專利名稱：一種去除鍍鉻溶液中金屬雜質(zhì)的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍍鉻溶液的處理設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種去除鍍鉻溶液中金屬雜質(zhì)的設(shè)備。
背景技術(shù)：
在電鍍工程中，鉻電鍍液的電流效率遠(yuǎn)低于其他各種電鍍液，所以保持鉻電鍍液的潔凈，是提高鉻電鍍品質(zhì)的有效途徑；鉻電鍍液的老化是一般電鍍業(yè)者最受困繞的問(wèn)題。 特別在凹印制版行業(yè)中，電鍍硬鉻是不可或缺的電鍍工藝，凹印版輥制版流程為鐵輥加工、電鍍底層鎳、電鍍酸銅、銅層表面精加工、電子雕刻、電鍍硬鉻；從流程上分析，電鍍硬鉻的基層是銅，電鍍硬鉻溶液的主要成分以高濃度鉻酸為主，生產(chǎn)溫度為56-60°C，從鍍液成分和工藝條件分析，溶液具有極強(qiáng)的氧化性，所以對(duì)銅層具有一定的溶解作用，久而久之鍍液的銅離子含量就容易超標(biāo)，同時(shí)因電鍍硬鉻工藝使用不溶性陽(yáng)極，生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)補(bǔ)充鉻酐來(lái)維持鍍液成分的平衡，而鉻酐中不可避免的存在鐵離子，所以，凹版電鍍硬鉻溶液在使一段時(shí)間后，銅、鐵離子都會(huì)超標(biāo)。通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明銅、鐵雜質(zhì)對(duì)鍍鉻質(zhì)量的影響較大，當(dāng)總含量超過(guò)1. 2g/L時(shí)，鍍鉻層的耐磨性和耐腐蝕性就會(huì)降低；當(dāng)總含量超過(guò)2. 5g/L時(shí)，鍍鉻層的光亮范圍和硬度就會(huì)受到明顯影響，同時(shí)槽電壓升高，電流效率也會(huì)下降；當(dāng)總含量超過(guò)5g/L時(shí)，鍍鉻層的綜合指標(biāo)只能達(dá)到新開(kāi)缸的一半；當(dāng)鍍液雜質(zhì)含量超標(biāo)后，特別是在氣溫和濕度相對(duì)較高的夏季，鉻層的綜合缺陷就更容易暴露出來(lái)，所以很多生產(chǎn)高端凹印版輥的鍍鉻溶液，需要定時(shí)處理鍍鉻液中的雜質(zhì)離子。目前，在電鍍行業(yè)中主要是采用陶瓷隔膜電解器來(lái)處理鍍鉻液中的雜質(zhì)離子，雖然現(xiàn)有技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)在不影響電鍍鉻生產(chǎn)的情況下對(duì)鍍鉻液中的雜質(zhì)離子進(jìn)行處理，但是雜質(zhì)離子的處理和電解液的補(bǔ)給需要操作者人工處理或者添置其他設(shè)備對(duì)其進(jìn)行處理，自動(dòng)化程度低，而且操作不方便，浪費(fèi)勞動(dòng)力；如果操作者忘記處理雜質(zhì)離子時(shí)，將會(huì)影響到產(chǎn)品的電鍍效果，因此，在行業(yè)中迫切需要一種自動(dòng)化的設(shè)備去處理鍍鉻溶液中的金屬雜質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種去除鍍鉻溶液中金屬雜質(zhì)的設(shè)備，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，不但可節(jié)約設(shè)備資源，避免內(nèi)部管道的重復(fù)布置， 還能為企業(yè)節(jié)省人力，使企業(yè)的電鍍產(chǎn)品質(zhì)量得到更好的保證。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種去除鍍鉻溶液中金屬雜質(zhì)的設(shè)備，包括箱體， 箱體內(nèi)嵌套有電解槽，電解槽內(nèi)設(shè)有陶瓷桶，陶瓷桶內(nèi)設(shè)有陰極板，陶瓷桶外設(shè)有陽(yáng)極板， 所述箱體內(nèi)還設(shè)置有電解液輸送裝置，電解液輸送裝置一端與陶瓷桶連通，電解液輸送裝置另一端連接有電解液儲(chǔ)備槽。其中，所述電解液輸送裝置包括耐腐蝕泵、1號(hào)電磁閥、2號(hào)電磁閥、3號(hào)電磁閥、4 號(hào)電磁閥、耐腐蝕膠管和液位感應(yīng)器，耐腐蝕泵安裝于所述電解液儲(chǔ)備槽，1號(hào)電磁閥、2號(hào)電磁閥、3號(hào)電磁閥、4號(hào)電磁閥通過(guò)耐腐蝕膠管連接，液位感應(yīng)器固定于陶瓷桶上部。其中，所述箱體嵌套有控制面板，控制面板與所述電解液輸送裝置電連接。其中，所述電解槽設(shè)置有進(jìn)液口與排液口，進(jìn)液口設(shè)置于電解槽一側(cè)面的底部，排液口設(shè)置于進(jìn)液口的相對(duì)側(cè)面上部。其中，所述電解槽內(nèi)設(shè)置有穩(wěn)流隔板，穩(wěn)流隔板焊接于靠近進(jìn)液口的一側(cè)。其中，所述穩(wěn)流隔板設(shè)置有通孔，通孔均勻排布于穩(wěn)流隔板。其中，所述電解槽外側(cè)面上端設(shè)置有鉻霧回收裝置，鉻霧回收裝置包括回收槽、回收球和排風(fēng)口，回收槽固定于電解槽外側(cè)面上端，回收球嵌套于回收槽內(nèi)，回收槽后端與排風(fēng)口焊接，排風(fēng)口外接有抽風(fēng)機(jī)。其中，所述回收槽與電解槽固定的側(cè)面開(kāi)設(shè)有回收口。其中，所述回收球?yàn)閮?nèi)部設(shè)置有通孔的圓球。其中，所述箱體底部設(shè)置有滑動(dòng)滾輪。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型提供一種去除鍍鉻溶液中金屬雜質(zhì)的設(shè)備， 包括箱體，箱體內(nèi)嵌套有電解槽，電解槽內(nèi)設(shè)有陶瓷桶，陶瓷桶內(nèi)設(shè)有陰極板，陶瓷桶外設(shè)有陽(yáng)極板，所述箱體內(nèi)還設(shè)置有電解液輸送裝置，電解液輸送裝置一端與陶瓷桶連通，電解液輸送裝置另一端連接有電解液儲(chǔ)備槽。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的電解后，金屬雜質(zhì)離子會(huì)逐步電解遷移到陶瓷桶內(nèi)，使電解液中金屬雜質(zhì)離子濃度升高，電解液輸送裝置會(huì)將陶瓷桶內(nèi)含雜質(zhì)電解液抽出，然后從電解液儲(chǔ)備槽輸出純凈電解液進(jìn)陶瓷桶內(nèi)；該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，不但可節(jié)約設(shè)備資源，避免內(nèi)部管道的重復(fù)布置，還能為企業(yè)節(jié)省人力，使企業(yè)的電鍍產(chǎn)品質(zhì)量得到更好的保證。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型電解液輸送裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。圖3為本實(shí)用新型電解槽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3中A-A線處的剖切圖。圖5為本實(shí)用新型電解槽的另一結(jié)構(gòu)示意圖。圖6本實(shí)用新型回收球的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記包括1 一箱體，2—電解槽，21—進(jìn)液口，22—排液口，23—穩(wěn)流隔板，231—通孔，24—鉻霧回收裝置，Ml—回收槽，回收球 243—排風(fēng)口，通槽，3—陶瓷桶，4一陰極板，5—陽(yáng)極板，6—電解液輸送裝置，61—耐腐蝕泵，62— 1號(hào)電磁閥，63 — 2號(hào)電磁閥，64— 3號(hào)電磁閥，65— 4號(hào)電磁閥，66—耐腐蝕膠管，67—液位感應(yīng)器，7—電解液儲(chǔ)備槽，8—控制面板，9 一整流電源。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。實(shí)施例一如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的一種去除鍍鉻溶液中金屬雜質(zhì)的設(shè)備，包括箱體1，箱體1內(nèi)嵌套有電解槽2，電解槽2內(nèi)設(shè)有陶瓷桶3，陶瓷桶3內(nèi)設(shè)有陰極板4，陶瓷桶3 外設(shè)有陽(yáng)極板5，所述箱體1內(nèi)還設(shè)置有電解液輸送裝置6，電解液輸送裝置6 —端與陶瓷桶3連接，電解液輸送裝置6另一端連接有電解液儲(chǔ)備槽7 ；所述電解液輸送裝置6包括耐腐蝕泵61、1號(hào)電磁閥62、2號(hào)電磁閥63、3號(hào)電磁閥64、4號(hào)電磁閥65、耐腐蝕膠管66和液位感應(yīng)器67，耐腐蝕泵61安裝于所述電解液儲(chǔ)備槽7，1號(hào)電磁閥62、2號(hào)電磁閥63、3號(hào)電磁閥64、4號(hào)電磁閥65通過(guò)耐腐蝕膠管66連接，液位感應(yīng)器67固定于陶瓷桶3上部；所述箱體1嵌套有控制面板8，控制面板8與所述電解液輸送裝置6電連接；所述電解槽2設(shè)置有進(jìn)液口 21與排液口 22，進(jìn)液口 21設(shè)置于電解槽2 —側(cè)面的底部，排液口 22設(shè)置于進(jìn)液口 21的對(duì)面上部。企業(yè)在電鍍生產(chǎn)前將本設(shè)備的進(jìn)液口 21與上液泵出液口連接，上液泵進(jìn)液口插進(jìn)電鍍?cè)O(shè)備的電鍍槽中，所述上液泵作為附件與本設(shè)備配套使用，主要起抽取鍍鉻液的功能；排液口 22與電鍍?cè)O(shè)備儲(chǔ)液口連通，在控制面板上設(shè)置好電解周期、排液時(shí)間、電解模式等參數(shù)；在電鍍過(guò)程中，鍍鉻液中的金屬雜質(zhì)含量將會(huì)漸漸升高，此鍍鉻液隨管道通過(guò)進(jìn)液口 21流進(jìn)電解槽2內(nèi)，由于所述電解槽2內(nèi)設(shè)置有穩(wěn)流隔板23，穩(wěn)流隔板23焊接于靠近進(jìn)液口一側(cè)，所述穩(wěn)流隔板23設(shè)置有通孔231，通孔23均勻排布于穩(wěn)流隔板23上，因此鍍鉻液先經(jīng)過(guò)穩(wěn)流隔板23的阻隔，然后從通孔23平流進(jìn)電解槽2內(nèi)；此穩(wěn)流隔板23能使鍍鉻液流進(jìn)電解槽2的過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)回流現(xiàn)象，有效保證經(jīng)電解后的上層鍍鉻液不受下層含雜質(zhì)多的鍍鉻液污染。同時(shí)，電解液輸送裝置6的1號(hào)電磁閥62和3號(hào)電磁閥64同時(shí)打開(kāi)，耐腐蝕泵 61將儲(chǔ)藏于電解液儲(chǔ)備槽7的電解液輸送到陶瓷桶3內(nèi)，當(dāng)電解液液位上升至液位感應(yīng)器 67感應(yīng)到的位置時(shí)，1號(hào)電磁閥62和3號(hào)電磁閥64同時(shí)關(guān)閉及耐腐蝕泵61停止工作，電解液停止輸送；當(dāng)鍍鉻液在電解槽2內(nèi)上漲到一定程度后，整流電源9提供電解電壓，陰極板4與陽(yáng)極板5之間就會(huì)發(fā)生電解過(guò)程，該電解過(guò)程可設(shè)置為恒流或恒壓模式；在電解的過(guò)程中，鍍鉻液中的金屬雜質(zhì)離子會(huì)逐步遷移到陶瓷桶3內(nèi)，由此鍍鉻液在電解的過(guò)程中金屬雜質(zhì)得以去除，凈化后的鍍鉻液通過(guò)排液口 22又重新流入電鍍?cè)O(shè)備當(dāng)中，如此循環(huán)；隨著電解時(shí)間的推移，陶瓷桶3內(nèi)的雜質(zhì)離子濃度就會(huì)逐步升高，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的電解周期時(shí)， 2號(hào)電磁閥63與4號(hào)電磁閥65同時(shí)打開(kāi)，耐腐蝕泵61將陶瓷桶3內(nèi)含雜質(zhì)的電解液抽出至設(shè)備外部，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的排液時(shí)間時(shí)，2號(hào)電磁閥63與4號(hào)電磁閥65將會(huì)同時(shí)關(guān)閉，1號(hào)電磁閥62和3號(hào)電磁閥64同時(shí)打開(kāi)，耐腐蝕泵61將電解液輸送到陶瓷桶3內(nèi)，重復(fù)上述控制過(guò)程，從而實(shí)現(xiàn)了電解液的自動(dòng)更換；電解液輸送裝置6的巧妙設(shè)計(jì)，使設(shè)備實(shí)現(xiàn)更高的自動(dòng)化，不但節(jié)約了設(shè)備資源，避免了管道的重復(fù)布置，還能為企業(yè)節(jié)省人力，使企業(yè)的電鍍產(chǎn)品質(zhì)量得到更好的保證。所述箱體1底部設(shè)置有滑動(dòng)滾輪，方便設(shè)備的移動(dòng)和擺放。實(shí)施例二如圖3至圖6所示，所述電解槽2外側(cè)面上端設(shè)置有鉻霧回收裝置M，鉻霧回收裝置M包括回收槽Ml、回收球242和排風(fēng)口 M3，回收槽Ml固定于電解槽2外側(cè)面上端， 回收球242嵌套于回收槽Ml內(nèi)，回收槽241后端與排風(fēng)口 243焊接，排風(fēng)口 243外接有抽風(fēng)機(jī)；所述回收槽241固定于電解槽2的側(cè)面開(kāi)設(shè)有通槽244 ；所述回收球242為內(nèi)部設(shè)置有通孔圓球；電解槽2在電解的過(guò)程中會(huì)引發(fā)鉻霧的產(chǎn)生，鉻霧中含有鉻離子，不對(duì)其進(jìn)行回收處理的話，不但會(huì)造成一定程度的大氣污染，還浪費(fèi)電鍍?cè)?。在抽風(fēng)機(jī)的抽力下，鉻霧將會(huì)通過(guò)通槽244被抽回回收槽241中，由于回收槽Ml內(nèi)嵌套有回收球?qū)?，鉻霧經(jīng)過(guò)回收球M2的時(shí)候，會(huì)粘附到扇形球壁上，粘附到一定程度將會(huì)流下回收槽Ml中，從而逐步的從回收槽回流至電解槽2內(nèi)，避免電解造成的材料浪費(fèi)。 以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種去除鍍鉻溶液中金屬雜質(zhì)的設(shè)備，包括箱體(1)，箱體(1)內(nèi)嵌套有電解槽(2)， 電解槽(2)內(nèi)設(shè)有陶瓷桶(3)，陶瓷桶(3)內(nèi)設(shè)有陰極板(4)，陶瓷桶(3)外設(shè)有陽(yáng)極板(5)， 其特征在于所述箱體(1)內(nèi)還設(shè)置有電解液輸送裝置(6)，電解液輸送裝置(6) —端與陶瓷桶(3 )連通，電解液輸送裝置(6 )另一端連接有電解液儲(chǔ)備槽(7 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除鍍鉻溶液中金屬雜質(zhì)的設(shè)備，其特征在于所述電解液輸送裝置(6)包括耐腐蝕泵(61)、1號(hào)電磁閥(62)、2號(hào)電磁閥(63)、3號(hào)電磁閥(64)、4號(hào)電磁閥(65)、耐腐蝕膠管(66)和液位感應(yīng)器(67)，耐腐蝕泵(61)安裝于所述電解液儲(chǔ)備槽 (7)，1號(hào)電磁閥(62)、2號(hào)電磁閥(63)、3號(hào)電磁閥(64)、4號(hào)電磁閥(65)通過(guò)耐腐蝕膠管 (66)連接，液位感應(yīng)器(67)固定于陶瓷桶(3)上部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的去除鍍鉻溶液中金屬雜質(zhì)的設(shè)備，其特征在于所述箱體(1)嵌套有控制面板(8)，控制面板(8 )與所述電解液輸送裝置(6 )電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除鍍鉻溶液中金屬雜質(zhì)的設(shè)備，其特征在于所述電解槽(2)設(shè)置有進(jìn)液口(21)與排液口(22)，進(jìn)液口(21)設(shè)置于電解槽(2)—側(cè)面的底部，排液口(22)設(shè)置于進(jìn)液口(21)的相對(duì)側(cè)面上部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的去除鍍鉻溶液中金屬雜質(zhì)的設(shè)備，其特征在于所述電解槽 (2)內(nèi)設(shè)置有穩(wěn)流隔板(23)，穩(wěn)流隔板(23)焊接于靠近進(jìn)液口(22)的一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的去除鍍鉻溶液中金屬雜質(zhì)的設(shè)備，其特征在于所述穩(wěn)流隔板(23)設(shè)置有通孔(231)，通孔(231)均勻排布于穩(wěn)流隔板(23)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4至6任意一項(xiàng)所述的去除鍍鉻溶液中金屬雜質(zhì)的設(shè)備，其特征在于所述電解槽(2)外側(cè)面上端設(shè)置有鉻霧回收裝置(24)，鉻霧回收裝置(24)包括回收槽 (241)、回收球(242)和排風(fēng)口(243)，回收槽(241)固定于電解槽(2)外側(cè)面上端，回收球 (M2)嵌套于回收槽(241)內(nèi)，回收槽(241)后端與排風(fēng)口(243)焊接，排風(fēng)口(243)外接有抽風(fēng)機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的去除鍍鉻溶液中金屬雜質(zhì)的設(shè)備，其特征在于所述回收槽(241)與電解槽(2)固定的側(cè)面開(kāi)設(shè)有回收口(244)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的去除鍍鉻溶液中金屬雜質(zhì)的設(shè)備，其特征在于所述回收球(242)為內(nèi)部設(shè)置有通孔的圓球。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除鍍鉻溶液中金屬雜質(zhì)的設(shè)備，其特征在于所述箱體 (1)底部設(shè)置有滑動(dòng)滾輪。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鍍鉻溶液的處理設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種去除鍍鉻溶液中金屬雜質(zhì)的設(shè)備。本實(shí)用新型提供一種去除鍍鉻溶液中金屬雜質(zhì)的設(shè)備，包括箱體，箱體內(nèi)嵌套有電解槽，電解槽內(nèi)設(shè)有陶瓷桶，陶瓷桶內(nèi)設(shè)有陰極板，陶瓷桶外設(shè)有陽(yáng)極板，所述箱體內(nèi)還設(shè)置有電解液輸送裝置，電解液輸送裝置一端與陶瓷桶連接，電解液輸送裝置另一端連接有電解液儲(chǔ)備槽。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，不但可節(jié)約設(shè)備資源，避免內(nèi)部管道的重復(fù)布置，還能為企業(yè)節(jié)省人力，使企業(yè)的電鍍產(chǎn)品質(zhì)量得到更好的保證。
文檔編號(hào)C25D3/04GK202323064SQ20112045405
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者王慶浩 申請(qǐng)人:東莞市常晉凹版模具有限公司, 張貴明