專利名稱：一種銅箔電鍍槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電鍍槽，尤其涉及一種銅箔電鍍槽。
背景技術(shù)：
在銅箔生產(chǎn)加工過程中，后處理機運行35um毛箔時，當速度超過25m/min時，極易在毛面產(chǎn)生毛面紅點，即銅皮脫落現(xiàn)象，嚴重地影響了產(chǎn)品質(zhì)量和公司形象，造成了極大的經(jīng)濟損失。如圖1所示，現(xiàn)有的銅箔電鍍槽包括槽體1、進槽導(dǎo)電輥2、出槽導(dǎo)電輥3、銅箔4 和液下輥6，槽體1內(nèi)設(shè)置有電鍍液5，進槽導(dǎo)電輥2、出槽導(dǎo)電輥3和液下輥6使銅箔4浸入電鍍液5中進行電鍍，并且用于出槽導(dǎo)電輥3和液下輥6之間銅箔電鍍的電流為500A。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種銅箔電鍍槽，能夠在銅箔通過電鍍槽進行電鍍銅的過程中增加電鍍牢固度，避免銅箔在后期處理過程中出現(xiàn)銅皮脫落現(xiàn)象。本實用新型采用下述技術(shù)方案一種銅箔電鍍槽，包括槽體，槽體上方兩側(cè)設(shè)置有進槽導(dǎo)電輥和出槽導(dǎo)電輥，槽體內(nèi)設(shè)置有液下輥和電鍍液，還包括槽體內(nèi)部設(shè)置的第一毛面陽極板，第一毛面陽極板設(shè)置在進槽導(dǎo)電輥和液下輥之間的浸入電鍍液的銅箔毛面下方。出槽導(dǎo)電輥和液下輥之間的浸入電鍍液的銅箔毛面下方設(shè)置有第二毛面陽極板。用于出槽導(dǎo)電輥和液下輥之間銅箔電鍍的電流為650A。本實用新型通過在浸入電鍍液的銅箔毛面下方設(shè)置陽極板，同時將出槽導(dǎo)電輥和液下輥之間銅箔電鍍的電流升高至650A，使生產(chǎn)出的銅箔毛面固化效果更好，極大地提高了產(chǎn)品質(zhì)量，消除了因銅皮脫落而造成的巨大經(jīng)濟損失。

圖1為現(xiàn)有銅箔電鍍槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖2所示，本實用新型包括槽體1，槽體1上方兩側(cè)設(shè)置有進槽導(dǎo)電輥2和出槽導(dǎo)電輥3，槽體1內(nèi)設(shè)置有液下輥6和電鍍液5，第一毛面陽極板7設(shè)置在進槽導(dǎo)電輥2和液下輥6之間的浸入電鍍液5的銅箔4毛面下方，出槽導(dǎo)電輥3和液下輥6之間的浸入電鍍液5的銅箔4毛面下方設(shè)置有第二毛面陽極板8。在進行銅箔電鍍時，第一毛面陽極板7 和第二毛面陽極板8為陽極，可對銅箔4毛面進行再次電鍍，形成較大的比表面積，達到更好的電鍍效果。經(jīng)多次試驗表明，當出槽導(dǎo)電輥3和液下輥6之間的浸入電鍍液5的銅箔4 進行電鍍的電流為650A時，銅箔4出現(xiàn)銅皮脫落現(xiàn)象徹底消除，銅箔4的抗剝離值大大提高，極大地提高了產(chǎn)品質(zhì)量，消除了因銅皮脫落而造成的巨大經(jīng)濟損失。
權(quán)利要求1.一種銅箔電鍍槽，包括槽體，槽體上方兩側(cè)設(shè)置有進槽導(dǎo)電輥和出槽導(dǎo)電輥，槽體內(nèi)設(shè)置有液下輥和電鍍液，其特征在于還包括槽體內(nèi)部設(shè)置的第一毛面陽極板，第一毛面陽極板設(shè)置在進槽導(dǎo)電輥和液下輥之間的浸入電鍍液的銅箔毛面下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅箔電鍍槽，其特征在于出槽導(dǎo)電輥和液下輥之間的浸入電鍍液的銅箔毛面下方設(shè)置有第二毛面陽極板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅箔電鍍槽，其特征在于用于出槽導(dǎo)電輥和液下輥之間銅箔電鍍的電流為650A。
專利摘要本實用新型公開了一種銅箔電鍍槽，包括槽體，槽體上方兩側(cè)設(shè)置有進槽導(dǎo)電輥和出槽導(dǎo)電輥，槽體內(nèi)設(shè)置有液下輥和電鍍液，還包括槽體內(nèi)部設(shè)置的第一毛面陽極板，第一毛面陽極板設(shè)置在進槽導(dǎo)電輥和液下輥之間的浸入電鍍液的銅箔毛面下方。本實用新型通過在浸入電鍍液的銅箔毛面下方設(shè)置陽極板，同時將出槽導(dǎo)電輥和液下輥之間銅箔電鍍的電流升高至650A，使生產(chǎn)出的銅箔毛面固化效果更好，極大地提高了產(chǎn)品質(zhì)量，消除了因銅皮脫落而造成的巨大經(jīng)濟損失。
文檔編號C25D17/02GK202214431SQ201120327680
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者周贊雄, 夏楠, 柴云, 段曉翼, 趙原森, 高松 申請人:靈寶華鑫銅箔有限責任公司