專利名稱：一種電解銅粉集成生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬粉末的生產(chǎn)系統(tǒng)，具體涉及一種電解銅粉的集成生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
電解銅粉是一種重要的有色金屬粉末，廣泛應(yīng)用于粉末冶金制品。電解法也是制取銅粉的主要生產(chǎn)方法，需主要經(jīng)過電解、洗滌、脫水、烘粉、還原、破碎、篩分等工藝流程。 國內(nèi)開始電解銅粉生產(chǎn)已有約50年的歷史。直至目前，多數(shù)廠家仍在采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)，傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)落后、生產(chǎn)效率低、能耗高、操作條件差、成本高，究其原因，生產(chǎn)系統(tǒng)、設(shè)備組合落后是主要原因。主要體現(xiàn)在(1)、刷粉操作傳統(tǒng)電解銅粉生產(chǎn)采用人工刷粉不但勞動強(qiáng)度大，效率低，而且銅粉質(zhì)量不能保證。(2)、采用的銅粉洗滌脫水系統(tǒng)傳統(tǒng)工藝采用洗粉缸自然過濾洗滌方式，銅粉不易充分洗滌，且脫水效果差(濕銅粉含水量可達(dá)40%)，產(chǎn)生含銅廢水量大。近年來，一些企業(yè)采用離心脫水方式，減少了濕銅粉含水量，但易造成銅粉氧化，且銅粉樹枝狀易受破壞， 操作勞動強(qiáng)度沒有降低。(3)、采用的銅粉烘粉系統(tǒng)傳統(tǒng)工藝采用遠(yuǎn)紅外爐烘粉方式(也稱為低氧烘干法)，生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品直收率低(約1/5作為返回品重新生產(chǎn))、電耗高(平均每噸銅粉烘粉電耗可高達(dá)1200kwh/t)、金屬損失大等問題十分突出。(4)、采用的銅粉篩分系統(tǒng)傳統(tǒng)工藝采用高位無立軸平篩，后有企業(yè)采用圓盤振動篩，但是銅粉粉塵飛揚(yáng)嚴(yán)重，員工勞動強(qiáng)度大，環(huán)境惡劣。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高的電解銅粉集成生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)生產(chǎn)的銅粉質(zhì)量穩(wěn)定。本實(shí)用新型目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種電解銅粉集成生產(chǎn)系統(tǒng)，所述生產(chǎn)系統(tǒng)包括電解槽、洗滌脫水裝置、還原裝置等，其特征在于所述洗滌脫水裝置采用的是洗滌、皂化、脫水為一體的洗滌脫水裝置，所述還原裝置采用的是烘干、還原為一體的鋼帶式還原爐。為了使生產(chǎn)系統(tǒng)更緊湊、進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，具體地說，上述電解銅粉集成生產(chǎn)系統(tǒng)中電解槽中設(shè)置有自動刮粉裝置，電解槽通過軟管泵與上述洗滌脫水裝置相連；所述洗滌脫水裝置出口與上述鋼帶式還原爐進(jìn)口相對應(yīng)，所述鋼帶式還原爐出口對應(yīng)松散機(jī)進(jìn)口、松散機(jī)出口與輸送器進(jìn)口對應(yīng)；所述輸送器出口與提升裝置進(jìn)口對應(yīng)，提升裝置出口下方為破碎機(jī)，破碎機(jī)下方為分配器、分配器下方為篩分裝置、篩分裝置下方為混粉器、包裝機(jī)等。優(yōu)選地，上述篩分裝置采用不銹鋼密閉圓盤振動篩，避免了粉塵飛揚(yáng)。
3[0012]更具體地說，與上述洗滌脫水裝置通過管道相連的還包括皂化液儲存裝置、純水裝置、低位罐、稀酸罐、廢水罐等裝置，有效地配合洗滌脫水裝置中電解液的過濾、洗滌、皂化、脫水的系列處理；所述低位罐還與高位槽相連，高位槽與電解槽相連，使洗滌脫水裝置排出的電解液通過低位罐、經(jīng)高位槽返回電解槽循環(huán)利用。上述采用的過濾、洗滌、皂化、脫水為一體的洗滌脫水裝置；上述烘干、還原為一體的鋼帶式燒結(jié)還原爐；上述自動刮粉裝置均為市售產(chǎn)品。本實(shí)用新型有益效果如下本實(shí)用新型電解銅粉集成生產(chǎn)系統(tǒng)，對電解銅粉生產(chǎn)工藝技術(shù)進(jìn)行改造提升，實(shí)現(xiàn)了銅粉輸送、洗滌、脫水、烘粉、還原、篩分、混粉、包裝工藝的聯(lián)動，工藝流程大幅縮短， 自動化程度高，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)、資源綜合回收利用等方面達(dá)到了國際先進(jìn)水平。該生產(chǎn)系統(tǒng)較傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)較大幅度降低了能耗，每噸電解銅粉綜合生產(chǎn)電耗降低了 1200kwh以上。采用本實(shí)用新型生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)銅粉的效率得到了大大提高，同時(shí)減少了金屬損失，得到氧含量低、粒度細(xì)的高品質(zhì)銅粉產(chǎn)品。

圖1為本實(shí)用新型電解銅粉集成生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1、電解槽，2、自動刮粉裝置，3、軟管泵，4、洗滌脫水裝置，5、皂化液儲存裝置，6、純水儲存裝置，7、廢水罐，8、稀酸罐，9、電解液低位罐，10、電解液高位槽，11、鋼帶式還原爐，12、松散機(jī)，13、輸送機(jī)，14、提升機(jī)，15、破碎機(jī)，16、分配器，17、篩分裝置，18、混粉器，19、包裝機(jī)。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行具體的描述，有必要在此指出的是以下實(shí)施例只用于對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)上述本發(fā)明內(nèi)容對本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。實(shí)施例1一種電解銅粉集成生產(chǎn)系統(tǒng)，由電解槽1，自動刮粉裝置2，軟管泵3，洗滌脫水裝置4，皂化液儲存裝置5，純水儲存裝置6，廢水罐7，稀酸罐8，電解液低位罐9，電解液高位槽10，鋼帶式還原爐11，松散機(jī)12，輸送機(jī)13，提升機(jī)14，破碎機(jī)15，分配器16，不銹鋼密閉圓盤振動篩裝置17，混粉器18包裝機(jī)19等設(shè)備組成；具體是，電解槽1中設(shè)置有自動刮粉裝置2，電解槽1通過軟管泵3與上述洗滌脫水裝置4相連；所述洗滌脫水裝置4出口對應(yīng)鋼帶式還原爐11的進(jìn)口，所述鋼帶式還原爐11出口對應(yīng)松散機(jī)12的進(jìn)口、松散機(jī)12的出口與輸送器13的進(jìn)口對應(yīng)；所述輸送器13出口與提升機(jī)14進(jìn)口相對應(yīng)，提升機(jī)14下方設(shè)置有破碎機(jī)15、破碎機(jī)15下方設(shè)置有分配器16、分配器16下方設(shè)置有一個或多個不銹鋼密閉圓盤振動篩17、不銹鋼密閉圓盤振動篩17下方設(shè)置有混粉器18、混粉器18下方設(shè)置有包裝機(jī)19 ；與洗滌脫水裝置4通過管道相連的還有皂化液儲存裝置5、純水裝置6、電解液低位罐9、稀酸罐8、廢水罐7等裝置，有效地配合洗滌脫水裝置中電解液的過濾、洗滌、皂化、脫水的系列處理，所述電解液低位罐9還與電解液高位槽10相連，電解液高位槽10與電解槽1相連，使洗滌脫水裝置4排出的電解液通過電解液低位罐9、經(jīng)電解液高位槽10返回電解槽1循環(huán)利用。實(shí)施例2利用實(shí)施例1所述電解銅粉集成生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)銅粉，按如下步驟進(jìn)行，其中所包含的主要設(shè)備如圖1所示電解銅粉通過電解槽1電解制取、經(jīng)自動刮粉機(jī)2得到的電解銅粉通過軟管泵3 打入洗滌脫水裝置4，電解銅液在洗滌脫水裝置4首先進(jìn)行過濾、濾液為電解液，進(jìn)入電解液低位罐9，通過管道進(jìn)入電解液高位槽10、再返回電解槽1循環(huán)利用，電解銅液經(jīng)過在洗滌脫水裝置4過濾后依次進(jìn)行酸洗、水洗，其中酸洗是將稀酸罐8中的稀酸通入洗滌脫水裝置4中、酸洗后的稀酸液再返回稀酸罐8中循環(huán)利用，水洗是將純水裝置6中的純水通入洗滌脫水裝置4中，水洗后的廢水進(jìn)入廢水罐7，水洗后將皂化液儲存裝置5中的皂化液通入洗滌脫水裝置4中進(jìn)行皂化、皂化后脫水，皂化、脫水產(chǎn)生的廢水通過管道排入廢水罐7中。 經(jīng)洗滌脫水裝置4處理后的電解銅粉進(jìn)入鋼帶式還原爐11進(jìn)行烘干、還原，然后通過松散機(jī)12、螺旋輸送器13、提升機(jī)14經(jīng)破碎機(jī)15破碎后進(jìn)人分配器16分流以控制篩分處理量， 再進(jìn)入篩分裝置17進(jìn)行篩分，然后依次進(jìn)入混粉器18、包裝機(jī)19，最后經(jīng)檢斤包裝檢驗(yàn)后成為產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種電解銅粉集成生產(chǎn)系統(tǒng)，所述生產(chǎn)系統(tǒng)包括電解槽(1)、洗滌脫水裝置(4)、還原裝置(11)等，其特征在于所述洗滌脫水裝置(4)采用的是洗滌、皂化、脫水為一體的洗滌脫水裝置，所述還原裝置(11)采用的是鋼帶式還原爐。
2.如權(quán)利要求1所述的電解銅粉集成生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述電解槽(1)中設(shè)置有自動刮粉裝置(2)，電解槽(1)通過軟管泵(3)與所述洗滌脫水裝置(4)相連；所述洗滌脫水裝置(4)出口與所述鋼帶式還原爐(11)進(jìn)口相對應(yīng)，所述鋼帶式還原爐(11)出口對應(yīng)松散機(jī)(12)進(jìn)口、松散機(jī)(12)出口與輸送器(13)進(jìn)口對應(yīng)；所述輸送器出口(13)與提升裝置(14)進(jìn)口對應(yīng)，提升裝置(14)出口下方為破碎機(jī)(15)，破碎機(jī)(15)下方為分配器(16)、 分配器(16)下方為篩分裝置(17)、篩分裝置(17)下方為混粉器(18)、包裝機(jī)(19)。
3.如權(quán)利要求2所述的電解銅粉集成生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述篩分裝置(17)采用不銹鋼密閉圓盤振動篩。
4.如權(quán)利要求2或3所述的電解銅粉集成生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于與所述洗滌脫水裝置(4)通過管道相連的還包括皂化液儲存裝置(5)、純水裝置(6)、低位罐(9)、稀酸罐(8)、 廢水罐(7)等裝置；所述電解液低位罐(8)還與電解液高位槽(10)相連，電解液高位槽(10) 與電解槽(1)相連。
5.如權(quán)利要求1所述的電解銅粉集成生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述電解銅粉集成生產(chǎn)系統(tǒng)由電解槽(1)，自動刮粉裝置(2)軟管泵(3)，洗滌脫水裝置(4)，皂化液儲存裝置(5)， 純水儲存裝置(6)，廢水罐(7)，稀酸罐(8)，電解液低位罐(9)，電解液高位槽(10)，鋼帶式還原爐(11)，松散機(jī)(12)，輸送機(jī)(13)，提升機(jī)(14)，破碎機(jī)(15)，分配器(16)，不銹鋼密閉圓盤振動篩裝置(17)，混粉器(18)，包裝機(jī)(19)等設(shè)備組成；其中，電解槽(1)中設(shè)置有自動刮粉裝置(2)，電解槽(1)通過軟管泵(3)與所述洗滌脫水裝置(4)相連；所述洗滌脫水裝置(4)出口對應(yīng)鋼帶式還原爐(11)的進(jìn)口，所述鋼帶式還原爐(11)出口對應(yīng)松散機(jī) (12)的進(jìn)口、松散機(jī)(12)的出口與輸送器(13)的進(jìn)口對應(yīng)；所述輸送器(13)出口與提升機(jī)(14)進(jìn)口相對應(yīng)，提升機(jī)(14)下方設(shè)置有破碎機(jī)(15)、破碎機(jī)(15)下方設(shè)置有分配器 (16)、分配器(16)下方設(shè)置有一個或多個不銹鋼密閉圓盤振動篩(17)、不銹鋼密閉圓盤振動篩(17)下方設(shè)置有混粉器(18)、混粉器(18)下方設(shè)置有包裝機(jī)(19);與所述洗滌脫水裝置(4)通過管道相連的還有皂化液儲存裝置(5)、純水裝置(6)、電解液低位罐(9)、稀酸罐 (8)、廢水罐(7)等裝置，所述電解液低位罐(9)還與電解液高位槽(10)相連，電解液高位槽 (10)與電解槽(1)相連。
專利摘要一種電解銅粉集成生產(chǎn)系統(tǒng)，所述生產(chǎn)系統(tǒng)包括電解槽(1)、洗滌脫水裝置(5)、還原裝置(12)等，其特征在于所述洗滌脫水裝置(5)采用的是洗滌、皂化、脫水為一體的洗滌脫水裝置，所述還原裝置(12)采用的是鋼帶式還原爐。本實(shí)用新型電解銅粉集成生產(chǎn)系統(tǒng)，對電解銅粉生產(chǎn)工藝技術(shù)進(jìn)行改造提升，實(shí)現(xiàn)了各工藝的聯(lián)動，工藝流程大幅縮短，自動化程度高，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)、資源綜合回收利用等方面達(dá)到了國際先進(jìn)水平。采用本實(shí)用新型生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)銅粉效率得到了大大提高，同時(shí)減少了金屬損失，得到氧含量低、粒度細(xì)的高品質(zhì)銅粉產(chǎn)品。
文檔編號C25C1/12GK202337842SQ20112048101
公開日2012年7月18日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者向敏, 吳衛(wèi), 孟慶芳, 王緒其, 胡安懷 申請人:重慶華浩冶煉有限公司