣末端位于泄壓吸收槽內(nèi)底部，遠(yuǎn)離該進(jìn)氣末端的一端與卸料槽連接，出氣口位于泄壓吸收槽的頂部。本實(shí)用新型離子膜燒堿生產(chǎn)工藝中陽(yáng)極液卸料儲(chǔ)存裝置，在卸料槽上連接設(shè)置泄壓吸收槽，當(dāng)發(fā)生系統(tǒng)斷電或者引風(fēng)機(jī)的損壞時(shí)，卸料槽中的壓力可以通過(guò)泄壓吸收槽排出，在泄壓吸收槽中設(shè)置用于吸收氯氣的吸收液，吸收液可以選擇氫氧化鈉溶液，防止卸料槽中的氯氣泄漏至環(huán)境中，提高了陽(yáng)極液卸料儲(chǔ)存裝置的使用安全性。
文檔編號(hào)C25B1/46GK202226929SQ20112032135
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者周文建, 孟慶園, 宋永剛, 曹磊, 朱榮聲, 李新民, 楊展, 王曉敏, 王照民, 王黎麗, 羅勇, 趙寶霞, 趙璽 申請(qǐng)人:中平能化集團(tuán)開(kāi)封東大化工有限公司